城市供水管网维修施工方案

城市供水管网维修施工方案一、工程概况我市城区供水管网覆盖范围广，部分路段管网因建设年代久远（多为上世纪90年代及以前）、材质老化（铸铁管、水泥管占比偏高），加之地质沉降、外力扰动等因素，近年渗漏、爆管事件频发，日均漏损率超出行业合理区间，既造成水资源浪费，又影响居民生活与企业生产的稳定供水。本次维修工程针对漏损严重、隐患突出的管网路段，通过更换老旧管道、修复接口渗漏、优化局部布局，系统性提升供水可靠性与经济性。二、维修目标1.功能恢复：消除管网渗漏、爆管隐患，恢复管道正常输水功能，保障供水压力、水质符合国家标准。2.降损增效：通过精准维修，将目标路段漏损率降至行业标准以内，减少水资源浪费与企业运营成本。3.长效保障：采用优质管材与先进施工工艺，延长管网使用寿命（预期≥20年），降低后续维修频次。三、施工准备（一）技术准备组织设计、施工、监理单位联合开展现场勘察，对照竣工图纸复核管网走向、埋深，结合人工探坑（深度≥1.5m）明确既有管线、地下障碍物分布；针对不同管径、材质的管道，编制专项技术交底，明确接口工艺（热熔连接、胶圈连接等）、试压参数（试验压力、稳压时长）、回填压实度等核心要求。（二）物资准备1.管材与配件：根据设计要求采购PE管、球墨铸铁管及配套管件，进场前核查出厂合格证、第三方检测报告，现场随机抽样送检（检测项目含公称压力、壁厚偏差、耐腐蚀性等）。2.施工设备：配备挖掘机（带破碎锤）、液压钳、热熔焊机、试压泵、潜水泵、发电机等设备，提前调试确保性能完好；准备临时围挡、警示标识、防护栏杆等安全物资。（三）人员准备组建专业施工班组（管道安装组、开挖回填组、试压冲洗组），施工人员需持证上岗（焊工证、电工证等）；开展岗前培训，重点讲解管网结构、施工工艺、安全规范，确保全员掌握“无扰动、少破坏、快修复”的施工原则。（四）现场准备1.交通疏导：联合交警部门制定交通导改方案，在施工路段设置临时便道、警示标志，安排专人指挥交通。2.临时供水：针对停水影响区域，协调应急供水车在社区、学校等重点场所设置临时取水点；对医院、消防等特殊用户，采用临时支管接驳保障不间断供水。3.场地布置：施工区域采用硬质围挡封闭（高度≥2.5m），围挡外侧张贴施工公告、应急电话；开挖前清理场地杂物，规划管材堆放区、设备停放区，确保现场整洁有序。四、施工流程（一）断水与排水提前48小时通过社区公告、短信平台、供水APP发布停水通知，明确停水时段（避开早晚高峰）、影响区域及应急取水点；断水后关闭管网上下游阀门，开启泄水阀自然排水，结合潜水泵抽排积水（排水量较大时，经沉淀处理后排入市政管网，避免污染）。（二）管道开挖采用“机械开挖+人工清底”方式：挖掘机沿管网走向开挖作业坑（坡度≤1:1.5，深度超3m时设钢板桩支护），人工清理管顶以上30cm土层，避免损伤既有管道；开挖过程中同步设置排水明沟、集水井，及时排除坑内积水。（三）旧管处理人工拆除老旧管道，对可利用的管件（如球墨铸铁管接口）做好标记、防腐保护；若旧管与新管管径不匹配，采用变径接头过渡，确保水流顺畅。（四）新管安装1.PE管安装：采用热熔连接，严格控制加热温度（210±10℃）、加热时间（按管径查表），连接后自然冷却≥30分钟，检查接口翻边是否均匀、无气泡。2.球墨铸铁管安装：采用胶圈连接，胶圈需无扭曲、无破损，接口间隙均匀（≤3mm），安装后用塞尺检查胶圈密封性。3.管道定位：新管轴线、高程偏差≤10mm，采用全站仪、水准仪实时监测，确保与既有管网顺接。（五）接口与附件安装安装阀门、消火栓等附件，阀门井采用混凝土浇筑，井内做好防水处理；接口处采用防腐胶带（PE管）或环氧煤沥青（球墨铸铁管）防腐，防腐层厚度≥0.5mm。（六）试压与冲洗1.水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍（且≥0.6MPa），稳压1小时，压降≤0.05MPa，且接口无渗漏为合格；试验用水采用市政自来水，避免污染管网。2.管道冲洗：试压合格后，开启管网末端阀门，以≥1.0m/s的流速冲洗管道，直至出水浊度≤5NTU（与进水浊度一致），冲洗水排入市政雨水管网。（七）回填恢复分层回填夯实：管顶以上50cm内采用素土回填（压实度≥90%），严禁回填石块、建筑垃圾；50cm以上采用原状土或级配砂石回填，压实度≥93%；恢复路面时，沥青路面采用热料修补，混凝土路面采用C30混凝土浇筑，确保路面平整度、强度符合市政标准。五、质量控制措施（一）材料质量控制管材、配件进场时，核查出厂合格证、检测报告，现场抽检管材壁厚、公称压力，不合格品严禁进场；胶圈、防腐材料需密封保存，避免老化、破损。（二）施工工艺控制1.接口施工：热熔连接时，管材端面需平整、无毛刺，加热板清洁无油污；胶圈连接时，管道承口、插口需清理干净，胶圈安装后不得扭曲。2.试压冲洗：试压前检查管网阀门关闭严密性，冲洗时监测流速、浊度，确保管网内杂质彻底清除。（三）隐蔽工程验收管道安装、接口处理、防腐层施工等隐蔽工序，需经监理、甲方联合验收，留存影像资料（照片、视频）后方可回填；回填前测量管顶高程、轴线偏差，确保符合设计要求。六、安全施工措施（一）施工安全1.基坑防护：开挖作业坑周边设防护栏杆（高度≥1.2m）、警示标识，夜间悬挂红灯；深基坑（≥5m）采用钢板桩支护，专人监测边坡稳定性。2.临时用电：配电箱采用“一机一闸一漏保”，电缆架空（高度≥2.5m）或穿管埋地，严禁私拉乱接；电工持证上岗，每日检查用电设备绝缘性能。3.机械作业：挖掘机、热熔焊机等设备专人操作，作业前检查制动、转向系统；机械回转半径内严禁站人，避免碰撞既有管线。（二）交通安全施工路段设置临时交通标志（限速、绕行、警示），安排专人指挥交通；夜间施工时，围挡外侧设置警示灯（间隔≤30m），确保车辆、行人安全通行。（三）水质安全施工过程中，临时供水管道需经消毒（含氯量≥20mg/L，浸泡24小时）、冲洗后方可使用；旧管拆除后及时封闭管口，避免杂物、污水进入管网。七、应急预案（一）突发爆管应急现场配备应急抢修班组（含焊工、管工各2名）及备用管材、设备，接到爆管预警后15分钟内赶赴现场；启用备用支管或应急供水车保障居民基本用水，同步开展抢修，力争4小时内恢复供水。（二）停水投诉应急设立24小时投诉热线，安排专人接听、记录；对投诉集中区域，增派应急供水车、延长取水点服务时间，及时向用户反馈抢修进度，减少负面舆情。（三）安全事故应急施工现场配备急救箱（含绷带、消毒药水、止痛药等）、担架，发生触电、机械伤害时，立即停止作业，对伤者进行现场急救并拨打120；针对基坑坍塌、管道坍塌等事故，启动应急预案，组织人员撤离、抢险，防止事故扩大。（四）环境污染应急若施工排水污染周边水体，立即停止排水，采用沙袋封堵、活性炭吸附等方式处理污染区域；对泄漏的油料、化学品，采用围油栏、吸油毡收集，委托专业单位处置。八、验收标准与流程（一）验收标准1.水压试验：符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB____）要求，稳压1小时压降≤0.05MPa，接口无渗漏。2.水质检测：冲洗后管网出水浊度≤5NTU，余氯含量≥0.3mg/L，符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749）。3.外观质量：管道安装顺直，接口严密；路面恢复平整，无裂缝、沉降；阀门井、消火栓等附件安装牢固，标识清晰。（二）验收流程施工单位自检合格后，向监理、建设单位提交验收申请；组织设计、监理、市政管理等单位开展联合验收，核查施工资料（隐蔽工程记录、检测报告、竣工图纸等），现场抽查管道压力、水质、路面质量，验收合格后签署验收文件。九、后续管理建议（一）资料归档整理施工图纸、隐蔽工程记录、检测报告、验收文件等资料，建立管网维修档案，为后续运维提供依据。（二）运行监测维修完成后1个月内，每周监测管网压力、水质，记录漏损情况；3个月后每月监测，确保管网运行稳定。（三）维护建议建议供水企业每季度开展