门窗厂车间生产承包制度

PAGE门窗厂车间生产承包制度一、总则1.目的为了提高门窗厂车间的生产效率，保证产品质量，降低生产成本，明确车间生产承包各方的权利和义务，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本厂车间生产承包活动，包括车间生产任务的分配、承包方的选择、承包合同的签订与执行、生产过程管理、质量控制、成本核算、结算与支付等环节。3.基本原则公平、公正、公开原则。在承包活动中，确保各方享有平等的权利和义务，信息透明，程序规范。质量第一原则。始终将产品质量放在首位，承包方必须严格按照质量标准组织生产，确保产品符合国家相关法律法规和行业标准要求。效率优先原则。通过合理的承包机制，激励承包方提高生产效率，按时完成生产任务，满足客户需求。合法合规原则。承包活动必须遵守国家法律法规，符合行业规范，保障各方合法权益。二、承包方的选择与确定1.承包方条件具有独立承担民事责任能力的企业法人或自然人。具备与门窗生产相适应的生产设备、技术人员和生产场地。具有良好的信誉和业绩，无不良生产记录和违法违规行为。熟悉门窗生产工艺，具备一定的质量管理经验和能力。2.选择程序发布招标信息。通过本厂官网、行业媒体、内部公告等渠道发布车间生产承包招标信息，明确招标项目要求、投标截止时间等内容。报名与资格审查。有意参与承包的单位或个人在规定时间内报名，提交相关资质证明文件。本厂对报名者进行资格审查，确定符合条件的潜在承包方名单。投标文件提交。潜在承包方按照招标文件要求，编制投标文件，内容包括生产方案、质量保证措施、成本预算、人员配备等。评标与定标。组织专业评标委员会对投标文件进行评审，综合考虑各方面因素，确定中标承包方。评标标准应包括生产能力、质量保障、成本报价、信誉等方面。合同签订。中标承包方确定后，本厂与其签订车间生产承包合同，明确双方权利义务。三、承包合同的主要内容1.承包范围明确承包车间生产的门窗产品种类、规格、数量等具体要求。2.生产任务与期限规定承包方应完成的生产任务总量以及完成期限，应根据本厂订单需求合理安排。3.质量标准详细说明门窗产品应符合的国家标准、行业标准以及本厂内部质量要求，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面。4.价格与结算方式确定承包产品的单价或总价计算方式，以及结算周期和支付方式。结算应依据实际完成并经检验合格的产品数量进行。5.原材料供应明确本厂提供原材料的种类、规格、数量、供应时间等，以及承包方对原材料的验收责任和保管要求。如承包方自行采购部分原材料，应明确其采购标准和质量责任。6.设备与工具本厂提供车间生产所需的主要设备清单及使用要求，承包方负责设备的日常维护保养。对于承包方自带的设备和工具，应规定其性能标准和使用规范。7.人员管理承包方负责车间生产人员的招聘、培训、管理和薪酬发放，但必须遵守本厂的劳动法规和人事管理制度。本厂有权对承包方人员管理情况进行监督检查。8.安全与环保明确双方在安全生产和环境保护方面的责任，承包方应遵守国家相关安全环保法规，采取有效措施确保生产过程安全、环保，防止事故发生和环境污染。9.违约责任详细列举双方在合同履行过程中可能出现的违约情形及相应的违约责任承担方式，以保障合同的顺利执行。10.争议解决约定双方在合同履行过程中发生争议时的解决方式，如协商、仲裁或诉讼等。四、生产过程管理1.计划与调度本厂根据订单情况制定月度、周生产计划，并提前通知承包方。承包方应根据生产计划合理安排生产进度，组织人员和设备进行生产。本厂生产管理部门负责对生产计划执行情况进行跟踪和调度，及时协调解决生产过程中的问题。2.现场管理承包方负责车间现场的日常管理，保持工作场地整洁、有序，物料摆放整齐。本厂有权对车间现场管理情况进行检查，对不符合要求的责令承包方限期整改。3.设备管理承包方应按照设备操作规程正确使用和维护设备，定期进行设备保养和检修，确保设备正常运行。本厂设备管理部门负责对设备运行情况进行监督检查，提供必要的技术支持和指导。4.物料管理对于本厂供应的原材料，承包方应按照规定进行验收、入库、保管和发放，做好物料台账记录。对生产过程中的余料、废料应妥善处理，不得浪费。如承包方自行采购原材料，应确保其质量符合要求，并向本厂提供相关采购凭证。5.人员管理承包方应加强对车间生产人员的培训和管理，提高员工技能水平和工作效率。员工应遵守本厂的劳动纪律和各项规章制度，服从工作安排。本厂有权对承包方人员管理情况进行监督，提出改进意见。五、质量控制1.质量管理体系承包方应建立健全质量管理体系，制定质量管理制度和质量控制流程，明确各岗位质量职责。本厂质量管理部门负责对承包方质量管理体系运行情况进行监督检查。2.原材料检验承包方对本厂供应的原材料应进行严格检验，不符合质量要求的不得用于生产。本厂对原材料质量负责，如因原材料问题导致产品质量不合格，本厂承担相应责任。3.生产过程检验承包方在生产过程中应按照质量标准进行自检、互检和专检，做好检验记录。本厂质量检验人员有权对生产过程进行抽检，发现质量问题及时责令承包方整改。4.成品检验产品生产完成后，承包方应进行成品检验，确保产品质量符合要求。本厂质量检验部门对成品进行最终检验，合格后方可入库或发货。对检验不合格的产品，承包方应负责返工或报废处理，承担相应损失。5.质量改进本厂和承包方应定期对产品质量情况进行分析总结，针对存在的质量问题制定改进措施，持续提高产品质量。六、成本核算与控制1.成本核算方法采用定额成本法或实际成本法对承包车间生产成本进行核算。明确各项成本费用的核算范围和计算方法，包括原材料成本、人工成本、设备折旧、水电费、管理费等。2.成本控制措施原材料成本控制。本厂与承包方共同协商合理的原材料消耗定额，承包方应加强原材料采购管理，降低采购成本，减少浪费。人工成本控制。承包方应优化人员配置，提高劳动效率，合理控制员工薪酬水平。设备成本控制。承包方应做好设备维护保养，延长设备使用寿命，降低设备维修成本。其他成本控制。加强车间水电费、管理费等其他费用的管理，杜绝浪费，降低不必要的开支。3.成本分析与考核定期对承包车间生产成本进行分析，找出成本变动原因，提出改进措施。本厂根据成本核算结果对承包方成本控制情况进行考核，将成本控制指标纳入承包合同考核范围。七、结算与支付1.结算依据以实际完成并经检验合格的门窗产品数量为结算依据，承包方应在每月规定时间内提交当月生产报表及结算清单，经本厂审核确认后作为结算依据。2.结算周期原则上每月结算一次，结算周期为上月[具体日期]至上月[具体日期]。如遇特殊情况，可根据实际生产进度和合同约定进行调整。3.支付方式本厂在审核确认结算清单无误后，按照合同约定的支付方式在规定时间内支付承包方款项。支付方式可采用银行转账等方式。4.支付流程承包方提交结算申请→本厂生产管理部门审核产量→质量检验部门审核质量→财务部门审核结算金额→主管领导审批→财务部门支付款项八、监督与检查1.本厂监督职责本厂生产管理部门、质量管理部门、财务部门等相关职能部门按照各自职责对承包车间生产经营活动进行监督检查。定期检查生产进度、质量状况、成本控制、人员管理等方面情况，发现问题及时提出整改意见，并跟踪整改落实情况。2.检查方式日常巡查。本厂管理人员不定期对车间进行巡查，及时发现和解决生产过程中的问题。定期检查。每月或每季度组织对承包车间进行全面检查，形成检查报告。专项检查。针对特定问题或事项进行专项检查，如质量问题专项检查、安全环保专项检查等。3.承包方配合义务承包方应积极配合本厂的监督检查工作，如实提供相关资料和信息，对提出的整改意见及时落实整改。九、违约责任与争议解决1.违约责任承包方违约责任未按时完成生产任务，每逾期一天，应按照合同约定支付违约金。产品质量不符合要求，应负责返工、换货或退货，承担由此造成的损失，并按照合同约定支付质量违约金。违反安全环保规定，导致发生安全事故或环境污染事件，应承担全部法律责任和经济损失。擅自转包生产任务，本厂有权解除合同，并要求承包方承担违约责任。其他违反合同约定的行为，应按照合同约定承担相应违约责任。本厂违约责任未按照合同约定提供原材料或设备，影响承包方生产的，应承担相应责任，赔偿承包方损失。未按时支付承包款项，每逾期一天，应按照合同约定支付违约金。其他违反合同约定的行为，应按照合同约定承担相应违约责任。2.争议解决双方在合同履行过程中发生争议，应首先通过友好协商