水泥冷再生基层施工技术方案说明

水泥冷再生基层施工技术方案说明水泥冷再生基层技术依托旧路面铣刨料的循环利用，通过常温下掺入水泥等结合料实现基层材料再生，既解决旧路废料处置难题，又大幅降低新材消耗与碳排放，在公路养护、改扩建工程中具有显著经济与环保价值。本方案结合工程实践，从技术原理、施工流程到质量控制进行系统说明，为同类工程提供实操参考。一、技术适用范围与核心优势（一）适用场景水泥冷再生基层适用于低等级公路路面改造（如县乡道路升级）、高等级公路基层修复（如高速公路底基层/基层补强）及城市道路旧路翻修。适用条件为：旧路面结构强度满足设计要求（弯沉值≤设计标准），铣刨料级配连续且杂质（沥青块、腐殖土）含量≤5%，施工期气温≥5℃且无雨雪。（二）技术优势1.资源循环：旧路面铣刨料利用率超90%，减少石料开采与废料填埋，契合“双碳”目标。2.成本节约：新材料采购量减少60%~80%，运输成本降低50%（就地再生），总造价较传统工艺节约30%~40%。3.施工高效：无需高温拌和，施工周期缩短40%，且可半封闭作业，减少交通中断影响。二、材料技术要求（一）旧路面铣刨料铣刨料需满足级配连续（0.075mm筛孔通过率≤15%，0.6mm~26.5mm颗粒占比≥70%），最大粒径≤37.5mm（基层厚度≥20cm时可放宽至53mm）。铣刨前需清除油污、大块沥青混合料，分类堆放不同路段铣刨料（避免结构层材料混杂）。（二）水泥采用普通硅酸盐水泥（P.O42.5或P.O32.5R），初凝时间≥3h、终凝时间≤10h，7d抗压强度≥32.5MPa。水泥储存期≤3个月，防潮存放，严禁使用受潮结块水泥。（三）水与外掺剂施工用水需洁净（pH值6~8，氯离子含量≤300mg/L），符合《混凝土用水标准》（JGJ63）。如需加速强度增长，可掺加早强型减水剂（掺量0.5%~1.0%，依试验确定），严禁使用含氯盐类外加剂。三、施工准备工作（一）机械设备配置铣刨设备：液压铣刨机（铣刨深度0~30cm，宽度2~4m），确保铣刨面平整，深度误差≤±1cm。再生拌和设备：冷再生机（拌和宽度2~5m，深度0~35cm），配备精准水泥撒布系统（误差≤±0.5%）。压实设备：12t轻型压路机（静压）、22t振动压路机（振动碾压）、30t胶轮压路机（终压收面）。辅助设备：洒水车（容量10m³以上）、平地机（GR180型）、装载机（5t以上）。（二）旧路预处理1.病害调查：采用探地雷达或钻芯法检测旧路面结构层厚度、强度，标记裂缝（宽度≥3mm需灌缝）、坑槽（深度≥5cm需修补）。2.铣刨范围确定：按设计图纸恢复中线、边线，用白灰标注铣刨边界，铣刨深度按“基层设计厚度×松铺系数（1.25）”控制。（三）材料储备铣刨料按“分层堆放、覆盖防尘”原则储存，水泥采用防潮仓库存放（储量满足3天施工用量），水通过现场打井或市政管网供应，确保连续施工。四、施工工艺流程与控制要点（一）铣刨旧路面铣刨机沿中线匀速作业（速度3~5m/min），铣刨料由装载机转运至指定堆场，严禁混入非铣刨材料。铣刨后基层顶面需平整、无夹层，局部不平整处用人工凿除或填补。（二）水泥撒布与拌和1.水泥计量：根据配合比（如水泥剂量5.5%），按“每平方米水泥用量=铣刨料松铺密度×松铺厚度×水泥剂量”计算，用撒布机均匀撒布（误差≤±0.3%）。2.冷再生拌和：冷再生机紧跟撒布机作业（间距≤5m），拌和深度至原基层顶面（误差≤±1cm），拌和速度2~3m/min，确保混合料色泽均匀、无素土条带。拌和过程中用快速含水率仪检测，含水率控制在“最佳含水率+1%~2%”（如最佳含水率6.5%，则实际控制7.5%~8.5%）。（三）整形与碾压1.初步整形：平地机按设计标高（基层顶面标高=路床标高+基层厚度）、横坡（1.5%~2.0%）初平，松铺厚度误差≤±1cm。2.碾压工艺：静压：12t压路机静压2遍（速度2~3km/h），消除轮迹。振动碾压：22t压路机振动碾压4~6遍（速度3~5km/h，振幅1.5~2.0mm），直至压实度≥97%（重型击实标准）。终压：30t胶轮压路机碾压2遍（速度4~6km/h），消除表面孔隙，提高平整度。（四）养生与交通管制碾压完成后立即覆盖土工布+塑料膜养生，每日洒水2~3次（保持表面湿润），养生期≥7天。养生期间严禁一切车辆通行，养生结束后可开放轻型交通（轴重≤10t），重载车辆需待28天强度达标后通行。五、质量控制与检测标准（一）材料检测铣刨料级配：每2000m³检测1次，级配曲线需落在规范允许范围内。水泥强度：每500t检测1次，初凝/终凝时间、安定性需合格。混合料含水率：每作业段检测3次，误差≤±1%。（二）施工过程检测压实度：每200m²检测1点（灌砂法），≥97%（基层）或≥95%（底基层）。平整度：3m直尺检测，最大间隙≤8mm。7天无侧限抗压强度：每500m²成型1组试件，强度≥3.5MPa（基层）或≥2.5MPa（底基层）。横坡与标高：每20m检测1点，横坡误差≤±0.3%，标高误差≤±10mm。（三）常见问题处理拌和不均匀：增加冷再生机拌和遍数（由2遍增至3遍），或人工补拌局部灰团。压实度不足：检测含水率，若过干则洒水复拌（加水量≤1%），重新碾压；若过湿则晾晒2~4h后再压。表面开裂：养生期内覆盖保湿材料，延长养生时间至10天；若裂缝宽度≥2mm，采用沥青灌缝后罩面处理。六、安全与环保措施（一）安全管理机械设备作业前需“试车”，操作人员持证上岗，铣刨机、压路机作业时设专人指挥，安全距离≥5m。夜间施工设置警示灯（间距≤20m），交通疏导区设“前方施工”“限速20km/h”等标志，安排专职安全员值守。（二）环保措施铣刨料100%再生利用，废料回收率≤5%。水泥撒布时开启除尘装置，拌和过程洒水降尘（粉尘浓度≤10mg/m³）。施工废水经沉淀池处理后回用，严禁直接排入农田或水体。七、效益分析（一）经济效益以1km长、12m宽、20cm厚基层为例，传统工艺需石料2.4万m³、运输费约80万元；冷再生工艺利用铣刨料2.16万m³，新材料采购费减少70万元，总造价降低35%~45%。（二）社会效益资源节约：每公里工程减少石料开采2.4万m³，减少碳排放约800t（按石料开采、运输碳排放系数计算）。交通影响：半封闭施工模式使道路通行能