非标生产设计设计定制制度

PAGE非标生产设计设计定制制度一、总则（一）目的本制度旨在规范公司非标生产设计定制流程，确保产品设计定制符合客户需求，满足相关法律法规及行业标准要求，提高生产效率，保证产品质量，提升公司市场竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有非标生产设计定制项目，包括但不限于产品的设计、开发、生产、交付及售后服务等环节。（三）基本原则1.合法性原则严格遵守国家法律法规、行业标准及相关政策要求，确保非标生产设计定制活动合法合规。2.客户导向原则以客户需求为出发点，深入了解客户期望，提供优质、高效、个性化的设计定制服务，满足客户多样化需求。3.质量第一原则建立健全质量管理体系，加强设计、生产过程控制，确保非标定制产品质量达到或优于行业标准及客户要求。4.创新发展原则鼓励创新设计理念和方法，不断提升产品性能和附加值，推动公司技术进步和业务发展。5.协同合作原则加强各部门之间的沟通协作，形成高效的工作团队，共同推进非标生产设计定制项目顺利实施。二、设计定制流程（一）项目启动1.市场部门负责收集客户非标生产设计定制需求信息，填写《非标生产设计定制项目需求登记表》，详细记录客户名称、联系方式、产品规格要求、数量、交付时间、特殊要求等内容。2.将《非标生产设计定制项目需求登记表》提交至项目管理部门，由项目管理部门组织相关部门进行项目评审。评审内容包括客户需求的合理性、技术可行性、成本效益分析等。3.经评审通过的项目，由项目管理部门下达《非标生产设计定制项目任务书》，明确项目目标、任务分工、时间节点、质量要求等，并指定项目负责人。（二）设计阶段1.项目负责人组织设计团队与客户进行沟通，深入了解客户需求和期望，必要时可到客户现场进行实地调研。2.设计团队根据客户需求和项目任务书要求，进行非标产品的设计方案制定。设计方案应包括产品整体架构、技术参数、材料选型、工艺流程、外观设计等内容，并绘制详细的设计图纸和技术文件。3.设计方案完成后，组织内部评审会议，由设计团队、技术部门、质量部门、生产部门等相关人员参加。评审重点对设计方案的合理性、可行性、安全性、可靠性等进行评估，提出修改意见和建议。4.根据内部评审意见，设计团队对设计方案进行修改完善，直至通过内部评审。然后将设计方案提交给客户进行确认，客户确认后形成最终设计方案。（三）生产准备阶段1.生产部门根据最终设计方案，制定生产计划，明确生产任务、生产进度安排、所需原材料及零部件清单等。2.采购部门依据生产计划，负责采购所需的原材料及零部件。采购过程中要严格按照公司采购管理制度执行，确保所采购物资的质量符合设计要求和相关标准。3.生产部门组织对生产设备、工装夹具等进行调试和维护，确保其正常运行，满足生产工艺要求。同时，对操作人员进行培训，使其熟悉产品生产工艺和操作规程。（四）生产阶段1.生产部门按照生产计划和工艺流程组织产品生产。在生产过程中，严格执行质量控制制度，加强对原材料检验、半成品检验和成品检验，确保每道工序质量合格。2.质量部门安排专人对生产过程进行质量巡检，及时发现和解决质量问题。对关键工序和特殊过程，要进行重点监控，确保产品质量稳定可靠。3.生产过程中如发现设计方案存在问题或客户有新的需求变更，项目负责人应及时组织相关人员进行沟通协调，对设计方案进行调整，并重新评估对生产进度和成本的影响。（五）检验与测试1.产品生产完成后，质量部门按照相关标准和设计要求对产品进行全面检验和测试。检验内容包括外观尺寸、性能指标、可靠性、安全性等方面。2.对于检验和测试不合格的产品，质量部门要出具不合格报告，明确不合格项目和原因。生产部门负责对不合格产品进行返工或返修，直至产品检验合格。3.对重要的非标定制产品，可根据客户要求或实际需要，进行第三方检测或认证，以确保产品质量符合相关标准和法规要求。（六）交付与售后服务1.产品检验合格后，由物流部门负责按照客户要求进行包装、运输和交付。交付过程中要做好产品防护，确保产品安全无损送达客户手中。2.售后服务部门在产品交付后，要及时与客户沟通，了解产品使用情况。对客户反馈的问题，要及时响应并组织解决。建立售后服务档案，记录客户反馈问题及处理情况，以便对产品质量和服务进行持续改进。三、人员职责（一）项目管理部门1.负责非标生产设计定制项目的统筹管理，制定项目管理制度和流程。2.组织项目评审，下达项目任务书，协调各部门之间工作，确保项目顺利推进。3.对项目进度、质量、成本等进行监控和评估，及时解决项目实施过程中出现的问题。（二）市场部门1.负责收集客户非标生产设计定制需求信息，与客户进行沟通洽谈，了解客户需求和期望。2.协助项目管理部门进行项目评审，提供市场需求分析和客户反馈信息。3.负责项目交付后的客户满意度调查和市场反馈收集，为公司产品改进和市场拓展提供依据。（三）设计团队1.根据客户需求和项目任务书要求，进行非标产品的设计方案制定和优化。2.绘制详细的设计图纸和技术文件，确保设计方案符合相关标准和法规要求。3.参与项目评审和技术交流活动，解答设计相关问题，对设计变更进行技术评估。（四）技术部门1.为非标生产设计定制项目提供技术支持，协助解决技术难题。2.对设计方案和生产工艺进行技术审核，确保其技术可行性和先进性。3.跟踪行业技术发展动态，为公司产品创新和技术升级提供建议。（五）质量部门1.制定和完善非标生产设计定制项目质量控制制度和检验标准。2.负责对原材料、半成品和成品进行检验和测试，确保产品质量符合要求。3.对生产过程进行质量巡检，及时发现和纠正质量问题，对质量事故进行调查和处理。（六）生产部门1.根据设计方案和生产计划，组织产品生产，确保生产任务按时完成。2.负责生产设备的维护和管理，保证设备正常运行，提高生产效率。3.加强生产现场管理，确保生产过程符合安全生产和环境保护要求。（七）采购部门1.根据生产计划，负责采购所需的原材料及零部件。2.选择合格的供应商，建立供应商评估和管理体系，确保所采购物资的质量和供应稳定性。3.负责采购合同的签订、执行和跟踪，协调解决采购过程中出现的问题。（八）物流部门1.负责非标定制产品的包装、运输和交付工作，确保产品安全无损送达客户手中。2.建立物流信息管理系统，及时跟踪产品运输状态，反馈物流信息。3.与客户沟通协调物流相关事宜，处理物流过程中出现的问题。（九）售后服务部门1.负责产品交付后的售后服务工作，及时响应客户反馈的问题。2.组织对客户反馈问题进行分析和解决，提供技术支持和维修服务。3.收集客户售后服务需求和意见，反馈给相关部门，促进产品质量和服务水平提升。四、质量控制（一）质量目标1.非标生产设计定制产品一次交验合格率不低于[X]%。2.客户对产品质量投诉率不高于[X]%。3.产品质量问题整改及时率达到[X]%。（二）质量控制措施1.设计质量控制在设计阶段，严格按照设计规范和标准进行设计，加强设计审核和评审，确保设计方案的合理性和可靠性。对设计变更进行严格控制，变更前要进行充分的评估和审批，确保变更后的设计方案不影响产品质量。2.原材料及零部件质量控制采购部门要严格按照公司采购标准选择合格供应商，签订质量保证协议，确保所采购原材料及零部件质量符合要求。加强对原材料及零部件的检验和验收，严格执行进货检验制度，不合格物资不得投入生产。3.生产过程质量控制生产部门要制定详细的生产工艺文件，明确各工序操作规范和质量要求，加强对操作人员的培训，确保其熟悉生产工艺和操作规程。质量部门要加强对生产过程的质量巡检和抽检，对关键工序和特殊过程进行重点监控，及时发现和纠正质量问题。建立质量追溯体系，对产品生产过程中的原材料、零部件、设备、人员等信息进行详细记录，以便在出现质量问题时能够快速追溯和查找原因。4.检验与测试质量控制质量部门要按照相关标准和设计要求制定完善的检验和测试方案，确保检验和测试项目全面、准确。加强对检验和测试设备的管理和维护，定期进行校准和检定，确保设备精度和可靠性。检验和测试人员要具备相应的资质和技能，严格按照操作规程进行检验和测试，确保检验和测试结果真实、准确。五、风险管理（一）风险识别1.技术风险设计方案不合理或技术不成熟，导致产品无法满足客户需求或出现质量问题。生产工艺复杂或技术难度大，可能导致生产过程中出现技术难题，影响生产进度和产品质量。2.质量风险原材料及零部件质量不合格，影响产品整体质量。生产过程控制不当，导致产品出现质量缺陷，引发客户投诉和质量事故。3.进度风险项目计划安排不合理，导致关键节点延误。供应商供货延迟，影响生产进度。不可预见因素（如自然灾害、政策法规变化等）导致项目进度受阻。4.成本风险设计变更频繁，导致成本增加。原材料价格波动，影响采购成本。生产效率低下，导致生产成本上升。5.市场风险客户需求变更或取消订单，导致公司生产资源闲置和经济损失。市场竞争加剧，可能导致公司市场份额下降，产品销售困难。（二）风险评估1.对识别出的风险进行评估，分析其发生的可能性和影响程度。2.根据风险评估结果，将风险分为高、中、低三个等级，以便采取相应的风险应对措施。（三）风险应对1.技术风险应对在设计阶段，加强技术研发和论证，充分评估技术可行性，确保设计方案合理可行。建立技术储备和应急机制，对于可能出现的技术难题，提前制定解决方案，必要时可组织外部专家进行技术指导。2.质量风险应对加强原材料及零部件供应商管理，定期对供应商进行评估和审核，确保其质量稳定可靠。强化生产过程质量控制，严格执行质量检验制度，加强质量巡检和抽检，及时发现和纠正质量问题。建立质量事故应急预案，一旦发生质量事故，能够迅速采取措施进行处理，减少损失和影响。3.进度风险应对制定科学合理的项目计划，明确关键节点和里程碑，加强进度监控和跟踪，及时发现进度偏差并采取措施进行调整。与供应商建立良好的合作关系，签订供货合同，明确供货时间和违约责任，确保供应商按时供货。针对不可预见因素，制定应急预案，提前做好应对准备，尽量降低对项目进度的影响。4.成本风险应对加强设计变更管理，严格控制设计变更次数和范围，对变更可能带来的成本增加进行评估和审批。建立原材料价格预警机制，及时掌握市场价格动态，合理安排采购计划，降低采购成本。优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。5.市场风险应对加强与客户的沟通和合作，及时了解客户需求变化，提前做好应对准备。对于客户需求变更或取消订单的情况，要积极协商解决方案，争取减少损失。加强市场调研和分析，及时掌握市场动态和竞争对手情况，制定差异化的市场营销策略,提高公司市场竞争力。六、合同管理（一）合同签订1.市场部门负责与客户签订非标生产设计定制合同。合同内容应明确产品规格、数量、价格、交付时间、质量要求、售后服务等条款，确保合同条款清晰、准确、完整。2.合同签订前，由法务部门对合同进行审核，重点审查合同条款的合法性、合规性和风险防范措施等内容。审核通过后，方可签订合同。（二）合同执行1.各部门按照合同约定履行各自职责，确保合同顺利执行。生产部门要按照合同规定的时间和质量要求组织产品生产和交付；质量部门要严格把控产品质量，确保产品符合合同质量标准；物流部门要按时将产品安全送达客户手中；售后服务部门要及时响应客户需求，提供优质的售后服务。2.合同执行过程中，如出现合同变更或违约情况，由市场部门负责与客户进行沟通