环保企业废水处理操作规范

环保企业废水处理操作规范一、总则1.1目的为规范环保企业废水处理系统的操作流程，保障设施稳定高效运行，确保出水水质符合国家及地方排放标准，减少环境污染风险，特制定本规范。1.2适用范围本规范适用于从事工业废水、城镇生活污水等处理的环保企业，涵盖废水预处理、主体处理、深度处理、污泥处置及水质监测等全流程操作管理。1.3基本原则遵循“源头控制、分类处理、达标排放、资源回收”原则，优先采用清洁生产工艺减少废水产生量，对不同水质特征的废水实施分质处理，确保处理后水质满足排放或回用要求。二、废水预处理操作规范2.1格栅系统操作2.1.1机械格栅启动前检查耙齿、传动链条、电机等部件，确保轨道无杂物卡阻。运行时根据进水流量、杂物量调整除污频率，及时清理栅渣，避免堵塞。停机后清理耙齿残留杂物，对链条、轴承加注润滑油，检查格栅倾角、间隙是否符合设计要求（如粗格栅间隙≤50mm，细格栅≤5mm）。2.1.2人工格栅每班次至少巡检2次，及时清除大块杂物（如塑料袋、树枝等），防止堵塞管道或损坏后续设备。栅渣收集后暂存于密闭容器，定期转运至固废处理站，严禁随意丢弃。2.2调节池操作进水前检查池体、搅拌装置、液位计，确保池体无渗漏、搅拌桨叶无变形。根据来水波动情况，通过阀门调节分时段进水，维持池内液位稳定（宜控制在设计液位的60%~90%）。搅拌系统运行时，观察搅拌强度（以废水无明显分层、悬浮物均匀分布为宜）；若采用曝气搅拌，需确保曝气头无堵塞、气量均匀。2.3隔油池/气浮池操作（含油废水适用）2.3.1隔油池进水经导流槽均匀布水，避免短流。运行中定期（每班1~2次）撇除浮油，浮油收集至集油槽后转入油水分离装置。池底污泥（含油泥）每周至少清理1次，采用污泥泵抽排至污泥浓缩池，清理后检查池底坡度、集泥斗是否畅通。2.3.2气浮池启动前检查溶气系统（空压机、溶气罐、释放器），确保溶气压力稳定（0.3~0.5MPa）、释放器无堵塞。投加絮凝剂（如PAC、PAM）时，严格按药剂投加量（如PAC投加量50~200mg/L），通过计量泵匀速投加，观察絮凝体形成及上浮效果。浮渣刮除机运行时，调整刮渣板高度（距液面2~5cm），确保浮渣有效刮除；浮渣暂存于密闭容器，后续送污泥处理系统。三、主体处理工艺操作规范3.1生化处理系统（活性污泥法）3.1.1曝气池操作启动前检查曝气设备（鼓风机、曝气头），鼓风机空载启动后逐步提升风量，确保曝气池DO（溶解氧）浓度维持在2~4mg/L（好氧段）。污泥回流比根据污泥浓度（MLSS宜控制在2~4g/L）调整，一般为50%~100%，通过回流泵流量调节。运行中监测污泥沉降比（SV30），若SV30＞50%或出现污泥膨胀，需分析原因（如负荷过高、DO不足、有毒物质冲击），采取调整进水负荷、增加DO、投加絮凝剂等措施。3.1.2二沉池操作进水经配水堰均匀布水，避免冲击池底污泥层。运行中观察污泥界面高度（宜控制在池深的1/3~1/2），通过排泥泵定期排泥（排泥周期根据污泥浓度调整，一般每天1~2次）。定期清理二沉池浮渣，检查出水堰板是否平整，确保出水均匀，堰口负荷符合设计要求（一般≤2.9L/(s·m)）。3.2生化处理系统（生物膜法，以生物接触氧化为例）启动前检查填料（如组合填料、弹性填料）是否松动、堵塞，曝气管道是否畅通。挂膜阶段：采用生活污水或投加污泥接种，控制进水负荷（初期COD负荷≤0.5kg/(m³·d)），逐步提升负荷至设计值（1.0~2.0kg/(m³·d)），期间监测生物膜厚度（宜为0.5~2mm），过厚时需曝气冲刷或人工清理。运行中控制DO浓度为3~5mg/L，定期（每月1次）检查填料生物膜生长情况，若出现填料结球、板结，需采用高压水冲洗或更换填料。3.3物化处理系统（混凝沉淀）药剂投加：根据废水水质（如pH、悬浮物浓度）调整PAC（聚合氯化铝）、PAM（聚丙烯酰胺）投加量，PAC投加后搅拌1~2min（速度100~200r/min），PAM投加后慢速搅拌（30~50r/min）10~15min，确保絮凝体充分形成。沉淀池操作：进水经导流区均匀布水，沉淀时间控制在1.5~3h，定期（每班1次）排泥，排泥周期根据污泥沉降速度调整，确保池底污泥层厚度≤0.5m。四、深度处理操作规范4.1过滤系统（砂滤/活性炭滤）4.1.1砂滤池反冲洗前检查滤料层厚度（宜为800~1200mm），反冲洗周期根据出水浊度调整（一般2~5天），反冲洗强度为12~15L/(s·m²)，时间5~10min，确保滤料层膨胀率≥50%，反冲洗后滤料层平整、无泥球板结。4.1.2活性炭滤池新炭装填前需经酸洗、碱洗去除杂质，装填高度为1.0~1.5m。运行中监测出水COD、色度，当吸附饱和（出水COD去除率＜10%）时，采用蒸汽或热空气再生（温度150~250℃），再生后炭的碘吸附值应≥800mg/g。4.2膜处理系统（MBR/UF/RO）4.2.1MBR膜系统启动前检查膜组件（中空纤维膜）是否破损，曝气系统是否正常，膜通量初始值宜为10~20L/(m²·h)。运行中控制膜池MLSS为8~12g/L，DO浓度为2~4mg/L，定期（每天1次）进行在线化学清洗（如柠檬酸清洗去除无机垢，次氯酸钠清洗去除有机物），离线清洗每3~6个月1次，清洗后膜通量恢复率≥90%。4.2.2RO反渗透系统进水需经预处理（如砂滤、保安过滤），确保SDI（污染指数）≤5。启动时缓慢升压（每分钟≤0.1MPa），运行压力控制在1.0~2.0MPa，浓水回收率≤75%。定期（每周1次）冲洗膜元件，当产水率下降10%或压力上升15%时，采用柠檬酸或盐酸（pH=2~3）、NaOH（pH=10~11）进行化学清洗，清洗后膜通量恢复率≥95%。4.3消毒系统（次氯酸钠/紫外线）4.3.1次氯酸钠消毒投加量根据出水粪大肠菌群数调整，一般为5~10mg/L（以有效氯计），投加点宜设在接触池前端，接触时间≥30min，监测出水余氯浓度为0.5~1.0mg/L。4.3.2紫外线消毒启动前检查紫外灯管是否清洁、寿命（累计运行时间≤8000h），水流通过消毒渠时流速≤0.6m/s，确保紫外线剂量≥30mJ/cm²，定期（每周1次）用酒精擦拭灯管表面，去除污垢。五、污泥处理操作规范5.1污泥浓缩重力浓缩池：污泥含水率≤99%时进入浓缩池，停留时间12~24h，定期排泥（每天1~2次），浓缩后污泥含水率≤97%。机械浓缩（如带式浓缩机）：进泥含水率≤99%，絮凝剂投加量（PAM）为1~3kg/t干泥，浓缩后污泥含水率≤95%，运行中调整带速（2~5m/min）、滤带张力，确保泥饼厚度均匀。5.2污泥脱水5.2.1带式压滤机进泥前检查滤带、辊筒、冲洗系统，絮凝剂（PAM）投加量为2~5kg/t干泥，调整带速（1~3m/min）、压榨压力（0.3~0.6MPa），脱水后泥饼含水率≤80%，滤带冲洗水压力≥0.4MPa，确保滤带无堵塞。5.2.2板框压滤机装板前检查滤布是否破损、板框密封面是否清洁，进泥压力≤0.6MPa，压榨压力≤1.0MPa，脱水后泥饼含水率≤75%，卸饼后清理滤布、板框，对板框进行保养（如涂抹润滑油）。5.3污泥处置脱水后泥饼若为一般工业固废，可送填埋场或制砖；若为危险废物（如含重金属污泥），需委托有资质的单位处置，转移联单需完整记录。污泥焚烧前需进行干化，干化后污泥含水率≤30%，焚烧温度≥850℃，烟气需经净化处理达标排放。六、水质监测与达标管理6.1监测指标与频率常规指标（COD、BOD₅、SS、氨氮、总磷、pH）：每2h监测1次，手工分析与在线监测数据比对，误差≤10%。特征指标（如重金属、挥发性有机物）：每天监测1次，特殊行业（如印染、化工）增加特征污染物监测（如色度、苯胺类）。6.2在线监测系统管理在线COD、氨氮等监测仪每周校准1次，采用标准溶液（如COD标液200mg/L）验证，误差≤5%。数据传输实时性检查，确保监测数据每小时上传至生态环境部门平台，历史数据保存≥1年。6.3达标管理出水水质需满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB____）或地方更严标准，当水质超标时，立即启动应急处理（如投加药剂、调整工艺参数），并向生态环境部门报告。七、运行管理与安全操作7.1设备维护建立设备台账，记录设备型号、运行时间、维护记录，关键设备（如鼓风机、污泥泵）每月维护1次，包括轴承润滑、电机绝缘检测、叶轮清理。备用设备每周试运行30min，确保故障时能及时切换，易损件（如格栅耙齿、曝气头）备库量≥30%。7.2运行记录每班记录进水/出水水质、设备运行参数（如流量、压力、电流）、药剂投加量，记录需真实完整，保存≥3年。异常情况（如设备故障、水质波动）需详细记录原因、处理措施及结果，由班长签字确认。7.3安全操作有限空间作业（如调节池、曝气池）前，需通风换气≥30min，检测O₂≥19.5%、H₂S＜10mg/m³，办理作业票，2人以上监护。电气设备操作需断电挂牌，使用绝缘工具；药剂投加时佩戴防护手套、护目镜，避免直接接触强酸、强碱。八、应急处置规范8.1应急预案制定废水超标、设备故障、突发污染（如有毒物质泄漏）等应急预案，明确应急流程、责任分工，每半年演练1次。8.2事故处理废水超标时，立即切换至应急池暂存，调整工艺参数（如增加药剂投加、延长处理时间），待水质达标后排放。设备故障（如鼓风机停机）时，启动备用设备，组织抢修，抢修期间采用临时曝气（如移动式曝气泵）维持生化系统运行。九、人员管理与培训9.1岗位要求操作人员需持污水处理职业资格证书上岗，熟悉工艺