综采工作面三机培训课件

综采工作面三机培训课件第一章综采工作面概述与安全法规综采工作面定义与组成什么是综采工作面？综采工作面是采用综合机械化设备进行采煤作业的核心区域，是煤矿实现高产高效的关键生产单元。它集成了现代化采煤技术，通过机械设备替代传统人工作业，大幅提升了生产效率和安全水平。核心设备组成采煤机：负责破碎和割取煤层液压支架：支护顶板保障作业安全刮板输送机：连续运输煤炭至转载点这三大主机设备简称"三机"，是综采工作面的核心装备系统。综采工作面工作流程简述采煤机割煤采煤机沿工作面往返行走，滚筒旋转割取煤层，将煤炭破碎成块状物料液压支架支护随采煤机推进及时移架，支撑顶板防止冒落，保障作业空间安全刮板输送机运输将割落的煤炭连续输送至工作面端头，转载到后续运输系统三机协同作业形成完整的采煤工艺循环，实现连续化、高效化生产。设备之间的协调配合直接影响生产效率和安全水平，必须严格按照操作规程执行每个环节。煤矿安全生产法律法规框架1《中华人民共和国安全生产法》国家安全生产的基本法律，明确了生产经营单位的安全生产主体责任、从业人员的权利义务以及安全监管体制2《煤矿安全规程》煤矿安全生产的技术规范和强制性标准，涵盖采掘、通风、机电、运输等各个专业领域的安全要求3《煤矿安全培训规定》规范煤矿从业人员培训工作，明确了不同岗位人员的培训内容、学时要求及考核标准4国家矿山安全监察局标准包括设备选型标准、操作技术规范、应急管理要求等系列配套技术文件和管理制度综采工作面安全检查要求设备运行监控三机设备启动前全面检查运行中实时监测异常声响关键部件温度压力监测电气系统绝缘性能检测巷道支护安全顶板离层监测与预警支护结构完整性检查巷道断面尺寸测量锚杆锚索预紧力检测"三防"措施落实防瓦斯：通风系统与监测装置防火：灭火设施与防火注浆防水：探放水与排水系统安全检查原则：坚持班检、日检、周检相结合，做到隐患早发现、早处理，确保不安全不生产。典型事故案例分析事故概况某煤矿综采工作面发生液压支架失稳倒架事故，造成设备损坏和人员受伤，直接经济损失达300余万元原因分析支架日常维护不到位，液压系统存在泄漏操作人员违规作业，未按程序移架顶板压力监测数据未及时分析班组安全管理存在漏洞深刻教训必须严格执行安全操作规程，定期进行设备检查维护，加强现场安全管理，提高从业人员安全意识和操作技能"安全生产无小事，一个小疏忽可能酿成大事故。每位员工都是安全生产的第一责任人。"综采工作面三机协同作业布局三机设备在综采工作面的科学布局与协调配合是实现安全高效生产的关键。采煤机沿刮板输送机往返割煤,液压支架成排布置支护顶板,刮板输送机居中运输煤炭,形成完整的机械化采煤系统。第二章三机设备结构与操作原理深入了解采煤机、液压支架、刮板输送机的结构组成和工作原理,是正确操作和维护设备的基础。本章将详细讲解三机设备的核心部件、运行机制、控制系统以及日常维护要点,帮助学员建立系统的设备知识体系。采煤机结构与工作原理主要部件构成01割煤装置包括左右截割滚筒、摇臂、调高机构,负责破碎煤层并装载煤炭02驱动系统电动机、减速器、传动装置,为截割滚筒和行走机构提供动力03行走机构牵引部、导向滑靴,实现采煤机沿刮板输送机稳定行走04控制系统电气控制箱、操作手柄、传感器,实现设备启停和参数调节工作原理采煤机通过电动机驱动截割滚筒高速旋转,滚筒上的截齿破碎煤层,割落的煤炭由滚筒叶片装载到刮板输送机上。行走机构牵引采煤机沿工作面往返运行,摇臂调高装置可根据煤层厚度调整截割高度,实现连续自动化割煤作业。液压支架功能与组成液压缸系统立柱、平衡千斤顶、推移千斤顶等液压缸组成动力系统,提供支撑和移架动力支撑结构顶梁、掩护梁、底座、支腿构成支架骨架,承受顶板压力并传递至底板控制系统操纵阀、安全阀、液压管路,实现支架升降、推移等动作的精确控制核心功能:液压支架的主要作用是支护煤层顶板,防止顶板塌落造成事故。通过液压系统提供的支撑力,在采煤机割煤后及时支护新暴露的顶板,并随工作面推进周期性移架,始终保持对顶板的有效控制。刮板输送机结构与运行机制刮板链条系统环形刮板链条是输送机的核心部件,由刮板、链条、连接环组成,刮板推动煤炭沿溜槽移动驱动与张紧装置机头驱动电机通过减速器带动链轮转动,机尾张紧装置保持链条适当张力,确保平稳运行中部溜槽与托辊中部槽构成输送机机身,托辊减小运行阻力,溜槽可弯曲以适应工作面起伏变化运行原理电机启动驱动链轮旋转链轮带动刮板链条循环运动刮板推动煤炭沿溜槽前进煤炭在机头卸载至转载机三机协同控制系统介绍集中控制平台整合三机设备数据,实现统一监控与调度传感器网络实时采集设备运行参数与环境数据通信系统保障地面与井下控制指令可靠传输自动化执行根据预设程序自动协调三机动作现代综采工作面采用自动化控制与远程监控技术,通过智能控制系统实现三机设备的协调运行。系统可自动识别采煤机位置,控制液压支架跟机移架,调节刮板输送机运行速度,大幅提升生产效率和安全性。设备日常维护与检查要点采煤机维护截齿检查每班检查截齿磨损情况,及时更换缺失和过度磨损的截齿润滑系统检查润滑油位和油质,按规定时间更换润滑油和滤芯电缆拖移检查电缆有无破损、扭曲,确保电缆夹正常工作液压支架维护液压系统检查液压油位、管路连接、密封件,发现泄漏及时处理压力监测每班记录支架工作阻力,异常波动立即报告结构检查检查顶梁、支腿有无开焊变形,连接销轴是否松动刮板输送机维护链条张紧检查链条松紧度,调整张紧装置保持合适张力链条润滑定期对链条、链轮喷雾润滑,减少磨损延长寿命刮板检查检查刮板螺栓紧固情况,及时更换损坏刮板维护原则:日常维护遵循"清洁、润滑、紧固、调整、防腐"十字方针,做好交接班记录,建立设备维护档案。采煤机关键部件与维护点重点关注部位截割滚筒:截齿、齿座、螺旋叶片磨损情况减速器:轴承温度、油位油质、异响检查牵引部:销轨接触面、导向滑靴、紧链器电控系统:电缆接头、传感器、保护装置维护周期建议每班检查:外观、声音、温度、泄漏每周维护:润滑加油、紧固螺栓每月保养:更换易损件、深度检修第三章安全操作技能与应急处理安全操作是综采工作面生产的生命线。本章将系统讲解三机设备的安全操作规程、"三违"现象识别与防控、应急预案制定与实施、安全监测系统应用等核心内容,帮助学员掌握现场安全操作技能和应急处置能力。三机安全操作规程01操作前设备检查认真执行班前检查制度,检查设备完好性、安全保护装置、照明通讯设备,确认无误后方可启动02正确启动流程按照"输送机→支架→采煤机"顺序启动,启动前发出预警信号,确认人员撤离设备危险区域03运行中监控操作人员集中注意力,监听设备运转声音,观察仪表参数,发现异常立即停机检查04规范停机程序按照"采煤机→支架→输送机"顺序停机,采煤机停在安全位置,液压支架保持支撑状态05交接班管理详细交接设备运行状况、存在问题、注意事项,做好书面记录并签字确认"安全操作规程是用鲜血和生命换来的经验总结,必须严格遵守,不能有丝毫马虎。"液压支架安全使用规范1支架同步操作移架必须跟随采煤机及时进行,相邻支架动作要协调同步,防止出现空顶区域,移架后立即支护到位2顶板管理措施随时观察顶板变化,发现离层、裂隙、淋水等异常情况立即汇报。使用单体支柱加强支护,严禁空顶作业3压力异常处理支架压力表读数异常时停止移架,检查液压系统。遇顶板来压时增加初撑力,必要时打超前支护4紧急停机措施发现支架倾倒、顶板大面积垮落、人员被困等紧急情况,立即按下急停按钮,启动应急预案5故障排除规范处理支架故障前必须切断电源、挂牌上锁,泄压后方可拆卸液压元件,严禁带压作业刮板输送机安全操作要点启动前确认检查溜槽连接、链条完整性清除溜槽内杂物和大块煤矸确认张紧装置正常工作发出启动预警信号运行中监控监听链条运转声音是否异常观察电机温度和电流变化注意溜槽是否跑偏或堆煤检查喷雾降尘装置工作状态链条断裂应急听到异响立即停机,切断电源后检查。链条断裂时设置警戒,专业人员处理,严禁擅自修复防煤尘爆炸措施保持良好通风,定期清理煤尘积聚。喷雾洒水降尘,电气设备使用防爆型,杜绝明火和电火花综采工作面"三违"现象识别与防控违章指挥强令工人冒险作业不按规程安排生产任务擅自改变安全技术措施指挥工人违规操作设备违章作业无证上岗操作设备不按操作规程作业擅自拆除安全保护装置酒后进入工作面违反劳动纪律脱岗、睡岗、串岗不佩戴劳动防护用品班中嬉戏打闹私自离开工作岗位典型"三违"案例案例:某矿工人嫌麻烦不系安全带进行高处作业,结果失足坠落造成重伤。教训:任何情况下都不能心存侥幸,必须严格执行安全规定。防范措施加强安全教育培训,提高全员安全意识完善安全管理制度,严格考核奖惩开展安全检查,及时发现和纠正"三违"行为营造安全文化氛围,形成人人讲安全的良好局面应急预案与自救互救知识瓦斯爆炸应急处置立即切断电源,停止一切作业。迅速撤离至新鲜风流中,佩戴自救器。沿避灾路线撤离,背向爆炸方向卧倒顶板事故应急流程发现顶板来压征兆立即撤人。顶板冒落后迅速报告,组织救援。被困人员保持冷静,敲击发出求救信号火灾事故应急措施立即报警并切断火区电源,启动灭火系统。人员按避灾路线撤离,用湿毛巾捂住口鼻,低姿前进自救器使用方法拔掉上封口带,打开外壳拔出口具塞,拉开鼻夹把口具放入口中,咬紧牙垫夹好鼻夹,用口呼吸创伤急救基础止血:指压、加压包扎、止血带包扎:保护伤口,防止感染固定:防止骨折移位加重搬运:正确搬运,避免二次伤害安全监测系统介绍瓦斯监测系统在工作面、回风流等关键位置安装瓦斯传感器,实时监测瓦斯浓度。超限自动报警并切断电源,防止瓦斯爆炸事故顶板压力监测在液压支架安装压力传感器,实时监测顶板压力变化。通过数据分析预测顶板来压,指导支护管理视频监控系统在工作面安装防爆摄像头,地面调度室可实时查看现场作业情况,及时发现和处理安全隐患预警与联动机制监测数据超限自动触发声光报警,并联动相关设备断电。调度室收到报警信息后立即组织应急处置现场安全检查操作技能演示采煤机安全检查检查截齿完整性和紧固情况检查喷雾系统是否正常工作检查电缆有无破损和拖移装置检查各部位油温、声音是否异常测试急停按钮和保护装置功能液压支架安全检查检查支架初撑力是否达到要求检查液压管路接头有无泄漏检查操纵阀动作是否灵活可靠检查顶梁接顶情况和支护质量检查邻架间距和架间充填情况输送机安全检查检查刮板链条松紧度和磨损检查溜槽连接和刮板螺栓检查驱动电机温升和异响检查保护装置和急停开关检查喷雾降尘装置工作状态标准化安全检查作业现场操作人员必须穿戴完整的劳动防护用品,包括安全帽、矿灯、自救器、工作服、安全靴、手套等。按照标准化检查流程逐项检查设备状态,认真填写检查记录,发现问题及时处理并报告。设备故障排查与维护实操常见故障类型1机械故障轴承损坏、链条断裂、螺栓松动、部件磨损2液压故障泄漏、压力不足、动作失灵、油温过高3电气故障电机不转、短路跳闸、传感器失效快速诊断方法听:听设备运转声音是否异常看:看仪表读数和部件状态摸:摸轴承温度和振动情况闻:闻有无焦糊味或异味测:用仪器测量电压电流压力维护保养计划保养级别保养周期主要内容责任人日常保养每班清洁、润滑、检查操作工一级保养每周紧固、调整、局部拆检维修工二级保养每月部分解体、更换易损件维修班组大修每年全面解体、修复更新专业队伍培训考核与资格认证要求理论知识考试考试内容:安全法规、设备结构、操作规程、应急处理考试形式:闭卷笔试,100分满分,80分合格题型分布:判断题、选择题、简答题实操技能考核考核项目:设备启停操作、日常检查维护、故障判断处理考核标准:操作规范、动作准确、时间合理、结果正确评分方式:现场打分,100分满分,80分合格1培训阶段理论学习+模拟操作+现场观摩,累计不少于72学时2考核阶段理论考试+实操考核,两项均合格方可取证3发证阶段颁发《特种作业操作证》,全国通用4复训阶段每3年进行一次复审培训,保持资格有效持证上岗制度:综采工作面操作人员属于特种作业人员,必须经过专门培训并取得操作资格证书后方可上岗作业。无证作业属于严重违规行为,将受到严肃处理。新技术与智能化趋势自动化控制系统采用智能感知、精准定位、自动规划技术,实现采煤机记忆割煤、液压支架自动跟机、无人值守采煤。大幅降低工人劳动强度和安全风险虚拟仿真培训利用VR/AR技术构建综采工作面三维虚拟环境,学员可进行沉浸式操作训练和应急演练,提高培训效果和安全性远程监控应用通过5G通信、高清视频、数据采集技术,实现地面远程监控井下生产。专家可远程诊断故障、指导操作,提升管理效率未来展望:安全与效率双提升1智能化无人采煤2机器人巡检维护3大数据分析决策4远程集中控制5设备自动化改造推广智能装备持续推进综采工作面智能化升级改造