污水处理厂运行维护管理规范

污水处理厂运行维护管理规范一、总则为保障污水处理厂稳定高效运行、出水水质达标排放，降低运行成本、延长设备使用寿命，结合污水处理工艺特点与行业管理要求，制定本规范。本规范适用于城镇、工业等各类污水处理厂（站）的运行维护管理，各单位应结合实际细化落实，确保管理工作科学化、标准化、规范化。二、运行管理（一）工艺运行管理污水处理工艺的稳定运行是出水达标的核心。运行人员需动态监控关键工艺参数，如曝气池溶解氧（DO）、污泥浓度（MLSS）、水力停留时间（HRT）等。以活性污泥法为例，曝气池DO宜控制在2-4mg/L，需根据进水负荷、污泥活性调整曝气量；污泥浓度结合出水水质维持在2-4g/L，通过排泥量调节稳定浓度。工艺运行需做好流程监控与记录：每2小时巡检工艺单元，观察池体是否有浮泥、泡沫异常、水流短路等，同步记录参数。若进水水质、水量波动（如工业废水冲击、雨季稀释），应及时调整工艺参数（如投加营养剂、调整回流比），必要时启动应急调控。（二）水质管理1.进水监测：设在线监测仪（COD、氨氮、pH等），每日人工取样检测2-3次，建立水质档案。若进水超标（如重金属、高浓度有机物突增），立即联动上游企业整改或调整厂内工艺。2.过程控制：在生物、深度处理段设中间监测点，重点监控生化池出水COD、氨氮、总磷及滤池出水SS。通过调整药剂投加量（絮凝剂、碳源、碱液）、工艺参数，确保过程水质达标。3.出水管理：执行在线监测与人工检测双轨制，每日至少检测1次全项指标（依排放标准）。出水数据实时上传生态环境部门，若出现超标趋势，立即排查原因（设备故障、工艺失控），并采取补救措施（启动应急单元、增加处理时长）。（三）设备运行管理1.日常巡检：制定设备巡检表，每班次（8小时）巡检关键设备（水泵、风机、格栅等），检查运行声音、温度、压力、电流等，记录状态（如水泵轴承温度≤75℃、风机油位维持视镜1/2-2/3）。2.操作规程：编制设备标准化操作规程（SOP），明确启停步骤与注意事项。新员工上岗前需通过SOP培训与实操考核，严禁违规操作（如带负荷启动风机、超量程运行水泵）。3.运行记录：建立设备台账，记录启停时间、参数、故障情况。每月汇总数据，识别运行规律（能耗高峰、易故障节点），为维护计划提供依据。三、维护管理（一）日常维护设备日常维护以“清洁、润滑、紧固、调整”为核心：每日清洁设备表面与周边环境，清除油污杂物；每周对转动设备（风机、水泵）加注润滑油（脂）；每月检查紧固件（螺栓、联轴器），防止松动。自动化仪表（pH计、溶氧仪）每周校准，清理传感器探头（擦拭、酸洗），确保监测准确。（二）定期检修1.计划检修：依设备说明书、台账制定年度/季度计划。如罗茨风机每季度检查齿轮箱、皮带，每年做叶轮动平衡；污泥脱水机每月查滤布磨损，每半年更换（依使用情况调整）。2.预防性维护：建立易损件（水泵机械密封、格栅耙齿）备件库，提前储备；关键设备（变压器、高压电机）每年做绝缘检测、耐压试验，消除隐患。（三）故障维修设备故障后，运行人员30分钟内响应，判断故障类型（机械/电气）并通知维修人员。维修人员携带工具备件赶赴现场，2小时内出具方案（复杂故障可延至4小时）。维修时做好安全防护（断电、挂牌），记录故障原因、措施、备件，试运行确认恢复正常。四、安全管理（一）人员安全1.安全培训：新员工入职接受三级安全教育，每年开展再培训（有限空间作业、触电急救、化学品防护等）。2.防护用品：进入污水处理区（生化池、污泥池）需戴安全帽、手套、防毒面具（有限空间加气体检测仪、安全绳）；接触化学品（絮凝剂、次氯酸钠）穿防化服、戴护目镜。3.操作规程：严禁违规操作（未断电检修、超范围进有限空间），作业前办理许可（动火证、有限空间证），落实监护。（二）设备安全1.电气安全：电气设备（控制柜、电机）做好接地、绝缘防护，定期查电缆老化，雷雨前检防雷设施。严禁私拉电线，检修时断电、挂牌。2.特种设备：压力容器（气罐）、起重设备（行车）按规年检，操作人员持证上岗，定期开展应急演练（气瓶泄漏、行车故障）。（三）环境安全1.防泄漏管理：药剂储存区、污泥处理区设围堰、防渗池，防止化学品泄漏、污泥渗漏污染土壤/地下水。2.应急池管理：应急池保持空置清洁，配备应急泵、阀门，确保突发泄漏时及时收集处理污水。五、应急管理（一）应急预案制定针对停电、进水超标、设备故障、自然灾害（暴雨、台风）等，制定专项预案，明确组织架构、响应流程、处置措施。如停电预案包含发电机启动、设备应急启停顺序，确保工艺不中断、水质不超标。（二）应急演练每半年组织综合演练，每季度开展专项演练（有限空间救援、进水超标处置）。演练后总结评估，优化预案与流程，提升应急能力。（三）应急处置突发情况时，现场人员立即报告值班领导，启动预案。如进水COD超标3倍，立即关闭闸门、启动事故池暂存，投加活性炭强化处理；设备故障致工艺中断，启用备用设备或调整参数维持运行。六、考核与改进（一）考核机制建立考核体系，指标包括：出水达标率（≥98%）、设备完好率（≥95%）、能耗达标率（≤设计值105%）、安全事故发生率（为0）。每月考核班组/个人，结果与绩效、奖金挂钩。（二）持续改进每月召开运行分析会，总结问题（水质波动、设备故障），制定改进措施（优化参数、更新设备、加强培训）。每