根据bom生产成本核算制度

PAGE根据bom生产成本核算制度一、总则（一）目的本制度旨在规范公司生产成本核算流程，确保成本核算的准确性、及时性和完整性，为公司成本控制、定价决策、绩效评估等提供可靠依据，以提升公司经济效益和市场竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及产品生产的部门和环节，包括原材料采购、生产制造、质量检验、设备维护等相关业务活动。（三）基本原则1.准确性原则：成本核算应准确反映产品生产过程中各项资源的消耗情况，确保数据真实可靠。2.及时性原则：及时收集、整理和核算成本信息，以便及时为管理决策提供支持。3.完整性原则：涵盖产品生产全过程的所有成本要素，不得遗漏。4.一致性原则：成本核算方法和标准应保持一致，确保不同期间和产品之间成本数据的可比性。二、术语定义（一）BOM（BillofMaterials）物料清单，详细记录了产品所需的各种原材料、零部件及其用量和规格等信息，是生产成本核算的基础依据。（二）生产成本指企业为生产一定种类和数量的产品所发生的各项生产费用的总和，包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用。（三）直接材料成本构成产品实体的原材料以及有助于产品形成的主要材料和辅助材料的成本。（四）直接人工成本直接从事产品生产的工人的薪酬，包括工资、奖金、津贴和补贴等。（五）制造费用企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用，如车间管理人员工资、设备折旧费、水电费、物料消耗等。三、成本核算流程（一）BOM数据维护1.BOM创建产品研发部门在新产品设计阶段，根据产品设计图纸和工艺要求，编制初步的BOM。BOM应明确列出产品所需的各种物料名称、规格型号、计量单位、单耗数量等信息。对于标准件和通用件，应采用公司统一的编码和规格，确保数据的一致性和准确性。2.BOM审核与修订BOM编制完成后，由研发部门负责人组织相关人员进行审核。审核内容包括物料清单的完整性、准确性、合理性以及与产品设计要求的一致性等。在产品生产过程中，如因设计变更、工艺调整、物料替代等原因导致BOM发生变化，相关部门应及时提出变更申请，经审批后对BOM进行修订，并确保相关部门及时获取最新的BOM数据。（二）原材料采购成本核算1.采购订单处理采购部门根据生产计划和BOM需求，下达采购订单。采购订单应明确物料名称、规格型号、数量、单价、交货日期等信息。采购订单签订后，采购人员应及时跟踪订单执行情况，确保按时、按质、按量到货。2.采购成本计算采购成本包括采购价格、运输费、装卸费、保险费等相关费用。采购人员应及时收集采购发票、运输发票等原始凭证，并按照实际发生额进行核算。对于采购过程中发生的折扣、返利等情况，应按照公司相关规定进行处理，并在成本核算中予以准确反映。（三）直接人工成本核算1.工时记录与统计生产部门应建立完善的工时记录制度，由车间班组长或专人负责记录每个生产工人的工作时间、工作任务、产品批次等信息。工时记录应准确、及时，确保每个工人的工作时间能够清晰反映其实际工作情况。2.人工成本计算根据公司制定的薪酬政策和工时记录，计算每个工人的直接人工成本。直接人工成本包括基本工资、加班工资、奖金、津贴和补贴等。对于不同产品或生产批次的人工成本分配，应按照实际工时或定额工时进行合理分摊。（四）制造费用核算1.费用归集与分类制造费用应按照费用性质进行分类归集，如车间管理人员工资、设备折旧费、水电费、物料消耗、设备维护费、办公费等。各部门应按照规定的费用项目和核算要求，及时记录和归集各项制造费用，并确保费用数据的真实性和完整性。2.制造费用分配（1）分配标准选择根据产品生产特点和管理要求，选择合理的制造费用分配标准。常见的分配标准有生产工时、机器工时、直接人工成本、直接材料成本等。（2）分配计算方法以生产工时为例，制造费用分配率=制造费用总额÷各产品生产工时总和；某产品应分配的制造费用=该产品生产工时×制造费用分配率。对于其他分配标准，应按照相应的计算公式进行准确计算，确保制造费用在不同产品之间的合理分配。（五）生产成本汇总与核算1.成本数据汇总每月末，各部门应将本部门归集的成本数据进行整理和汇总，确保数据的准确性和完整性。生产部门应将直接材料成本、直接人工成本和分配后的制造费用进行汇总，形成产品生产成本明细表。2.生产成本核算成本核算人员根据产品生产成本明细表，按照产品品种、批次等进行生产成本的核算。对于多步骤生产的产品，应按照逐步结转分步法或平行结转分步法进行成本核算，确保产品成本计算的准确性。四、成本核算方法（一）品种法适用于大量大批单步骤生产的产品，如发电、采掘等行业。按照产品品种归集生产费用，计算产品成本。（二）分批法适用于单件、小批生产的产品，如船舶制造、重型机械制造等。按照产品批别归集生产费用，计算各批产品成本。（三）分步法适用于大量大批多步骤生产的产品，如纺织、冶金等行业。按照生产步骤归集生产费用，计算各步骤半成品成本和最终产品成本。根据成本管理要求，分步法又可分为逐步结转分步法和平行结转分步法。公司应根据自身生产特点和管理要求，选择合适的成本核算方法，并在制度中明确规定。同时，应确保成本核算方法的一致性和稳定性，不得随意变更。五、成本核算相关部门职责（一）研发部门1.负责新产品BOM的编制、审核与修订，确保BOM的准确性和完整性。2.及时向生产、采购等部门提供产品设计变更、工艺调整等相关信息，以便对BOM和成本核算进行相应调整。（二）采购部门1.根据生产计划和BOM需求，及时、准确地下达采购订单，确保原材料的按时供应。2.负责采购成本的核算与控制，收集采购发票等原始凭证，确保采购成本数据的真实性和准确性。3.定期与供应商核对采购价格、数量等信息，争取有利的采购条件，降低采购成本。（三）生产部门1.按照BOM和生产计划组织生产，确保生产过程的顺利进行。2.负责工时记录与统计，准确记录每个工人的工作时间和工作任务，为直接人工成本核算提供依据。3.合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产过程中的浪费和损耗，控制生产成本。（四）质量检验部门1.对原材料、半成品和成品进行质量检验，确保产品质量符合标准要求。2.记录质量检验过程中的相关数据，如检验时间、检验结果、不合格品数量等，为成本核算提供相关信息。3.配合其他部门分析质量问题对成本的影响，提出改进措施，降低质量成本。（五）设备管理部门1.负责设备的日常维护、保养和维修工作，确保设备正常运行。2.记录设备维护、维修费用及设备使用时间等信息，为制造费用核算提供数据支持。3.制定设备更新计划，合理安排设备购置和报废，控制设备相关成本。（六）财务部门1.负责制定和完善成本核算制度，指导和监督各部门的成本核算工作。2.收集、整理和分析成本核算数据，编制成本报表，为公司管理层提供成本信息和决策支持。3.定期对成本核算结果进行审核和分析，发现问题及时提出改进建议，确保成本核算的准确性和有效性。六、成本核算数据管理（一）数据收集与整理1.各部门应按照规定的时间和要求，及时收集成本核算相关的数据，并进行整理和分类。数据收集应涵盖原材料采购发票、工时记录单、设备维护记录、费用报销凭证等各类原始凭证。2.数据整理应确保数据的准确性和完整性，对收集到的数据进行审核、校对，剔除错误或不完整的数据。（二）数据存储与保管1.成本核算数据应采用电子和纸质相结合的方式进行存储。电子数据应存储在安全可靠的服务器或存储设备中，并定期进行备份，防止数据丢失。2.纸质数据应按照档案管理要求进行分类装订、归档保管，建立完善的档案查阅和借阅制度，确保数据的安全性和保密性。（三）数据查询与使用1.各部门因工作需要可查询相关成本核算数据，但应按照规定的权限进行操作，不得擅自修改或删除数据。2.财务部门应根据公司管理决策的需求，及时提供准确、详细的成本核算数据，并进行必要的分析和解读。七、成本分析与控制（一）成本分析1.定期进行成本分析，包括成本结构分析、成本变动趋势分析、成本效益分析等。通过成本分析，找出成本管理中的薄弱环节和存在的问题。2.成本结构分析应明确直接材料成本、直接人工成本和制造费用在总成本中的占比情况，分析各成本项目的构成和变化原因。3.成本变动趋势分析应对比不同期间的成本数据，观察成本的升降趋势，分析成本变动的影响因素，如原材料价格波动、生产效率变化等。4.成本效益分析应评估产品成本与销售收入、利润之间的关系，分析成本投入对企业经济效益的贡献，为产品定价和生产决策提供参考。（二）成本控制1.根据成本分析结果，制定针对性的成本控制措施。成本控制措施应涵盖原材料采购、生产过程管理、质量控制、设备维护等各个环节。2.在原材料采购方面，通过与供应商谈判、优化采购批量、寻找替代材料等方式降低采购成本。3.在生产过程中，加强生产调度和管理，提高生产效率，减少生产浪费和停工损失；优化工艺流程，降低生产成本。4.加强质量控制，减少不合格品的产生，降低质量成本；合理控制设备维护费用，提高设备利用率，降低设备相关成本。5.建立成本控制考核机制，将成本控制指标分解到各部门和岗位，定