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文档简介

制造业设备是生产体系的核心载体,其维护保养水平直接关联生产效率、产品质量与安全合规性。科学的维护规范能延长设备寿命、降低故障停机率,而配套的测试则可检验人员实操能力与理论认知。本文结合行业实践,梳理设备维护保养的核心规范,并设计针对性测试题,助力企业夯实设备管理体系。一、设备维护保养核心规范(一)日常维护:预防性管理的基础环节设备的日常维护需贯穿生产全周期,以“清洁、润滑、紧固、调整”为核心动作,重点关注以下维度:清洁管理:每日生产前/后,需对设备表面、操作面板、传动部件进行除尘清洁,避免粉尘、油污堆积影响散热或卡滞。对于精密仪器(如数控机床的导轨、传感器),需使用专用无尘布、防静电清洁剂,严禁使用潮湿抹布直接擦拭电路模块。润滑作业:依据设备说明书,按“五定”原则(定点、定质、定量、定时、定人)执行润滑。例如,齿轮箱需每班次检查油位,每月更换指定型号的极压齿轮油;轴承部位每周加注锂基润滑脂,加注量以填满轴承腔2/3为宜,避免过量导致温升过高。运行监控:实时记录设备运行参数(如温度、压力、转速、电流),当参数超出基准值±10%时,需立即停机检查。例如,注塑机料筒温度波动超过5℃、电机电流持续高于额定值15%,需排查负载或机械卡阻问题。(二)定期保养:周期性性能修复定期保养需按“周-月-年”梯度开展,结合设备使用强度动态调整周期:周保养:重点检查易损件(如传送带、密封圈、刀具)的磨损情况,紧固松动的连接螺栓,测试安全防护装置(如急停按钮、光栅传感器)的有效性。例如,皮带传动设备需检查皮带张紧度,以手指按压皮带中点,下沉量≤15mm为合格。月保养:对设备进行深度清洁与精度校准。例如,数控机床需检测X/Y轴定位精度,使用激光干涉仪测量,偏差超过0.02mm时需重新调整;液压系统需更换回油滤芯,检测液压油污染度(NAS等级≤8级)。年度大修:拆解设备关键部件(如主轴、变速箱),进行磨损量检测、间隙调整与部件更换。例如,发动机类设备需测量活塞环开口间隙、气缸圆度,更换老化的密封件与轴承,恢复设备设计性能。(三)故障应急与持续改进故障处理需遵循“快速响应、根源分析、预防再发”原则:故障上报:操作人员发现异常后,需立即停机并填报《设备故障报告单》,注明故障现象(如异响、振动、报警代码)、发生时间、生产批次等信息,30分钟内提交至设备管理部门。应急处置:维修人员需携带标准工具包(含万用表、测温仪、备件盒)到场,优先采用“望闻问切”(观察外观、听声音、询问操作、检测参数)快速定位故障。例如,电机过热故障,需先断电检查绕组电阻、轴承间隙,排除过载或机械卡死因素。复盘改进:故障修复后,需组织“故障分析会”,从“人、机、料、法、环”五要素追溯根源。例如,因润滑不足导致的轴承损坏,需优化润滑周期(从每月调整为每两周),并在设备上张贴“润滑提醒”标识。二、设备维护保养实操测试题(一)选择题(每题2分,共5题)1.设备润滑“五定”原则中,“定质”的核心要求是()A.使用任意品牌的润滑油B.按说明书要求选择油品型号C.每次润滑量固定D.专人负责润滑作业2.数控机床X轴定位精度偏差超过()时,需重新校准?A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.1mm3.皮带传动设备的皮带张紧度合格标准是()A.手指按压中点,下沉量≤10mmB.手指按压中点,下沉量≤15mmC.手指按压中点,下沉量≤20mmD.皮带无松弛即可4.设备故障上报的时间要求是()内提交报告单?A.10分钟B.30分钟C.1小时D.2小时5.液压系统回油滤芯的更换周期通常为()A.每日B.每周C.每月D.每年(二)判断题(每题2分,共5题)1.精密仪器的电路模块可使用潮湿抹布直接擦拭,以提高清洁效率。()2.轴承润滑脂加注量越多越好,可避免轴承干磨。()3.设备运行参数超出基准值15%时,应立即停机检查。()4.年度大修只需更换易损件,无需拆解关键部件。()5.故障分析会需从“人、机、料、法、环”维度追溯根源。()(三)简答题(每题10分,共2题)1.简述设备日常维护的“清洁、润滑、紧固、调整”四环节的操作重点。2.某注塑机出现“料筒温度波动大”的故障,请结合故障处理流程,说明排查步骤与改进措施。三、结语制造业设备维护保养是一项“预防为先、精准执行、持续优化”的系统工程。本文的规范与测试题需结合企业设备类型、生产环境动态调整,通过“学-练-考”的闭环管理,提升全员设备维护意识与实操能力,最终实现设备综合效率(OEE)的稳步提升,为精益生产筑牢根基。参考答案(供参考)选择题答案:1.B2.B3.B4.B5.C判断题答案:1.×2.×3.√4.×5.√简答题思路:1.清洁:区分设备类型(精密/普通)选择清洁工具与试剂,避免损伤部件;润滑:按“五定”原则执行,关注油品匹配与加注量;紧固:重点检查振动部位螺栓,采用扭矩扳手确保力矩合规;调整:针对皮带张紧度、间隙等参数,按说明书精

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