2025年中职机械加工（零件加工工艺）试题及答案

2025年中职机械加工（零件加工工艺）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）本大题共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。1.机械加工工艺过程是由一系列的（）组成的。A.工序B.工位C.工步D.走刀2.基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关（）。A.本道工序要保证的尺寸大小B.本道工序要保证的尺寸精度C.工序基准与定位基准间的位置变化量D.定位元件和定位基准本身的制造精度3.为了保证零件的加工精度，粗、精加工应（）。A.连续进行B.交叉进行C.先粗后精D.先精后粗4.车削加工时，工件的旋转是（）。A.主运动B.进给运动C.辅助运动D.都不是5.铣削加工时，铣刀的旋转是（）。A.主运动B.进给运动C.辅助运动D.都不是6.磨削加工的主运动是（）。A.砂轮的旋转B.工件的旋转C.工作台的移动D.砂轮架的移动7.工艺系统的几何误差包括（）等。A.机床误差、夹具误差、刀具误差、调整误差B.主轴回转误差、导轨误差、传动链误差C.加工原理误差、工件误差、测量误差D.以上都是8.零件的加工精度包括（）。A.尺寸精度、形状精度、位置精度B.尺寸精度、表面粗糙度、形状精度C.尺寸精度、位置精度、表面粗糙度D.形状精度、位置精度、表面粗糙度9.获得尺寸精度的方法有（）。A.试切法、调整法、定尺寸刀具法、主动测量法B.轨迹法、成形法、展成法C.试切法、调整法、成形法、展成法D.轨迹法、定尺寸刀具法、主动测量法10.获得形状精度的方法有（）。A.轨迹法、成形法、展成法B.试切法、调整法、定尺寸刀具法C.轨迹法、定尺寸刀具法、主动测量法D.试切法、调整法、主动测量法11.获得位置精度的方法有（）。A.试切法、调整法、定尺寸刀具法B.轨迹法、成形法、展成法C.直接找正定位、划线找正定位、夹具定位D.主动测量法、被动测量法12.切削用量三要素是指（）。A.切削速度、进给量、背吃刀量B.切削速度、主轴转速、进给量C.主轴转速、进给量、背吃刀量D.切削速度、进给量、刀具耐用度13.刀具的几何角度中，影响切削力最大的是（）。A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角14.刀具磨损的形式有（）。A.前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损B.正常磨损、非正常磨损C.磨料磨损、粘结磨损、扩散磨损、氧化磨损D.以上都是15.刀具耐用度是指（）。A.刀具从使用到报废的总时间B.刀具正常磨损阶段的切削时间C.刀具两次刃磨之间的切削时间D.刀具切削完一个工件的时间16.切削液的作用有（）。A.冷却、润滑、清洗、防锈B.冷却、润滑、提高刀具耐用度C.冷却、清洗、提高加工表面质量D.润滑、防锈、提高加工效率17.选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（），使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。A.对刀方便B.切削性能好C.进刀快D.有足够的余量18.选择精基准时，应考虑（）。A.基准重合、基准统一、自为基准、互为基准B.便于装夹、便于测量、便于对刀C.提高加工精度、提高加工效率、降低成本D.保证加工质量、保证加工精度、保证加工表面粗糙度19.工艺尺寸链中，封闭环的公差等于（）。A.各组成环公差之和B.各组成环公差之差C.增环公差之和减去减环公差之和D.增环公差之和加上减环公差之和20.装配的组织形式主要有（）。A.固定式装配、移动式装配B.集中装配、分散装配C.手工装配、机械装配D.单件装配、成批装配第II卷（非选择题，共60分）21.简答题（每题10分，共20分）-简述机械加工工艺过程的组成。-简述基准的分类及作用。22.分析题（15分）分析车削外圆时，产生圆柱度误差的原因。23.工艺设计题（15分）设计一个零件的加工工艺路线，该零件材料为45钢，批量为中批生产，其主要加工表面有外圆、端面、内孔等。24.材料分析题（10分）阅读以下材料：在机械加工过程中，发现加工后的零件尺寸精度超差。已知该零件的加工工艺路线为：粗车→半精车→精车。试分析可能导致尺寸精度超差的原因。25.论述题（20分）论述如何提高机械加工的精度和表面质量。答案：1.A2.C3.C4.A5.A6.A7.A8.A9.A10.A11.C12.A13.A14.D15.C16.A17.D18.A19.A20.A21.-机械加工工艺过程由一系列工序组成。工序又可分为安装、工位、工步和走刀等。安装是指工件经一次装夹后所完成的那部分工序内容；工位是指为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置；工步是指在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容；走刀是指刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容。-基准分为设计基准和工艺基准。设计基准是指设计图样上所采用的基准；工艺基准是指在加工和装配过程中所使用的基准，又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。基准的作用是确定零件上其他点、线、面的位置，保证零件的尺寸精度和位置精度，使加工和装配顺利进行。22.车削外圆时产生圆柱度误差的原因有：机床方面，如主轴回转误差，包括纯径向跳动、轴向窜动和角度摆动，会使工件回转轴线不直，导致圆柱度误差；导轨误差，如导轨在水平面内和垂直面内的直线度误差，会使刀尖运动轨迹不直，产生圆柱度误差。刀具方面，刀具磨损会使切削刃形状改变，影响加工精度。工件方面，工件材料硬度不均匀，加工时受力不均会产生圆柱度误差。工艺系统受力变形，如切削力、夹紧力等作用下，工艺系统产生弹性变形，影响圆柱度。23.工艺路线：下料→锻造→正火→粗车外圆、端面→半精车外圆、端面→钻中心孔→粗车内孔→半精车内孔→精车外圆、端面、内孔→检验。下料保证坯料尺寸；锻造改善组织性能；正火消除锻造应力，改善切削性能；粗车去除大部分余量；半精车提高精度和表面质量；钻中心孔为后续加工定位；粗车、半精车内孔；精车达到最终尺寸精度和表面质量要求，最后检验确保合格。24.可能导致尺寸精度超差的原因有：量具误差，量具不准确导致测量尺寸有误；加工工艺系统误差，如机床精度不够、刀具磨损等影响加工尺寸；工件材料性能变化，如硬度变化导致切削力变化，影响尺寸；装夹误差，工件装夹不牢固或定位不准确，加工中产生位移；测量误差，测量方法不当或测量环境影响测量结果；工艺系统热变形，加工中产生热导致工件尺寸变化；刀具磨损，使切削尺寸改变；加工余量不均匀，影响最终加工尺寸。25.提高机械加工精度的方法：减少原始误差，提高机床制造精度、保证夹具精度等；补偿原始误差，采用误差补偿技术；转移原始误差，将误差转移