物料出厂管理制度及流程(3篇)

第1篇一、总则为了加强企业物料管理，确保物料质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。本制度适用于企业所有物料的出厂管理。二、物料出厂管理制度1.物料分类企业物料分为以下几类：（1）原材料：指用于生产产品的各种原料。（2）辅助材料：指在生产过程中起到辅助作用的材料。（3）包装材料：指用于产品包装的各种材料。（4）备品备件：指为设备维修、保养而准备的零部件。2.物料出厂标准（1）质量标准：物料出厂前必须符合国家或行业标准，保证产品质量。（2）数量标准：物料出厂数量必须与生产计划相匹配，避免浪费。（3）包装标准：物料包装必须符合规定，确保物料在运输过程中不受损坏。3.物料出厂流程（1）物料检验：物料出厂前，必须经过检验员检验，确保物料质量合格。（2）物料包装：检验合格后，对物料进行包装，确保包装符合规定。（3）物料标识：在包装上标注物料名称、规格、批号、生产日期、保质期等信息。（4）物料发货：将包装好的物料搬运至仓库，由仓库管理人员进行发货。（5）物料追踪：建立物料追踪制度，确保物料从生产到出厂的每个环节都有记录。4.物料出厂责任（1）生产部门：负责物料的制造、检验和包装。（2）仓库部门：负责物料的储存、发货和追踪。（3）质量管理部门：负责物料的质量检验和监督。三、物料出厂流程1.物料生产（1）生产计划：根据销售计划和生产能力，制定生产计划。（2）物料采购：按照生产计划，采购所需原材料。（3）生产作业：按照生产计划，进行生产作业。2.物料检验（1）检验流程：物料生产完成后，进行检验，确保物料质量合格。（2）检验方法：采用感官检验、仪器检验等方法，对物料进行检验。（3）检验结果：检验结果分为合格、不合格两种，不合格物料不得出厂。3.物料包装（1）包装材料：选用符合规定的包装材料。（2）包装方式：按照规定进行包装，确保物料在运输过程中不受损坏。（3）包装标识：在包装上标注物料名称、规格、批号、生产日期、保质期等信息。4.物料发货（1）发货计划：根据销售计划，制定发货计划。（2）发货准备：准备所需物料，确保发货数量与计划相符。（3）发货操作：按照发货计划，进行发货操作。5.物料追踪（1）建立物料追踪记录：记录物料从生产到出厂的每个环节。（2）追踪方式：采用条形码、二维码等技术，实现物料追踪。（3）追踪结果：追踪结果作为质量分析和改进的依据。四、物料出厂管理制度执行1.加强宣传培训：定期对员工进行物料出厂管理制度培训，提高员工对物料的认识和管理意识。2.建立考核机制：对物料出厂管理制度执行情况进行考核，对违反制度的行为进行处罚。3.持续改进：根据实际情况，对物料出厂管理制度进行修订和完善。五、附则1.本制度由企业质量管理部门负责解释。2.本制度自发布之日起实施。3.本制度如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。注：本制度仅供参考，具体内容可根据企业实际情况进行调整。第2篇一、目的为了确保公司物料出厂的质量、安全、环保和合规性，提高物料出厂效率，降低生产成本，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于公司所有物料的出厂管理，包括原材料、半成品、成品等。三、组织机构及职责1.物料管理部门：负责制定物料出厂管理制度及流程，组织实施物料出厂管理，监督各部门执行物料出厂管理制度及流程。2.生产部门：负责物料的加工、生产，按照物料出厂管理制度及流程进行物料出厂。3.质量管理部门：负责对物料出厂进行质量检验，确保物料出厂质量符合标准。4.安全环保部门：负责对物料出厂进行安全环保检查，确保物料出厂符合环保要求。5.仓储部门：负责物料的储存、出库，按照物料出厂管理制度及流程进行物料出厂。四、物料出厂管理制度1.物料出厂前，生产部门应确保物料符合质量标准，并对物料进行检验。2.物料出厂前，安全环保部门应对物料进行安全环保检查，确保物料出厂符合环保要求。3.物料出厂前，仓储部门应核对物料数量、规格、型号等信息，确保物料出库准确无误。4.物料出厂时，生产部门应填写《物料出厂单》，并附上质量检验报告、安全环保检查报告。5.物料出厂时，质量管理部门应进行现场监督，确保物料出厂质量符合标准。6.物料出厂时，安全环保部门应进行现场监督，确保物料出厂符合环保要求。7.物料出厂后，生产部门应及时将《物料出厂单》及相关报告提交给物料管理部门。8.物料管理部门负责对物料出厂情况进行汇总、统计，并对异常情况进行调查处理。五、物料出厂流程1.生产部门根据生产计划，向物料管理部门申请物料。2.物料管理部门审核申请，确保物料符合生产需求。3.物料管理部门通知仓储部门进行物料出库。4.仓储部门核对物料数量、规格、型号等信息，确保物料出库准确无误。5.生产部门进行物料加工、生产。6.物料出厂前，生产部门进行质量检验。7.物料出厂前，安全环保部门进行安全环保检查。8.物料出厂时，生产部门填写《物料出厂单》，并附上质量检验报告、安全环保检查报告。9.物料出厂时，质量管理部门进行现场监督。10.物料出厂时，安全环保部门进行现场监督。11.物料出厂后，生产部门将《物料出厂单》及相关报告提交给物料管理部门。12.物料管理部门对物料出厂情况进行汇总、统计，并对异常情况进行调查处理。六、监督检查1.物料管理部门定期对物料出厂管理制度及流程执行情况进行检查。2.质量管理部门对物料出厂质量进行监督，确保物料出厂质量符合标准。3.安全环保部门对物料出厂安全环保进行检查，确保物料出厂符合环保要求。4.各部门对物料出厂过程中存在的问题及时上报，并采取措施进行整改。七、奖惩1.对严格执行物料出厂管理制度及流程，确保物料出厂质量、安全、环保的部门和个人给予奖励。2.对违反物料出厂管理制度及流程，导致物料出厂质量、安全、环保问题的部门和个人进行处罚。八、附则1.本制度由物料管理部门负责解释。2.本制度自发布之日起实施。3.本制度如有未尽事宜，由公司另行规定。第3篇一、总则为加强企业物料管理，确保物料质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于企业所有物料的出厂管理，包括原材料、辅助材料、包装材料等。三、职责分工1.物料采购部门：负责物料的采购、验收、入库、出库等工作。2.物料仓库：负责物料的储存、保管、盘点等工作。3.生产部门：负责物料的领用、使用、回收等工作。4.质量管理部门：负责物料的检验、监控、不合格品处理等工作。5.设备管理部门：负责物料在使用过程中的设备维护和保养。四、物料出厂管理制度1.物料采购（1）采购计划：根据生产计划和库存情况，编制采购计划，明确采购数量、规格、型号、供应商等信息。（2）供应商选择：根据质量、价格、交货期等因素，选择合适的供应商。（3）采购合同：与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。（4）采购执行：按照采购合同要求，进行物料的采购。2.物料验收（1）验收标准：根据国家标准、行业标准和企业内部标准，制定验收标准。（2）验收流程：采购部门收到物料后，按照验收标准进行验收，填写验收报告。（3）验收结果：验收合格，办理入库手续；验收不合格，退回供应商或进行返工处理。3.物料入库（1）入库手续：验收合格后，填写入库单，办理入库手续。（2）入库地点：按照物料类别，将物料存放于指定地点。（3）入库管理：仓库管理员负责物料的入库管理，确保物料存放整齐、标识清晰。4.物料出库（1）出库申请：生产部门根据生产需求，填写出库申请单。（2）出库审核：仓库管理员对出库申请单进行审核，确保出库物料符合生产需求。（3）出库手续：审核通过后，办理出库手续，填写出库单。（4）出库地点：将出库物料送达指定地点。5.物料保管（1）储存条件：按照物料特性，提供适宜的储存条件，如温度、湿度、光照等。（2）储存方式：根据物料类别，采用合适的储存方式，如堆放、货架、托盘等。（3）保管责任：仓库管理员负责物料的保管，确保物料安全、完好。6.物料盘点（1）盘点周期：定期进行物料盘点，如月盘点、季度盘点等。（2）盘点方法：采用实地盘点法，核对库存数量与账面数量。（3）盘点结果：根据盘点结果，对物料进行增减处理。五、物料出厂流程1.物料检验（1）检验标准：根据国家标准、行业标准和企业内部标准，制定检验标准。（2）检验流程：质量管理部门对物料进行检验，填写检验报告。（3）检验结果：检验合格，进入下一环节；检验不合格，退回供应商或进行返工处理。2.物料包装（1）包装标准：根据国家标准、行业标准和企业内部标准，制定包装标准。（2）包装流程：按照包装标准，对物料进行包装。（3）包装质量：确保包装质量，防止物料在运输过程中损坏。3.物料运输（1）运输方式：根据物料特性，选择合适的运输方式，如公路、铁路、水路等。（2）运输要求：确保运输安全、及时、准确。（3）运输责任