2025年高职第三学年（模具设计与制造）模具调试阶段测试题及答案

2025年高职第三学年（模具设计与制造）模具调试阶段测试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：本大题共20小题，每小题2分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。1.模具调试过程中，对于注塑模具，模具温度的控制对塑件质量影响很大，以下哪种说法是正确的？A.提高模具温度，塑件收缩率减小B.降低模具温度，塑件表面粗糙度会变好C.模具温度只影响塑件的成型周期，对质量无其他影响D.模具温度越高，塑件越容易脱模2.在模具调试中，关于模具间隙的调整，下列说法错误的是？A.间隙过大可能导致冲裁件毛刺增大B.间隙过小会使模具磨损加剧C.间隙大小不影响模具的使用寿命D.合适的间隙能保证冲裁件的质量3.对于压铸模具，压铸工艺参数中，以下哪项对铸件的成型质量影响最小？A.压铸温度B.压铸速度C.模具的开合模速度D.保压时间4.模具调试时，发现塑件出现飞边现象，可能的原因是？A.模具锁模力不足B.塑件壁厚太薄C.模具温度过低D.浇口尺寸过小5.在模具调试中，检测模具零件的尺寸精度，常用的量具是？A.卡尺B.万用表C.示波器D.硬度计6.模具调试过程中，对于模具的冷却系统，以下哪种描述是不正确的？A.冷却不均匀会导致塑件变形B.冷却水道的布局应合理C.冷却介质的流量越大越好D.冷却系统的设计影响模具的生产效率7.对于冲压模具，冲裁力的计算与以下哪个因素无关？A.材料的厚度B.材料的硬度C.冲裁件的形状D.模具的颜色8.在模具调试时，若要改善塑件的表面质量，可采取的措施是？A.增加注射压力B.降低模具温度C.减少保压时间D.增大浇口尺寸9.模具调试中，检查模具的导向机构，导向精度不良可能会导致？A.模具开合模顺畅B.塑件尺寸精度提高C.模具零件磨损加剧D.注塑成型周期缩短10.对于塑料模具，分型面的设计原则不包括以下哪项？A.便于塑件脱模B.保证塑件外观质量C.增加模具制造难度D.有利于排气11.在模具调试过程中，发现模具的顶出机构工作不正常，可能的原因是？A.顶出杆数量不足B.顶出速度过快C.顶出机构润滑良好D.塑件结构简单12.模具调试时，对于模具的型芯和型腔，其表面粗糙度要求一般为？A.Ra0.1-0.2μmB.Ra0.4-0.8μmC.Ra1.6-3.2μmD.Ra6.3-12.5μm13.对于压铸模具，压铸模的浇口设计，以下哪种浇口形式适用于中心进料？A.侧浇口B.中心浇口C.潜伏式浇口D.点浇口14.在模具调试中，若要提高模具的生产效率，可考虑的方法是？A.增加模具的预热时间B.优化模具的冷却系统C.降低模具的开合模速度D.减少塑件的壁厚15.模具调试过程中，检测模具零件的硬度，对于模具的型芯，合适的硬度范围是？A.HRC20-30B.HRC30-40C.HRC40-50D.HRC50-6016.对于冲压模具，卸料板的作用不包括以下哪项？A.卸料B.压料C.保证冲裁件平整度D.增加模具重量17.在模具调试时，发现塑件有熔接痕，可采取的措施是？A.降低注射速度B.提高模具温度C.减小浇口数量D.增加塑件壁厚18.模具调试中，模具的装配质量对模具性能影响很大，以下哪种装配误差是允许的？A.型芯与型腔的配合间隙过大B.顶出机构的顶出杆与模板垂直度偏差过大C.模具各零件之间的连接松动D.模具的分型面贴合紧密19.对于塑料模具，注射成型过程中，保压的作用是？A.防止塑件脱模后变形B.增加塑件的表面光泽度C.提高塑件的成型精度D.降低模具温度20.在模具调试过程中，对于模具的排气系统，排气不良可能导致的问题是？A.塑件表面有气泡B.塑件尺寸精度提高C.模具开合模顺畅D.注塑成型周期缩短第II卷（非选择题，共60分）答题要求：本大题共4小题，第21、22、23题每题15分，第24题15分。请根据题目要求，在相应位置作答，解答应写出文字说明、证明过程或演算步骤。21.在模具调试中，简述如何调整注塑模具的注射压力以改善塑件质量。22.对于冲压模具，阐述冲模间隙对冲裁件质量和模具寿命的影响。23.分析压铸模具调试过程中，压铸温度对铸件质量的影响及调试时的控制要点。24.材料：在模具调试过程中，发现一套塑料模具生产的塑件出现了翘曲变形现象。已知该模具的冷却系统设计较为简单，浇口位置设置不太合理，塑件壁厚不均匀。请分析可能导致塑件翘曲变形的原因，并提出相应的解决措施。答案：1.A2.C3.C4.A5.A6.C7.D8.A9.C10.C11.A12.B13.B14.B15.D16.D17.B18.D19.C20.A21.注射压力的调整需综合考虑塑件的形状、尺寸、壁厚、材料特性等因素。当塑件出现缺料、填充不足时，应适当提高注射压力，以确保塑料熔体能够充满型腔。但注射压力过高会导致塑件产生飞边、脱模困难、内部应力增大等问题。若塑件出现飞边，应降低注射压力。同时，要根据实际调试情况，逐步微调注射压力，找到既能保证塑件成型质量，又能使生产过程稳定的合适压力值。22.冲模间隙过大，冲裁件的光亮带变窄，毛刺增大，冲裁质量下降。间隙过小，模具刃口磨损加剧，模具寿命降低。合适的间隙能使冲裁力合理分布，减少模具磨损，保证冲裁件的断面质量、尺寸精度，提高模具的使用寿命。在调试过程中，要根据冲裁材料的性质、厚度等因素，精确调整冲模间隙，以达到最佳的冲裁效果。23.压铸温度过高，铸件容易产生气孔、缩孔、粘模等缺陷，表面质量变差。压铸温度过低，金属液流动性不足，铸件会出现浇不足、冷隔等问题。调试时，要根据压铸合金的种类、铸件结构等因素，合理控制压铸温度。一般通过预热模具、控制金属液的熔炼温度等方式来实现。同时，在压铸过程中要实时监测温度变化，及时调整，确保铸件质量稳定。24.原因分析：冷却系统设计简单，导致塑件冷却不均匀，各部分收缩不一致，从而引起翘曲变形。浇口位置设置不合理，使得塑料熔体在型腔中流动不均匀，产生较大的内应力，引发翘曲。塑件壁厚不均匀，厚壁处冷却慢，收缩大，薄壁处冷却快，收缩小，这