矿山机械设备生产现场管理制度

PAGE矿山机械设备生产现场管理制度一、总则（一）目的为加强矿山机械设备生产现场管理，确保生产活动安全、有序、高效进行，保证产品质量，降低成本，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司矿山机械设备生产现场的所有活动，包括原材料采购、零部件加工、装配调试、质量检验、设备维护等环节。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保员工生命安全和设备设施安全。2.质量至上原则：严格把控产品质量，满足客户需求，不断提升产品品质。3.效率优先原则：优化生产流程，合理配置资源，提高生产效率，按时交付产品。4.规范管理原则：依据相关法律法规和行业标准，建立健全各项管理制度，规范员工行为。二、现场环境管理（一）场地规划1.按照生产工艺流程，合理划分生产区域、物料存放区、设备维修区、办公区等，确保各区域功能明确，布局合理。2.生产区域应设置明显的标识，标明产品型号、生产流程、责任人等信息，便于员工操作和管理。（二）环境卫生1.保持生产现场整洁卫生，定期清扫地面、设备、工作台等，清除杂物和灰尘。2.对生产过程中产生的废弃物，如边角料、废油、废水等，应按照环保要求进行分类收集、存放和处理，严禁随意丢弃。3.加强对生产现场的通风、照明设施的维护，确保工作环境良好。（三）定置管理1.对生产现场的设备、工具、物料等进行定置摆放，做到整齐有序，便于取用和管理。2.绘制定置图，明确各物品的存放位置，并在现场设置标识牌，标明物品名称、规格、型号及存放区域。3.员工应严格按照定置图摆放物品，不得随意更改存放位置。三、设备管理（一）设备采购与验收1.根据生产需求，制定设备采购计划，选择符合质量标准和性能要求的设备。2.设备到货后，组织相关人员进行验收，检查设备的外观、数量、规格、型号等是否与合同一致，同时进行调试和试运行，确保设备正常运行。3.对验收合格的设备，办理入库手续，并建立设备档案，记录设备的采购时间、型号、规格、使用部门等信息。（二）设备安装与调试1.按照设备安装说明书的要求，由专业人员进行设备安装，确保设备安装牢固、水平度和垂直度符合要求。2.设备安装完成后，进行全面调试，检查设备的各项性能指标是否达到规定要求，对调试过程中出现的问题及时进行整改。3.调试合格后，填写设备安装调试记录，经相关人员签字确认后存档。（三）设备操作与维护1.制定设备操作规程，明确设备的操作步骤、注意事项、安全要求等，员工必须严格按照操作规程进行操作。2.操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，取得操作资格证书后方可上岗操作。3.建立设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作，确保设备正常运行。4.设备出现故障时，操作人员应及时报告，并填写设备故障报告，由维修人员进行维修。维修人员应做好维修记录，分析故障原因，采取有效措施防止故障再次发生。（四）设备报废管理1.对已损坏且无法修复或技术性能落后、能耗高、效率低的设备，由使用部门提出报废申请。2.公司组织相关人员对报废设备进行鉴定，经批准后办理报废手续。3.报废设备应及时清理，妥善处理，严禁继续使用或流入市场。四、物料管理（一）物料采购1.根据生产计划和库存情况，制定物料采购计划，选择合格的供应商进行采购。2.与供应商签订采购合同，明确物料的规格、型号、数量、质量标准、交货期、价格等条款，确保采购物料符合要求。3.对采购的物料进行严格检验，检查物料的质量、数量、规格等是否与合同一致，对不合格物料及时与供应商沟通处理。（二）物料存储1.设立专门的物料仓库，按照物料的类别、型号、规格等进行分类存放，设置明显的标识。2.物料应按照规定的存储条件进行存放，如防潮、防火、防爆、防腐蚀等，确保物料质量不受影响。3.建立物料库存管理制度，定期对物料进行盘点，做到账物相符，及时掌握物料库存情况，避免积压或缺货。（三）物料发放1.根据生产任务单，由领料人员填写领料单，经审批后到仓库领取物料。2.仓库管理人员应按照领料单的要求发放物料，确保物料的数量、规格等准确无误，并做好发放记录。3.对贵重物料、易燃易爆物料等应实行限量发放，严格控制领用数量。五、质量管理（一）质量目标1.明确公司矿山机械设备的质量目标，如产品一次合格率、客户满意度等，并将质量目标分解到各部门和岗位。2.定期对质量目标的完成情况进行统计分析，及时发现问题并采取改进措施，确保质量目标的实现。（二）质量控制1.建立质量管理体系，制定质量控制文件，包括质量计划、检验标准、操作规程等，确保生产过程中的质量控制有章可循。2.加强对原材料、零部件的质量检验，严格执行进货检验制度，确保不合格品不进入生产环节。3.在生产过程中，加强对各工序的质量检验，采用首件检验、巡检、成品检验等方式，及时发现质量问题并进行纠正。4.对质量问题进行分析和处理，采取有效的改进措施，防止问题再次发生。同时，对质量事故进行调查和处理，追究相关人员的责任。（三）质量改进1.根据客户反馈、市场需求和内部质量统计分析结果，制定质量改进计划，明确改进目标、措施和责任人。2.组织相关人员对质量改进项目进行实施，跟踪改进效果，及时调整改进措施，确保质量改进工作取得实效。3.对质量改进工作进行总结和评估，将成功的经验和做法纳入质量管理体系，不断完善质量管理工作。六、人员管理（一）人员招聘与培训1.根据生产需要，制定人员招聘计划，招聘具备相关专业知识和技能的员工。2.对新员工进行入职培训，培训内容包括公司规章制度、安全生产知识、质量管理知识、操作规程等，经考试合格后方可上岗。3.定期组织员工进行岗位技能培训，提高员工的业务水平和操作能力，满足生产发展的需要。（二）绩效考核1.建立员工绩效考核制度，制定考核标准和考核办法，对员工的工作业绩、工作态度、工作能力等进行全面考核。2.绩效考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极工作，提高工作效率和质量。3.定期对绩效考核结果进行分析和反馈，帮助员工发现问题并改进工作，促进员工个人发展。（三）劳动纪律1.制定劳动纪律规定，明确员工的工作时间、考勤制度、请假制度、奖惩制度等。2.员工应严格遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。工作时间内不得擅自离岗、串岗、聊天等。3.对违反劳动纪律的员工，按照规定进行批评教育和处罚，情节严重的予以辞退。七、安全管理（一）安全目标1.明确公司矿山机械设备生产现场的安全目标，如杜绝重大安全事故、减少一般安全事故等，并将安全目标分解到各部门和岗位。2.定期对安全目标的完成情况进行统计分析，及时发现问题并采取改进措施，确保安全目标的实现。（二）安全制度1.建立健全安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、安全事故应急预案等。2.明确各级管理人员和员工的安全职责，签订安全生产责任书，将安全责任落实到每个岗位和每个人。3.严格执行安全制度，对违反安全制度的行为进行严肃处理，确保安全生产。（三）安全培训1.对所有员工进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。2.定期组织员工进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。3.对特殊工种作业人员，如电工、焊工、起重机司机等，必须经过专业培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业。（四）安全检查1.建立安全检查制度，定期对生产现场进行安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等。2.安全检查人员应认真填写检查记录，对检查中发现的安全隐患及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。3.对安全隐患进行跟踪复查，确保隐患得到及时整改，消除安全隐患。（五）安全事故处理1.发生安全事故后，应立即启动安全事故