硫化机安全生产管理制度

PAGE硫化机安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强硫化机的安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，确保生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及硫化机操作、维护、管理的部门和人员。（三）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全法》3.《工业企业设计卫生标准》4.《硫化机安全操作规程》等相关行业标准（四）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保硫化机操作过程中的人员和设备安全。2.预防为主原则：通过完善的安全管理制度、培训教育、隐患排查等措施，预防事故的发生。3.综合治理原则：综合运用技术、管理、教育等手段，全面提升硫化机安全生产管理水平。二、硫化机安全管理职责（一）公司主要负责人职责1.全面负责公司硫化机安全生产工作，是硫化机安全生产的第一责任人。2.组织制定硫化机安全生产管理制度和操作规程，并确保其有效实施。3.保证硫化机安全生产投入的有效实施，提供必要的安全设施和防护用品。4.定期组织召开安全生产会议，研究解决硫化机安全生产中的重大问题。5.督促、检查硫化机安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。6.组织制定并实施硫化机生产安全事故应急救援预案。（二）安全管理部门职责1.负责硫化机安全生产管理制度的贯彻执行和监督检查。2.组织开展硫化机安全培训教育工作，提高员工安全意识和操作技能。3.定期对硫化机进行安全检查和隐患排查，督促有关部门及时整改安全隐患。4.参与硫化机安全事故的调查处理，分析事故原因，提出防范措施。5.负责制定硫化机安全事故应急救援预案，并组织演练。（三）设备管理部门职责1.负责硫化机的选型、采购、安装、调试等工作，确保设备符合安全要求。2.建立硫化机设备档案，记录设备的技术参数、维护保养情况等信息。3.制定硫化机设备维护保养计划，定期组织维护保养工作，确保设备正常运行。4.负责硫化机设备的更新改造工作，提高设备的安全性和可靠性。（四）生产部门职责1.严格按照硫化机操作规程组织生产，确保生产过程安全。2.加强对员工的日常管理，督促员工遵守安全规章制度和操作规程。3.负责生产现场的安全管理，保持现场整洁有序，通道畅通。4.配合安全管理部门和设备管理部门做好硫化机的安全检查和维护保养工作。（五）操作人员职责1.经过专门培训，取得硫化机操作资格证书后，方可上岗操作。2.严格遵守硫化机操作规程，正确操作设备，不得擅自更改设备参数和运行方式。3.负责硫化机的日常维护保养工作，及时发现并报告设备故障和安全隐患。4.做好操作记录，如实记录设备运行情况、生产数据等信息。5.参与硫化机安全事故的应急救援工作。三、硫化机安全操作规程（一）开机前准备1.检查硫化机各部位连接是否牢固，螺栓有无松动。2.检查液压系统、电气系统是否正常，液压油、润滑油是否充足。3.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护栏等。4.清理硫化机工作台上的杂物，确保工作区域整洁。5.接通电源，启动设备，检查设备运行是否正常，有无异常声响和振动。（二）操作过程1.根据硫化工艺要求，设置硫化温度、时间、压力等参数。2.将待硫化的模具安装在硫化机工作台上，确保安装牢固。3.将待硫化的橡胶制品放入模具中，关闭模具。4.启动硫化程序，设备按照设定参数进行硫化操作。5.在硫化过程中，操作人员不得离开岗位，密切观察设备运行情况，如发现异常应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。6.严禁在硫化机运行过程中进行清理模具、调整设备等操作。（三）关机操作1.硫化结束后，关闭硫化程序，停止设备运行。2.待设备冷却后，关闭电源。3.清理模具和工作台上的橡胶残渣，保持设备清洁。4.填写设备运行记录，记录硫化时间、温度、压力等参数。四硫化机安全检查与隐患排查（一）日常检查1.操作人员每天在开机前、运行中、关机后对硫化机进行检查，主要检查设备的外观、连接部位、安全防护装置、运行状况等。2.检查内容包括：设备有无损坏、泄漏，安全防护装置是否正常，电气系统是否正常，液压系统压力是否稳定等。3.对检查中发现的问题，操作人员应及时处理，如无法处理应及时报告班组长或设备维修人员。（二）定期检查1.安全管理部门每周组织一次对硫化机的全面安全检查，检查内容包括设备的安全性能、操作规程执行情况、维护保养记录等。2.设备管理部门每月对硫化机进行一次技术检查，检查设备的运行状况、精度、性能等，确保设备正常运行。3.定期检查可采用现场检查、仪器检测、查阅资料等方式进行。（三）专项检查1.在设备大修、改造后，或发生安全事故后，应进行专项安全检查，确保设备符合安全要求。2.专项检查由安全管理部门、设备管理部门等相关人员组成检查组，对硫化机进行全面检查。3.检查结束后，检查组应出具检查报告，对发现的问题提出整改意见，并跟踪整改落实情况。（四）隐患排查与治理1.建立硫化机安全隐患排查治理台账，对检查中发现的安全隐患进行详细记录。2.对排查出的安全隐患，应按照“五落实”的要求进行治理，即落实整改措施、责任、资金、时限和预案。3.安全隐患治理完成后，应进行复查，确保隐患得到彻底消除。对重大安全隐患，应及时向上级主管部门报告。五、硫化机维护保养（一）日常维护保养1.操作人员每班对硫化机进行日常维护保养，主要内容包括设备清洁、润滑、紧固等。2.清洁设备表面，擦拭油污、灰尘等，保持设备外观整洁。3.检查设备各部位的润滑情况，及时补充润滑油。4.检查设备连接部位的螺栓、螺母等，如有松动应及时紧固。（二）一级保养1.设备每运行[X]小时进行一次一级保养，由操作人员在设备维修人员的指导下进行。2.一级保养的内容除日常维护保养内容外，还包括：检查液压系统的油质、油量，清洗过滤器。检查电气系统的线路、电器元件，紧固接线端子。检查安全防护装置的可靠性，进行必要的调整和维修。对设备的传动部位进行检查和保养，更换磨损的零部件。（三）二级保养1.设备每运行[X]小时进行一次二级保养，由设备维修人员负责实施。2.二级保养的内容包括：对设备进行全面解体检查，清洗各部位的零部件。检查设备的精度、性能，对磨损严重的零部件进行更换。修复或更换设备的电气系统、液压系统、控制系统等故障部件。对设备进行调试，确保设备各项性能指标符合要求。（四）维护保养记录1.建立硫化机维护保养记录档案，记录每次维护保养的时间、内容、维修更换的零部件等信息。2.维护保养记录应妥善保存，以备查阅。六、硫化机安全培训教育（一）培训计划1.安全管理部门每年制定硫化机安全培训教育计划，明确培训内容、培训对象、培训时间等。2.培训计划应根据公司实际情况和员工需求进行制定，确保培训的针对性和有效性。（二）培训内容1.硫化机安全操作规程培训，使操作人员熟悉设备的操作方法和安全注意事项。2.硫化机安全知识培训，包括设备的工作原理、结构特点、安全性能等。3.硫化机事故案例分析培训，通过分析事故案例，吸取教训，提高员工的安全意识。4.应急救援知识培训，使员工掌握硫化机安全事故的应急处理方法和逃生技能。（三）培训方式1.采用集中培训、现场培训、在线学习等多种方式进行培训。2.集中培训由安全管理部门组织，邀请专业人员进行授课。3.现场培训由设备管理部门或维修人员在设备现场进行操作示范和讲解。4.在线学习通过公司内部网络平台提供相关培训课程，供员工自主学习。（四）培训考核1.对参加硫化机安全培训教育的员工进行考核，考核方式可采用理论考试、实际操作考核等。2.考核合格的员工方可上岗操作，对考核不合格的员工应进行补考或重新培训，直至考核合格。七、硫化机安全事故应急救援（一）应急救援预案1.安全管理部门制定硫化机安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。2.应急救援预案应定期进行修订和演练，确保其有效性和可操作性。（二）应急救援组织机构及职责1.成立硫化机安全事故应急救援指挥小组，由公司主要负责人担任组长，安全管理部门负责人、设备管理部门负责人、生产部门负责人等担任副组长，成员包括各相关部门的员工。2.应急救援指挥小组的职责：负责组织、指挥硫化机安全事故的应急救援工作。及时向上级主管部门报告事故情况。协调各方面的力量，保障应急救援工作的顺利进行。（三）应急响应程序1.发生硫化机安全事故后，现场人员应立即按下紧急停止按钮，并向班组长或车间主任报告。2.班组长或车间主任接到报告后，应立即组织现场人员进行自救互救，并向应急救援指挥小组报告。3.应急救援指挥小组接到报告后，应立即启动应急救援预案，组织各应急救援小组赶赴事故现场进行救援。（四）应急救援措施1.火灾事故应急措施：立即切断电源，使用灭火器、消防栓等灭火器材进行灭火。组织人员疏散，确保人员安全。及时报警，通知消防部门进行支援。2.爆炸事故应急措施：立即组织人员撤离现场，到安全区域避险。对受伤人员进行急救，并及时送往医院治疗。保护事故现场，等待相关部门进行调查处理。3.中毒事故应急措施：立即将中毒人员转移至通风良好的地方，解开衣领、腰带等束缚物。对中毒人员进行急救，如人工呼吸、心肺复苏等，并及时送往医院治疗。查