烘干车间安全生产制度

PAGE烘干车间安全生产制度一、总则1.目的为加强烘干车间的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，确保烘干车间生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于本公司烘干车间内所有生产活动、设备操作、人员作业以及相关区域的安全管理。3.安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产责任，落实各项安全措施，确保烘干车间安全生产形势稳定。4.安全生产基本原则管生产必须管安全，谁主管谁负责。安全生产人人有责，实行全员安全生产责任制。坚持事故预防与应急救援相结合，做到防患于未然。二、安全生产责任制1.车间主任安全生产职责全面负责烘干车间的安全生产工作，是车间安全生产的第一责任人。贯彻执行国家安全生产法律法规、方针政策和公司安全生产管理制度，组织制定并实施车间安全生产规章制度和操作规程。定期组织召开车间安全生产会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产问题，部署安全生产工作任务。组织开展车间安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工具备必要的安全生产知识和能力。组织制定并实施车间安全生产事故应急救援预案，定期组织演练，提高应急处置能力。定期组织车间安全检查，及时排查事故隐患，落实整改措施，确保生产设备、安全设施完好有效。负责车间安全生产投入的有效实施，保证安全生产条件所需的资金投入，改善劳动条件。及时、如实报告车间生产安全事故，积极配合事故调查处理，落实事故防范措施。2.班组长安全生产职责负责本班组的安全生产工作，是本班组安全生产的直接责任人。组织本班组员工学习并执行公司和车间的安全生产规章制度和操作规程，督促员工遵守劳动纪律，制止违章行为。组织班前、班中、班后安全检查，发现问题及时处理或报告，确保本班组工作场所和设备设施的安全。对新员工进行岗位安全教育培训，带领新员工熟悉工作环境和操作规程，指定专人负责新员工的安全监护。负责本班组的安全设施、设备的维护保养，确保其正常运行。组织本班组员工参加应急救援演练，提高员工的应急处置能力。发生事故时，立即组织现场救援，及时报告车间主任，并保护好事故现场。3.员工安全生产职责遵守国家安全生产法律法规、公司和车间的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高安全生产意识和自我保护能力。发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向班组长或车间主任报告。积极参加公司和车间组织的安全生产活动，如安全培训、应急演练等，为安全生产工作提出合理化建议。在作业过程中，严格遵守操作规程，严禁违章作业，确保自身和他人的安全。三、安全生产教育培训1.培训计划车间应根据实际情况制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象和培训方式等。培训计划应涵盖安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析、应急救援知识等方面，确保员工具备全面的安全生产知识。2.新员工培训新员工入职后，必须进行三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育培训。公司级安全教育培训由公司安全管理部门组织实施，主要内容包括国家安全生产法律法规、公司安全生产规章制度、安全生产基本知识等。车间级安全教育培训由车间主任组织实施，主要内容包括车间生产特点、工艺流程、安全操作规程、事故案例分析等。班组级安全教育培训由班组长组织实施，主要内容包括本班组工作环境、设备设施、操作规程、岗位安全注意事项等。在新员工三级安全教育培训结束后，必须经考试合格后方可上岗作业。考试不合格者应重新进行培训，直至考试合格。3.定期培训车间应定期组织员工进行安全生产培训，每年不少于[X]次。定期培训的内容应根据实际情况进行更新和调整，重点加强新法律法规、新技术、新工艺、新设备等方面的培训。培训方式可采用集中授课、现场演示、视频教学、案例分析等多种形式，确保培训效果。4.专项培训对于从事特殊工种作业的员工，如电工、焊工、叉车司机等，必须按照国家有关规定进行专门的安全技术培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。车间应根据生产实际情况，适时组织专项安全培训，如烘干设备操作培训、危险化学品使用培训、消防安全培训等，提高员工的专项安全技能。5.培训记录车间应建立健全安全生产教育培训档案，详细记录员工的培训情况，包括培训时间、培训内容、培训教师、考试成绩等。培训档案应妥善保管，保存期限不少于[X]年，以备查阅。四、安全检查与隐患排查治理1.安全检查制度车间应建立定期安全检查制度，每周至少进行一次全面的安全检查，每天进行班前、班中、班后安全检查。安全检查应包括设备设施、安全防护装置、消防器材、电气线路、通风系统、作业环境等方面，确保各项安全设施完好有效。安全检查应采用现场检查、仪器检测、资料查阅等方式进行，对检查中发现的问题应及时记录，并下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。2.隐患排查治理车间应建立隐患排查治理台账，对检查中发现的安全隐患进行详细记录，包括隐患名称、隐患位置、隐患类型、发现时间、整改责任人、整改措施、整改期限等。对于一般安全隐患，车间应立即组织整改，确保在规定期限内整改到位。对于重大安全隐患，车间应立即停止相关作业，采取临时防护措施，并及时报告公司安全管理部门，由公司组织相关部门进行评估，制定专项整改方案，落实整改责任，确保隐患得到彻底消除。隐患排查治理应坚持“五落实”原则，即整改措施、责任、资金、时限和预案“五落实”，确保隐患治理工作取得实效。3.安全检查与隐患排查治理记录车间应建立健全安全检查与隐患排查治理记录档案，详细记录每次安全检查的情况和隐患排查治理的过程，包括检查记录、整改通知书、隐患排查治理台账、整改报告等。安全检查与隐患排查治理记录档案应妥善保管，保存期限不少于[X]年，以备查阅。五、设备设施安全管理1.设备设施购置与安装车间购置新设备设施时，应选择具有资质的生产厂家，确保设备设施的质量和安全性符合国家相关标准和规定。新设备设施安装前，必须由专业技术人员进行安装调试，并组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。设备设施的安装应符合安全要求，确保设备设施的布局合理、操作方便、安全防护装置齐全有效。2.设备设施维护保养车间应建立设备设施维护保养制度，明确设备设施的维护保养责任人和维护保养周期。设备设施维护保养应包括日常维护保养、一级保养、二级保养等，确保设备设施的正常运行。日常维护保养由设备操作人员负责，主要内容包括设备设施的清洁、润滑、紧固、检查等；一级保养由设备维修人员负责，主要内容包括设备设施的局部解体检查和清洗、调整设备各部位的配合间隙、紧固设备的各个部位等；二级保养由设备维修人员会同设备操作人员共同进行，主要内容包括设备设施的全面解体检查和清洗、修复或更换磨损的零部件、检查和调整设备的精度、性能等。设备设施维护保养应做好记录，包括维护保养时间、维护保养内容、维护保养人员等，记录应妥善保管，保存期限不少于[X]年。3.设备设施安全操作规程车间应根据设备设施的特点和性能，制定完善的安全操作规程，并悬挂在设备设施附近显眼位置。设备设施安全操作规程应明确设备设施的操作步骤、操作方法、安全注意事项等，确保操作人员能够正确操作设备设施。操作人员必须严格按照设备设施安全操作规程进行操作，严禁违章作业。在操作设备设施前，必须对设备设施进行检查，确认设备设施正常后方可启动。在操作过程中，如发现设备设施异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。4.设备设施安全检查与检测车间应定期对设备设施进行安全检查和检测，及时发现和消除设备设施存在的安全隐患。安全检查和检测应包括设备设施的外观、结构、性能、安全防护装置等方面，确保设备设施的安全性能符合要求。对于特种设备，如锅炉、压力容器、压力管道等，必须按照国家有关规定定期进行检验检测，取得检验检测合格报告后方可继续使用。设备设施安全检查和检测应做好记录，包括检查检测时间、检查检测内容、检查检测结果等，记录应妥善保管，保存期限不少于[X]年。六、危险化学品安全管理1.危险化学品采购与储存车间采购危险化学品时，必须选择具有资质的供应商，并索取危险化学品的相关资料，包括化学品安全技术说明书、化学品安全标签等。危险化学品应储存在专用的仓库内，仓库应符合国家有关危险化学品储存的安全要求，设置明显的安全警示标志，并配备相应的消防器材和应急救援设备。危险化学品的储存应分类、分区存放，严禁混存。储存数量应符合国家有关规定，不得超量储存。危险化学品仓库应设置专人管理，管理人员应经过专业培训，熟悉危险化学品的性质和安全管理要求。2.危险化学品使用与操作车间使用危险化学品时，必须严格按照危险化学品安全技术说明书和安全操作规程进行操作，确保操作人员的人身安全。在使用危险化学品前，必须对操作人员进行专门的安全培训，使其熟悉危险化学品的性质、危害、安全操作方法和应急处置措施等。操作人员在使用危险化学品时，必须佩戴相应的劳动防护用品，如防护手套、防护眼镜、防毒面具等。危险化学品的使用应在通风良好的场所进行，严禁在密闭空间内使用。如必须在密闭空间内使用危险化学品，应采取相应的安全措施，如通风换气、检测报警等，并设置专人监护。3.危险化学品废弃处置车间产生的危险化学品废弃物，必须按照国家有关规定进行分类收集、储存和处置，严禁随意丢弃。危险化学品废弃物的储存应符合国家有关危险化学品储存的安全要求，设置明显的安全警示标志，并配备相应的消防器材和应急救援设备。危险化学品废弃物的处置应委托具有资质的单位进行处理，确保处置过程安全环保。车间应建立危险化学品废弃处置台账，详细记录危险化学品废弃物的种类、数量、产生时间、处置时间、处置单位等信息，台账应妥善保管，保存期限不少于[X]年。七、消防安全管理1.消防设施配备车间应按照国家有关规定配备必要的消防设施和器材，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统、火灾报警系统等，并确保消防设施和器材完好有效。消防设施和器材应定期进行检查和维护保养，确保其正常运行。对于过期或损坏的消防设施和器材，应及时进行更换或维修。车间应在明显位置设置消防安全标志，如疏散指示标志、安全出口标志等，确保员工在紧急情况下能够迅速疏散。2.消防安全制度车间应建立健全消防安全制度，明确消防安全责任人和消防安全职责，制定消防安全操作规程和火灾应急预案。车间应定期组织员工进行消防安全培训，提高员工的消防安全意识和自防自救能力。培训内容应包括消防法律法规、消防基本知识、火灾预防、火灾报警、灭火器使用、疏散逃生等方面。车间应定期组织消防安全演练，检验和提高火灾应急预案的可行性和有效性，确保员工在紧急情况下能够迅速、有序地疏散。3.用火用电安全管理车间内严禁明火作业，如确需动火作业，必须办理动火审批手续，经批准后方可动火作业。动火作业前，必须采取相应的防火措施，如清除动火现场周围的易燃物、配备灭火器材、设置专人监护等。车间内的电气设备应符合安全要求，严禁私拉乱接电线，严禁使用不合格的电气设备。电气设备应定期进行检查和维护保养，确保其正常运行。车间内严禁使用明火取暖，严禁在车间内吸烟。如需吸烟应到指定的吸烟区进行。4.消防安全检查与隐患排查治理车间应建立定期消防安全检查制度，每周至少进行一次全面的消防安全检查，每天进行班前、班中、班后消防安全检查。消防安全检查应包括消防设施和器材是否完好有效、疏散通道和安全出口是否畅通、用火用电是否符合安全要求等方面，对检查中发现的问题应及时记录，并下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。对于消防安全隐患，车间应立即组织整改，确保在规定期限内整改到位。对于重大消防安全隐患，车间应立即停止相关作业，采取临时防护措施，并及时报告公司安全管理部门，由公司组织相关部门进行评估，制定专项整改方案，落实整改责任，确保隐患得到彻底消除。车间应建立消防安全检查与隐患排查治理记录档案，详细记录每次消防安全检查的情况和隐患排查治理的过程，包括检查记录、整改通知书、隐患排查治理台账、整改报告等。记录档案应妥善保管，保存期限不少于[X]年，以备查阅。八、应急救援管理1.应急救援预案制定车间应根据本车间的生产特点和可能发生的事故类型，制定完善的安全生产事故应急救援预案，包括火灾事故应急预案、爆炸事故应急预案、中毒窒息事故应急预案、触电事故应急预案等。应急救援预案应明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容，确保应急救援工作的顺利开展。应急救援预案应定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援物资和设备管理车间应配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消火栓、急救药品、防护用品、应急照明设备等，并确保应急救援物资和设备完好有效。应急救援物资和设备应定期进行检查和