工厂级生产现场6s管理制度

PAGE工厂级生产现场6s管理制度一、总则（一）目的为了加强工厂生产现场管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本6S管理制度。本制度旨在通过规范生产现场的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）活动，营造一个整洁、有序、高效、安全的工作环境，提升工厂整体形象和竞争力。（二）适用范围本制度适用于工厂内所有生产车间、仓库、办公区域以及与生产相关的辅助场所。（三）职责分工1.生产部门负责本部门生产现场6S活动的组织、实施和监督。按照6S要求，合理安排生产设备、工具、物料等的摆放和使用。组织员工进行6S培训，提高员工的6S意识和技能。2.质量部门监督生产现场的产品质量控制情况，确保产品符合质量标准。对6S活动中涉及的质量问题进行检查和指导，提出改进意见。3.设备部门负责生产设备的维护、保养和管理，确保设备正常运行。协助生产部门进行设备的摆放和布局调整，提高设备使用效率。4.物流部门负责原材料、半成品和成品的仓储管理，确保物料的存储安全和有序。按照生产计划及时准确地配送物料，避免物料积压和短缺。5.行政部门负责办公区域的6S管理，包括文件资料的整理、办公设备的维护等。对工厂整体的6S活动进行监督和考核，制定奖惩措施。负责6S活动的宣传和推广，营造良好的6S氛围。二、整理（SEIRI）（一）定义将工作场所内的物品区分为必要的和不必要的，把不必要的物品清除掉。（二）实施要点1.全面检查工作场所，包括生产现场、仓库、办公区域等，列出所有物品清单。2.根据使用频率和必要性，将物品分为以下几类：经常使用的：放置在工作区域附近，方便随时取用。偶尔使用的：集中存放在固定区域，做好标识。很少使用的：考虑是否可以废弃、变卖或存放在仓库较远的位置。不再使用的：及时清理出工作场所，进行报废处理或妥善存放。3.制定物品清理标准和流程，明确清理责任人，确保清理工作有序进行。4.定期对清理情况进行检查和评估，防止不必要的物品再次混入工作场所。（三）清理范围1.生产现场的原材料、半成品、成品、边角料、废品等。2.设备上的杂物、灰尘、油污等。3.办公区域的文件资料、办公用品、废旧设备等。4.仓库中的积压物资、过期物料、损坏物品等。三、整顿（SEITON）（一）定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。（二）实施要点1.确定物品的放置场所根据物品的使用频率和功能，划分不同的区域，如设备操作区、物料存放区、工具摆放区等。对每个区域进行标识，明确区域名称和用途。2.规定物品的放置方法按照物品的类别、规格、型号等进行分类存放，做到同一类物品集中放置。使用货架、储物箱、托盘等工具进行存放，确保物品摆放整齐、有序。对于一些特殊物品，如易燃易爆物品、有毒有害物品等，要按照相关规定进行单独存放，并设置明显的警示标识。3.进行标识管理在物品存放位置设置标识牌，标明物品名称、规格、型号、数量、责任人等信息。标识牌应清晰、醒目、牢固，易于识别。对一些重要设备、关键工序等，要设置专门的标识，提醒员工注意操作规范和安全事项。（三）整顿要求1.物品摆放要符合安全、方便、高效的原则，便于员工取用和操作。2.物料的堆放高度要符合规定要求，防止倒塌伤人。3.工具要摆放整齐，使用后及时归位，保持工具完好无损。4.文件资料要分类存放，并有明确的索引和标识，便于查找和使用。四、清扫（SEISO）（一）定义将工作场所清扫干净，保持环境整洁。（二）实施要点1.制定清扫标准和流程明确清扫的区域、内容、频率、责任人等。规定清扫的方法和步骤，如清扫顺序、使用工具、清洁标准等。2.进行清扫培训对员工进行清扫技能培训，使员工掌握正确的清扫方法和工具使用技巧。强调清扫过程中的安全注意事项，防止发生意外事故。3.实施清扫工作员工按照清扫标准和流程，定期对工作场所进行清扫，包括地面、设备、货架、门窗等。对清扫过程中发现的问题及时进行处理，如设备故障、物料泄漏等。4.检查与考核定期对清扫情况进行检查，确保清扫工作达到标准要求。将清扫工作纳入绩效考核体系，对表现优秀的员工进行奖励，对未达标的员工进行督促和整改。（三）清扫重点1.生产设备的清扫定期清理设备表面的灰尘、油污、杂物等，保持设备外观整洁。检查设备的运行状况，及时发现并处理设备故障和隐患。按照设备维护保养要求，对设备进行润滑、紧固、调试等保养工作。2.工作区域的清扫保持地面清洁，无杂物、无积水、无油污。清理货架、储物箱等存放物品的设施，确保物品摆放整齐、标识清晰。擦拭门窗、墙壁、灯具等，保持环境整洁明亮。3.仓库的清扫定期清理仓库内的物料，检查物料的质量和保质期，防止物料变质和损坏。打扫仓库地面、货架、通道等，保持仓库通风良好、无异味。对仓库的消防设施、安全设备等进行检查和维护，确保其正常运行。五、清洁（SEIKETSU）（一）定义将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。（二）实施要点1.建立清洁制度明确清洁工作的责任人、工作内容、工作频率等。制定清洁检查表，对清洁工作进行定期检查和记录。2.持续推行整理、整顿、清扫工作定期对工作场所进行整理、整顿和清扫，确保工作环境始终保持整洁、有序。对发现的问题及时进行整改，不断完善6S管理工作。3.加强培训和宣传持续对员工进行6S培训，提高员工的6S意识和技能，使员工养成良好的6S习惯。通过宣传标语、宣传栏、内部刊物等形式，宣传6S管理的重要性和成果，营造良好的6S氛围。4.开展6S活动竞赛定期组织6S活动竞赛，可以以车间、班组为单位进行评比。对在竞赛中表现优秀的车间或班组进行表彰和奖励，激发员工参与6S管理的积极性和主动性。（三）清洁标准1.工作场所地面干净、无杂物、无积水、无油污，通道畅通无阻。2.设备外观整洁，运行正常，无故障隐患，设备周围无杂物。3.物料摆放整齐，标识清晰，无积压、无损坏、无变质。4.工具完好无损，摆放整齐，使用后及时归位。5.文件资料分类存放，有明确的索引和标识，便于查找和使用。6.办公区域环境整洁，桌面干净，文件资料摆放有序，办公设备正常运行。六、素养（SHITSUKE）（一）定义人人依规定行事，养成良好的习惯。（二）实施要点1.进行素养培训开展6S素养培训，使员工了解6S管理的理念、方法和要求。培训内容包括6S管理制度、行为规范、职业道德等方面。通过案例分析、实地演示等方式，增强培训效果。2.制定行为规范明确员工在工作场所的行为准则，如遵守工作纪律、爱护设备工具、保持环境卫生等。将行为规范张贴在工作场所显眼位置，便于员工随时查看和遵守。3.加强监督与考核建立监督机制，对员工的行为进行日常监督，及时发现和纠正不规范行为。将员工的素养表现纳入绩效考核体系，对表现优秀的员工进行奖励，对违反规定的员工进行批评教育和处罚。4.开展激励活动通过评选6S之星、优秀员工等活动，激励员工积极参与6S管理，养成良好的素养习惯。对在6S管理中表现突出的员工进行表彰和奖励，树立榜样，带动全体员工共同进步。（三）素养要求1.遵守工厂的各项规章制度，按时上下班，不迟到、不早退、不旷工。2.工作时间内专注工作，不做与工作无关的事情，如聊天、玩手机、玩游戏等。3.爱护生产设备、工具和物料，正确使用和维护设备，节约使用物料，杜绝浪费。4.保持工作场所的环境卫生，不乱扔垃圾，不随地吐痰，及时清理个人工作区域的杂物。5.尊重他人，团结协作，积极配合工作，不推诿、不扯皮，共同完成工作任务。6.主动学习6S知识和技能，不断提高自身素质，积极参与6S管理活动，为改善工作环境贡献力量。七、安全（SECURITY）（一）定义重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。（二）实施要点1.安全培训教育制定安全培训计划，定期对员工进行安全知识培训，包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。新员工入职时必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。对特殊工种员工，如电工、焊工、叉车司机等，要进行专门的安全技能培训，取得相应的资格证书后才能上岗作业。2.安全制度建设建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责，如安全生产责任制、安全检查制度、安全事故应急预案等。对安全制度进行定期修订和完善，确保制度的有效性和适应性。3.安全设施配备在工作场所配备必要的安全设施，如消防器材、安全警示标识、防护用品等。定期对安全设施进行检查和维护，确保其正常运行。4.安全检查与隐患排查建立安全检查制度，定期对工作场所进行安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等。对检查中发现的安全隐患要及时进行整改，明确整改责任人、整改措施和整改期限，确保隐患得到彻底消除。5.应急管理制定安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序等。定期组织员工进行应急演练，提高员工的应急处置能力。发生安全事故时，要及时启动应急预案，迅速采取措施进行救援，最大限度地减少事故损失。（三）安全注意事项1.员工必须遵守安全操作规程，严禁违规操作。2.工作场所严禁烟火，如需动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。3.正确佩戴和使用个