风机大件设备起重吊装安全交底

风机大件设备起重吊装安全交底一、工程概述本次风机大件设备起重吊装工程旨在完成风机各关键大件设备的安全、准确安装，为风机的顺利运行奠定基础。风机大件设备主要包括机舱、轮毂、叶片、发电机等，这些设备重量大、体积大、价值高，且安装位置通常在较高的塔架之上，起重吊装作业难度大、风险高。二、引用标准及文件1.《起重机械安全规程》（GB6067）2.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）3.《风力发电机组安装规范》（GB/T25383）4.设备制造商提供的安装手册及相关技术文件三、作业人员安全要求1.一般要求所有参与起重吊装作业的人员，包括起重机司机、指挥人员、司索工等，必须身体健康，无妨碍作业的疾病和生理缺陷。严禁酒后上岗作业。2.资质要求起重机司机必须持有有效的特种设备作业人员证，熟悉所操作起重机的性能、结构、操作规程和安全注意事项。指挥人员应经过专业培训，取得相应的指挥资格证书，具备良好的指挥能力和沟通能力，熟悉各种指挥信号。司索工应熟悉各种索具的性能、使用方法和报废标准，掌握正确的捆绑、挂钩等操作技能。3.培训与交底作业前，所有作业人员必须接受专门的安全培训和技术交底，了解作业内容、流程、安全风险和防范措施。培训和交底应形成记录，由作业人员签字确认。4.个人防护用品作业人员必须正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。在高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带高挂低用。四、起重设备及工具检查1.起重机检查作业前，起重机司机应对起重机进行全面的检查，包括机械结构、电气系统、安全装置等。检查内容如下：机械结构：检查起重机的金属结构是否有变形、裂纹等缺陷，各连接部位的螺栓是否紧固。电气系统：检查电气设备的绝缘性能、接地情况是否良好，各电器元件是否正常工作。安全装置：检查起重机的起重量限制器、起升高度限位器、幅度限位器、行程限位器等安全装置是否灵敏可靠。起重机在每次作业前应进行空载试运行，检查各机构的运行情况是否正常，制动是否可靠。2.索具检查司索工应对所使用的索具进行检查，包括钢丝绳、吊带、吊钩等。检查内容如下：钢丝绳：检查钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀等情况，当钢丝绳的磨损、断丝超过规定标准时，应及时更换。吊带：检查吊带是否有破损、撕裂等缺陷，吊带的承载能力是否满足要求。吊钩：检查吊钩是否有裂纹、磨损等缺陷，吊钩的防脱钩装置是否完好。索具应定期进行维护保养和检验，不合格的索具严禁使用。3.其他工具检查对其他辅助工具，如撬棍、扳手等，也应进行检查，确保其完好无损，符合安全使用要求。五、作业环境检查1.场地条件起重吊装作业场地应平整坚实，能够承受起重机和被吊设备的重量。在松软地面上作业时，应采取铺设钢板、枕木等措施进行加固。作业场地应设置明显的警示标志，划定作业区域，严禁无关人员进入。2.周边环境检查作业区域周边是否有障碍物、架空线路等，确保起重机的作业半径内无任何妨碍作业的物体。与架空线路的安全距离应符合相关标准的要求，当安全距离不足时，应采取停电、搭设防护架等措施。3.气象条件起重吊装作业应在良好的气象条件下进行，当遇到大风、暴雨、雷电等恶劣天气时，应停止作业，并采取相应的防护措施。风力达到6级及以上时，不得进行起吊作业；风力达到4级及以上时，不得进行叶片的起吊作业。六、起重吊装作业流程1.设备就位与基础准备根据施工图纸和现场实际情况，确定起重机的停放位置和被吊设备的就位位置。对设备基础进行检查，确保基础的尺寸、标高、平整度等符合设计要求。基础表面应清洁，无杂物、油污等。2.设备捆绑与挂钩司索工应根据被吊设备的形状、重量、重心等情况，选择合适的索具进行捆绑。捆绑应牢固可靠，不得有松动、滑动等现象。挂钩时，应确保吊钩与索具连接牢固，吊钩的防脱钩装置处于有效状态。3.试吊设备捆绑和挂钩完成后，应进行试吊。试吊高度不宜超过0.5m，试吊时间不宜少于10min。在试吊过程中，应检查起重机的运行情况、索具的受力情况、设备的平衡情况等，如有异常应立即停止试吊，查明原因并采取相应的措施。4.正式起吊试吊合格后，方可进行正式起吊。起吊过程中，应缓慢起升，保持设备的平稳。指挥人员应密切关注设备的起升情况，及时发出准确的指挥信号。起重机司机应严格按照指挥信号进行操作，不得擅自改变操作指令。5.设备就位与固定当设备起吊到预定高度后，应缓慢移动起重机，将设备准确就位。就位过程中，应注意设备与基础的对准情况，避免设备碰撞基础。设备就位后，应及时进行固定，确保设备的稳定性。固定完成后，应检查固定螺栓的拧紧情况，确保其符合设计要求。6.索具拆除设备固定牢固后，方可拆除索具。拆除索具时，应注意防止索具掉落伤人。七、安全注意事项1.起重机操作安全起重机司机应严格遵守操作规程，不得超载、斜拉、猛起猛落等违规操作。在起吊过程中，起重机司机应密切关注起重机的运行情况，如发现异常声音、振动等情况，应立即停止作业，查明原因并采取相应的措施。起重机在作业过程中，不得进行维修、保养等工作。2.指挥人员安全指挥人员应站在能够清晰观察起重机和被吊设备的位置，不得站在起重机的起重臂下或被吊设备的下方。指挥人员应使用标准的指挥信号，信号应清晰、准确、统一。不得使用模糊不清或错误的指挥信号。当指挥人员与起重机司机之间的视线受阻时，应增加中间指挥人员进行传递信号。3.司索工安全司索工在捆绑、挂钩等操作时，应站在安全位置，避免被吊设备晃动或翻转伤人。在拆除索具时，应注意防止索具反弹伤人。4.高处作业安全在高处作业时，作业人员应系好安全带，并确保安全带高挂低用。高处作业平台应牢固可靠，周围应设置防护栏杆和安全网。严禁在高处抛掷工具、材料等物品。5.交叉作业安全当存在交叉作业时，应采取有效的防护措施，如搭设防护棚等，避免上方物体坠落伤人。各作业单位之间应加强沟通协调，明确各自的作业范围和安全责任。6.消防安全作业现场应配备足够的灭火器材，设置明显的消防安全标志。严禁在作业现场吸烟和使用明火，如需动火作业，应办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。八、应急预案1.应急组织机构及职责成立应急救援小组，明确组长、副组长及各成员的职责。应急救援小组应包括抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组等。组长负责全面指挥应急救援工作，协调各方面的资源；副组长协助组长开展工作；各成员按照各自的职责分工，开展应急救援工作。2.应急救援物资和设备配备必要的应急救援物资和设备，如消防车、救护车、灭火器、急救箱、担架等，并定期进行检查和维护，确保其处于良好的备用状态。3.应急响应程序当发生安全事故时，现场人员应立即停止作业，迅速报告应急救援小组组长。应急救援小组组长接到报告后，应立即启动应急预案，组织救援人员和物资赶赴事故现场进行救援。在救援过程中，应及时向上级主管部门报告事故情况，并配合上级主管部门进行调查处理。4.常见事故应急处置措施物体打击事故：当发生物体打击事故时，应立即对受伤人员进行急救，如止血、包扎等，并及时送往医院进行治疗。同时，应保护好事故现场，以便进行调查处理。高处坠落事故：当发生高处坠落事故时，应立即对受伤人员进行初步检查，判断其受伤情况。如受伤人员有骨折等情况，应避免随意搬动，等待专业医护人员的到来。起重机倾翻事故：当发生起重机倾翻事故时，应立即停止起重机的运行，切断电源。如有人被困在起重机内，应采取有效的救援措施，如使用起重机的救援装置或破拆工具等，将被困人员救出。火灾事故：当发生火灾事故时，应立即使用灭火器等灭火器材进行灭火。如火灾较大，应立即拨打火警电话119，并组织人员疏散。九、安全监督与检查1.安全监督设立安全监督小组，对起重吊装作业进行全过程的安全监督。安全监督小组应定期对作业现场进行检查，及时发现和消除安全隐患。安全监督人员应具备丰富的安全管理经验和专业知识，熟悉起重吊装作业的安全要求和操作规程。2.安全检查作业前，应对作业人员、起重设备、工具、作业环境等进行全面的安全检查，确保各项安全措施落实到位。作业过