混凝土生产设备使用制度

PAGE混凝土生产设备使用制度一、总则1.目的为加强公司混凝土生产设备的管理，确保设备正常运行，提高生产效率，保证混凝土质量，特制定本使用制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有混凝土生产设备的操作、维护、保养、维修及管理等相关活动。3.基本原则设备使用应遵循安全第一、预防为主、规范操作、科学维护的原则，确保设备性能良好，运行安全可靠，满足生产需求。二、设备操作规范1.操作人员要求操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，经考试合格取得操作资格证书后方可上岗操作。操作人员应严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗、串岗，严禁酒后操作设备。操作人员应穿戴好规定的劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护鞋等。2.开机前检查检查设备各部位连接是否牢固，螺栓有无松动。检查传动皮带、链条、联轴器等传动部件是否完好，松紧度是否合适。检查电气系统、控制系统是否正常，各仪表、指示灯是否显示准确。检查润滑系统是否正常，润滑油（脂）是否充足，油质是否良好。检查搅拌系统、配料系统、输送系统等工作部件是否正常，有无卡滞、堵塞现象。检查设备周围及操作现场是否清洁，无杂物堆积。3.开机操作合上设备电源开关，启动设备，观察设备运行情况，检查有无异常声响、振动等现象。按照工艺流程依次启动各系统设备，如搅拌主机、配料机、皮带输送机等，待设备运行稳定后，方可开始生产操作。在生产过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，及时调整设备参数，确保生产正常进行。4.停机操作生产结束后，按照工艺流程依次停止各系统设备，如皮带输送机、配料机、搅拌主机等。关闭设备电源开关，切断设备电源。清理设备及操作现场，将剩余物料清理干净，保持设备清洁。5.紧急停机在设备运行过程中，如发生紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止设备运行，并及时报告上级领导。紧急情况排除后，经检查确认设备无故障后方可重新启动设备。三、设备维护保养1.日常维护保养操作人员在每班开机前、停机后应对设备进行检查、清洁、紧固等日常维护保养工作，确保设备处于良好的运行状态。定期检查设备各部位的润滑情况，及时添加或更换润滑油（脂）。检查设备的易损件，如搅拌叶片、衬板、输送带等，发现磨损严重时应及时更换。清理设备上的灰尘、杂物，保持设备外观整洁。2.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员辅助进行。一级保养周期为每月一次，每次保养时间为[X]小时。保养内容包括：设备外观清洁、润滑系统检查与维护、传动部件检查与调整、电气系统检查、设备紧固部位检查与紧固等。一级保养完成后，应填写一级保养记录，由操作人员和维修人员签字确认。3.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加。二级保养周期为每季度一次，每次保养时间为[X]小时。保养内容包括：设备全面解体检查、清洗各部件、修复或更换磨损的零部件、检查和调整设备的精度及性能、电气系统检查与维护、润滑系统清洗与换油等。二级保养完成后，应填写二级保养记录，由维修人员和操作人员签字确认，并经设备管理部门验收合格。4.定期维护保养计划设备管理部门应根据设备的使用情况和运行特点，制定详细的定期维护保养计划，明确保养内容、保养时间、保养人员等，并严格按照计划组织实施。定期维护保养计划应报上级领导审批后执行。四、设备维修管理1.维修申请操作人员在设备运行过程中发现设备故障或异常情况时，应及时报告设备管理部门，并填写设备维修申请单。设备维修申请单应注明设备名称、型号、故障现象、故障发生时间等信息。2.维修审批设备管理部门接到维修申请单后，应及时组织维修人员对设备故障进行诊断，确定维修方案和维修时间。维修方案和维修时间应报上级领导审批后执行。对于重大设备故障或维修费用较高的维修项目，应组织相关部门和人员进行论证，确保维修方案的合理性和经济性。3.维修实施维修人员应按照维修方案和操作规程进行维修作业，确保维修质量。在维修过程中，如发现原维修方案需要变更，应及时报告设备管理部门，并经上级领导批准后进行变更。维修人员应做好维修记录，记录维修过程、更换的零部件、维修时间等信息。维修记录应作为设备档案的重要组成部分保存。4.维修验收设备维修完成后，维修人员应通知设备管理部门组织验收。验收人员应按照维修标准和验收规范对设备进行验收，检查设备运行是否正常，性能是否达到要求，维修质量是否合格等。验收合格后，验收人员应在设备维修验收单上签字确认。如验收不合格，维修人员应及时进行整改，直至验收合格。五、设备安全管理1.安全制度建立健全设备安全管理制度，明确设备安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、安全事故应急预案等。设备安全管理制度应报上级领导审批后执行，并组织全体员工学习和贯彻落实。2.安全检查设备管理部门应定期组织设备安全检查，检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，电气系统是否安全可靠，设备运行是否符合安全操作规程等。操作人员在每班开机前、停机后应对设备进行安全检查，发现安全隐患应及时报告并采取措施消除。安全检查应填写安全检查记录，对检查中发现的问题应及时整改，并跟踪复查。3.安全教育培训对设备操作人员、维修人员等相关人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。安全教育培训内容包括设备安全操作规程、安全注意事项、安全事故案例分析等。新员工入职时应进行设备安全培训，经考试合格后方可上岗操作。在职员工应定期进行安全培训，培训记录应存档保存。4.安全事故应急预案制定设备安全事故应急预案，明确安全事故应急处置流程、应急救援措施、应急救援人员职责等。定期组织安全事故应急演练，提高应急救援能力。安全事故应急演练应做好记录，并对演练效果进行评估和总结。发生设备安全事故时，应立即启动应急预案，迅速采取措施进行救援，保护事故现场，并及时向上级领导报告。事故处理完毕后，应组织相关人员对事故原因进行分析，总结经验教训，提出改进措施。六、设备档案管理1.档案建立设备管理部门应建立设备档案，对每台设备从购置、安装、调试、使用、维护、保养、维修到报废的全过程进行记录。设备档案内容包括设备购置合同、设备验收报告、设备操作手册、设备维护保养记录、设备维修记录、设备安全检查记录、设备事故记录等。2.档案管理设备档案应指定专人负责管理，确保档案资料的完整性、准确性和保密性。设备档案应分类存放，便于查阅和使用。档案管理人员应定期对设备档案进行整理、归档和更新，确保档案资料的时效性。设备档案借阅应办理借阅手续，借阅人员应妥善保管档案资料，不得损坏、丢失或擅自涂改。借阅完毕后应及时归还档案管理人员。七、设备报废管理1.报废条件设备已超过规定的使用年限，且技术性能落后，无法满足生产需求。设备因严重损坏，无法修复或修复费用过高，经济上不合算。设备因技术改造或工艺变更，已无使用价值。设备因国家政策法规要求淘汰的。2.报废申请设备使用部门或设备管理部门根据设备报废条件，填写设备报废申请单，注明设备名称、型号、购置时间、报废原因等信息。设备报废申请单应报上级领导审批后执行。3.报废鉴定上级领导批准设备报废申请后，设备管理部门应组织相关部门和人员对拟报废设备进行鉴定，确认设备是否符合报废条件。报废鉴定应形成鉴定报告，作为设备报废的依据。4.报废处理经鉴定符合报废条件的设备，应按照国家有关规定进行报废处理。报废设备可以采取出售、转让、拆解