工厂设备维护保养周期性检查模板

工厂设备维护保养周期性检查模板一、适用场景与对象二、周期性检查操作流程1.检查准备阶段明确检查范围与周期：根据设备类型、使用频率及重要性，确定检查周期（如日检、周检、月检、季检、年检），列出需检查的设备清单（含设备编号、名称、安装位置）。准备检查工具与资料：备齐必要的检测工具（如万用表、测温仪、测振仪、扭矩扳手、听音棒、游标卡尺等）及资料（设备说明书、维护手册、上次检查记录表、隐患整改清单）。人员分工与安全交底：指定检查负责人（班长）及检查人员（技术员A、操作工B），明确各自职责；检查前进行安全交底，确认设备已停机、断电、挂牌（“禁止操作，有人检修”），穿戴好劳保用品（安全帽、绝缘手套、防护眼镜等）。2.现场实施检查阶段按“先外后内、先静后动、先简单后复杂”原则逐项检查，重点关注以下内容：（1）设备外观与结构检查检查设备机身、底座、支架有无变形、裂纹、锈蚀或松动；检查防护装置（如安全罩、防护栏、急停按钮）是否完好、有效，有无缺失或损坏；检查设备表面油污、粉尘堆积情况，清理影响散热或运行的杂物。（2）关键部件运行状态检查传动系统：检查皮带、链条、联轴器等有无松动、磨损、裂纹，张紧度是否合适；齿轮箱有无异响、漏油，油位是否在正常范围；润滑系统：确认油路是否畅通，润滑点（如轴承、导轨）油量是否充足，润滑油脂型号是否符合要求，有无乳化或变质现象；电气系统：检查电机、控制柜、线路接头有无过热痕迹、松动或破损，绝缘功能是否良好（必要时用万用表检测）；传感器、仪表显示是否准确，报警功能是否正常；液压/气动系统：检查油管/气管有无泄漏、老化，压力表读数是否在设定范围，液压油/压缩空气是否清洁，有无气泡或杂质。（3）功能参数测试空载运行设备（如允许），检查启动、运行、停机过程是否平稳，有无异常振动、噪音或卡滞；负载测试（按周期要求），记录设备运行参数（如电流、电压、温度、压力、转速、生产效率等），与标准值对比，偏差是否在允许范围内；测试安全功能（如过载保护、限位开关、制动系统），保证能及时响应并切断风险。（4）附属设施检查检查冷却系统（如风扇、冷却塔、冷却液）是否正常，通风散热口有无堵塞；检查排放系统（如废油、废水、废气）是否畅通，是否符合环保要求；检查设备铭牌、标识是否清晰，操作规程、维护记录是否悬挂在指定位置。3.记录与问题处理阶段填写检查记录表：对照“设备维护保养周期性检查记录表”（见第三部分），逐项记录检查结果，注明“正常”“异常”“待整改”等状态，对异常项描述具体现象（如“电机轴承处异响，温度达75℃”）。拍照留证：对异常部位、损坏部件进行拍照，标注设备编号、检查日期及问题点，存档备查。问题分级与上报：根据问题严重程度分级（一般隐患、较大隐患、重大隐患），立即上报设备主管（主管C）；重大隐患需立即停机并启动应急预案。制定整改计划：针对异常项，明确整改措施、责任人（维修工D）、完成时限，录入隐患整改清单，跟踪整改进度直至闭环。4.复检与归档阶段整改后复检：隐患整改完成后，由检查负责人组织复检，确认问题已彻底解决，设备恢复至正常状态。记录归档：将检查记录表、整改清单、复检报告、照片等资料整理归档，电子版录入设备管理系统，纸质版保存不少于2年，便于追溯设备维护历史。三、设备维护保养周期性检查记录表设备基本信息设备编号设备名称型号规格安装位置使用部门检查周期：□日检□周检□月检□季检□年检检查日期：____年__月__日序号检查类别检查项目检查标准检查结果（正常/异常/待整改）异常描述与处理意见责任人1外观与结构机身/底座有无变形、裂纹无变形、裂纹，紧固件无松动□正常□异常□待整改异常：________________________处理：______技术员A2外观与结构防护装置完整性防护罩、护栏完好，急停按钮可正常触发□正常□异常□待整改操作工B3传动系统皮带/链条张紧度松紧适度，无打滑、裂纹□正常□异常□待整改技术员A4润滑系统润滑点油量油位在刻度范围内，油脂无变质□正常□异常□待整改异常：齿轮箱油位偏低，补油操作工B5电气系统电机温度温度≤环境温度+40℃（或设备说明书要求）□正常□异常□待整改异常：轴承温度75℃（正常≤70℃），停机检查技术员A6电气系统线路接头无松动、过热，绝缘层完好□正常□异常□待整改维修工D7液压/气动系统管路泄漏无渗漏、老化□正常□异常□待整改维修工D8功能参数空载运行噪音≤85dB（或设备标准）□正常□异常□待整改异常：运行时有异响，需拆解检查技术员A9附属设施冷却系统通风散热口无堵塞，风扇运转正常□正常□异常□待整改操作工B10记录与标识操作规程/维护记录齐全、清晰、在有效期内□正常□异常□待整改班长检查人员签字：__________审核人（设备主管）：__________负责人（部门经理）：__________四、使用说明与关键要点检查频率严格执行：根据设备“维护保养手册”及生产实际，动态调整检查周期，高风险设备（如起重设备、压力容器）需缩短检查间隔，保证隐患早发觉、早处理。检查人员资质要求：检查人员需经过设备操作、维护培训，具备识别常见故障的能力；电气、特种设备检查需由持证人员（电工证、特种设备作业证）操作。记录真实性与及时性：严禁伪造检查记录，发觉异常必须立即上报，不得拖延；记录内容需清晰、准确，避免模糊描述（如“设备有点问题”应改为“电机轴承处异响，频率约100Hz”）。安全规范优先：检查前必须严格执行“停机、断电、挂牌、上锁”（LOTO）程序，带电设备检查需由两人以上配合，保证人身安全；高空、有限空间等特殊环境检查需遵守专项安全规定。闭环管理机制：隐患整改需落实“五定”原则（定措施