包钢全员安全生产责任制度

PAGE包钢全员安全生产责任制度一、总则（一）目的为了加强包钢安全生产工作，落实全员安全生产责任，防止和减少生产安全事故，保障员工生命安全和企业财产安全，促进企业可持续发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于包钢公司内所有部门、车间、班组及全体员工。（三）安全生产方针与原则1.方针：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立安全发展理念，始终把安全生产放在首要位置。2.原则：遵循“管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则，明确各级人员、各部门的安全生产责任，做到责任落实、措施到位。二、安全生产责任制（一）公司主要负责人安全生产职责1.建立、健全本公司安全生产责任制，组织制定安全生产规章制度和操作规程。2.组织制定并实施本公司安全生产教育和培训计划。3.保证本公司安全生产投入的有效实施。4.督促、检查本公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。5.组织制定并实施本公司的生产安全事故应急救援预案。6.及时、如实报告生产安全事故。（二）公司分管负责人安全生产职责1.协助主要负责人落实安全生产责任制，负责分管领域的安全生产工作。2.组织制定分管领域的安全生产规章制度和操作规程，并监督执行。3.组织分管领域的安全生产教育和培训工作，提高员工安全意识和技能。4.定期组织分管领域的安全生产检查，及时排查和消除事故隐患。5.参与制定并实施生产安全事故应急救援预案，协助组织应急救援工作。（三）各部门安全生产职责1.生产部门严格执行安全生产规章制度和操作规程，确保生产过程安全。负责生产设备的日常维护保养，保证设备安全运行。组织开展生产现场的安全检查，及时整改安全隐患。对员工进行安全生产教育和培训，提高员工操作技能和安全意识。参与生产安全事故的调查和处理，提出防范措施。2.设备部门制定并实施设备安全管理制度，确保设备安全运行。负责设备的选型、采购、安装、调试等环节的安全管理。组织设备的定期维护保养和检修，及时消除设备安全隐患。对设备操作人员进行安全培训，确保其熟悉设备性能和操作规程。参与因设备故障引发的生产安全事故的调查和处理，提出改进措施。3.安全管理部门贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全生产规章制度，监督检查各部门执行情况。组织制定公司安全生产年度工作计划和目标，并监督实施。组织开展安全生产宣传教育和培训工作，提高员工安全素质。定期组织安全生产检查和隐患排查治理工作，督促整改安全隐患。负责生产安全事故的统计、报告和调查处理工作，分析事故原因，提出防范措施。指导和协调各部门的安全生产工作，提供安全技术支持。4.人力资源部门将安全生产纳入员工培训计划，组织开展各类安全生产培训。在员工招聘、任用、晋升等环节，考虑员工的安全知识和技能水平。负责制定安全生产奖励和处罚制度，对安全生产工作表现突出的部门和个人进行表彰奖励；对违反安全生产规定的行为进行处罚。5.财务部门保证安全生产所需资金的足额投入，专款专用。对安全生产费用的提取、使用和管理进行监督检查。（四）车间主任安全生产职责1.全面负责车间的安全生产工作，落实公司安全生产规章制度和操作规程。2.组织制定车间安全生产管理制度和操作规程，并监督执行。3.组织车间员工的安全生产教育和培训，提高员工安全意识和操作技能。4.定期组织车间的安全生产检查，及时排查和消除事故隐患。5.负责车间设备的日常管理，确保设备安全运行。6.组织制定车间生产安全事故应急救援预案，并定期组织演练。7.及时、如实报告车间发生的生产安全事故，并组织现场救援和事故调查处理工作。（五）班组长安全生产职责1.组织本班组员工学习和执行安全生产规章制度和操作规程。2.根据生产任务，合理安排人员，确保安全生产。3.班前对员工进行安全交底，班中检查员工操作情况，及时纠正不安全行为。4.负责本班组设备、工具等的日常维护保养，确保其安全可靠。5.组织本班组开展安全生产检查，及时发现和处理安全隐患。6.对新员工进行岗位安全培训，督促老员工做好传帮带工作。7.发生事故时，立即组织现场救援，并及时报告上级领导。（六）员工安全生产职责1.遵守公司安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高事故预防和应急处理能力。3.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。4.积极参与公司组织的安全生产活动，提出合理化建议，共同维护安全生产环境。三、安全生产教育和培训（一）教育和培训计划公司每年制定安全生产教育和培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。培训计划应根据公司实际情况和安全生产需要进行制定，并报上级主管部门备案。（二）培训内容1.安全生产法律法规和公司安全生产规章制度。2.安全生产基本知识和操作规程。3.事故案例分析和应急救援知识。4.职业健康和劳动保护知识。（三）培训对象1.新员工入职培训。2.在职员工定期复训。3.特殊工种作业人员专项培训。4.转岗、换岗员工针对性培训。5.各级管理人员安全生产管理培训。（四）培训方式1.内部培训：由公司安全管理部门或相关专业人员进行授课。2.外部培训：邀请安全生产专家或培训机构进行培训。3.现场实操培训：在生产现场进行实际操作培训。4.网络培训：利用网络平台开展在线学习和培训。（五）培训考核1.对参加培训的人员进行考核，考核方式可采用考试、实际操作、撰写心得体会等。2.考核结果应记录在员工培训档案中，作为员工晋升、奖励、处罚的依据之一。3.对考核不合格的人员，应进行补考或重新培训，直至考核合格。四、安全生产检查与隐患排查治理（一）检查类型1.日常检查：由各部门、车间、班组组织开展，每天对生产现场、设备设施等进行检查。2.定期检查：公司每月组织一次全面的安全生产大检查，各部门、车间每周组织一次定期检查。3.专项检查：针对重点部位、关键设备、特殊作业等开展专项检查。4.季节性检查：根据不同季节特点，开展针对性的安全生产检查。（二）检查内容1.安全生产规章制度执行情况。2.设备设施运行状况。3.作业环境安全情况。4.员工操作行为规范。5.安全防护设施配备和使用情况。（三）隐患排查治理1.建立隐患排查治理台账，对检查中发现的隐患进行详细记录，包括隐患部位、隐患内容、隐患等级、整改措施、整改责任人、整改期限等。2.对一般隐患，由责任部门立即组织整改；对重大隐患，由公司主要负责人组织制定专项整改方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案，确保隐患及时消除。3.整改完成后，对隐患整改情况进行复查，确保隐患得到彻底治理。对整改不力的部门和个人，进行严肃问责。五、安全风险分级管控（一）风险识别与评估1.组织各部门、车间对生产经营活动中的安全风险进行全面识别，包括设备设施、作业环境、人员操作、管理流程等方面。2.采用科学的方法对识别出的风险进行评估，确定风险等级，一般分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险。（二）风险管控措施1.根据风险等级，制定相应的管控措施。对重大风险，实行重点监控，制定专项管控方案；对较大风险，采取有效措施降低风险；对一般风险，加强日常管理；对低风险，进行常规监控。2.明确风险管控责任部门和责任人，确保管控措施得到有效落实。（三）风险动态管理定期对安全风险进行重新识别和评估，根据生产经营活动的变化、法律法规和标准的更新等情况，及时调整风险等级和管控措施，实现风险的动态管理。六、应急救援管理（一）应急救援预案制定1.公司制定综合应急预案，各部门、车间根据实际情况制定专项应急预案和现场处置方案。2.应急预案应包括应急救援组织机构及职责、应急救援程序、应急救援物资和设备、应急救援培训与演练等内容。（二）应急救援物资与设备保障1.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等，并定期进行检查、维护和保养，确保其完好有效。2.建立应急救援物资和设备台账，记录物资和设备的名称、型号、数量、购置时间、维护情况等信息。（三）应急救援培训与演练1.定期组织员工进行应急救援培训，使员工熟悉应急救援程序和方法，掌握应急救援技能。2.每年至少组织一次综合应急演练，各部门、车间根据实际情况组织专项应急演练和现场处置演练。演练结束后，对演练效果进行评估，针对存在的问题及时进行改进。（四）事故报告与处理1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。2.事故发生后，应立即启动应急救援预案，组织现场救援，保护事故现场，积极配合事故调查处理工作。3.事故调查处理应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。七、安全