煤矿自动化生产管理制度

PAGE煤矿自动化生产管理制度一、总则1.1目的为了加强煤矿自动化生产管理，提高生产效率，保障安全生产，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本管理制度。1.2适用范围本制度适用于本公司煤矿自动化生产的全过程管理，包括自动化设备的选型、采购、安装、调试、运行、维护、检修以及相关人员的管理等。1.3基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保自动化生产系统的安全可靠运行，保障员工生命安全和企业财产安全。2.科学高效原则：采用先进的自动化技术和管理方法，优化生产流程，提高生产效率和经济效益。3.规范管理原则：建立健全各项管理制度和操作规程，规范自动化生产行为，确保生产活动有序进行。4.持续改进原则：不断总结经验，持续优化自动化生产系统和管理措施，提高企业的综合竞争力。二、自动化设备管理2.1设备选型与采购1.选型依据根据煤矿生产工艺要求、地质条件、生产规模等因素，综合考虑设备的技术性能、可靠性、安全性、经济性等指标，选择适合本煤矿的自动化设备。2.采购流程由生产技术部门提出设备选型建议，经公司领导审批后，由物资采购部门按照相关规定进行采购。采购过程中要严格执行招投标等法律法规要求，确保设备质量和售后服务。2.2设备安装与调试1.安装要求设备安装必须由具备相应资质的安装单位按照设备安装说明书和相关标准进行施工。安装过程中要做好质量控制，确保设备安装牢固、连接正确、布线规范。2.调试程序设备安装完成后，由生产技术部门组织相关人员进行调试。调试内容包括设备单机调试、系统联调等，确保设备运行正常，各项性能指标符合要求。调试过程中要做好记录，对发现的问题及时整改。2.3设备运行与维护1.运行管理建立自动化设备运行管理制度，明确设备运行岗位的职责和操作规程。操作人员要严格按照操作规程操作设备，确保设备正常运行。加强设备运行数据的监测和分析，及时发现设备运行异常情况并采取措施处理。2.维护保养制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养。维护保养内容包括设备清洁、润滑、紧固、检查、调整等。对关键设备要进行重点维护保养，确保设备性能稳定。同时，要做好设备维护保养记录，建立设备维护档案。2.4设备检修与更新1.检修管理根据设备运行状况和维护保养计划，适时对设备进行检修。检修分为日常检修、定期检修和故障检修。检修过程中要严格执行检修安全措施，确保检修人员安全。检修完成后要进行验收，确保设备检修质量。2.设备更新对于技术落后、性能低下、维修成本过高且无法满足生产需求的设备，要及时进行更新。设备更新要按照相关规定进行审批，选择符合要求的新设备进行更换。三、人员管理3.1人员配备根据煤矿自动化生产的需要，合理配备各类专业技术人员和操作人员。专业技术人员要具备自动化相关专业知识和技能，操作人员要经过专业培训，熟悉设备操作规程。3.2培训与教育1.新员工培训对新入职的员工进行自动化生产相关知识和技能的培训，培训内容包括煤矿生产工艺、自动化设备原理、操作规程、安全知识等。培训合格后方可上岗。2.在职培训定期组织在职员工进行自动化技术培训和技能提升培训，鼓励员工参加各类技术交流活动和职业技能竞赛，不断提高员工的业务水平和综合素质。3.3绩效考核建立自动化生产人员绩效考核制度，对员工的工作表现、设备运行维护情况、安全生产等方面进行考核。考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极工作，提高工作效率和质量。四、安全生产管理4.1安全制度建设与执行1.安全制度制定结合煤矿自动化生产特点，制定完善的安全生产管理制度，包括自动化设备安全操作规程、安全检查制度、安全事故应急预案等。2.制度执行加强安全制度的宣传教育，确保员工熟悉并严格执行各项安全制度。定期对安全制度的执行情况进行检查和评估，及时发现问题并进行整改。4.2安全设施与防护1.安全设施配备在自动化生产系统中配备必要的安全设施，如安全监测监控系统、防护装置、报警装置等，确保设备运行安全和人员操作安全。2.防护措施落实加强对安全设施的维护和管理，确保其正常运行。同时，要求员工正确使用安全防护用品，落实各项安全防护措施。4.3安全检查与隐患排查1.安全检查建立定期安全检查制度，由生产技术部门、安全管理部门等相关人员组成检查组，对自动化生产系统进行全面检查。检查内容包括设备运行状况、安全设施完好情况、人员操作规范等。2.隐患排查与治理对检查中发现的安全隐患要及时进行排查和分析，制定切实可行的治理措施，明确责任人和整改期限，确保隐患得到及时治理。对重大安全隐患要实行挂牌督办，跟踪整改情况。4.4应急管理1.应急预案制定制定自动化生产安全事故应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急救援措施等内容。应急预案要定期进行演练和修订，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援发生安全事故时，要立即启动应急预案，迅速组织救援力量进行抢险救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。同时，要及时向上级主管部门报告事故情况，并做好事故调查处理工作。五、质量与效率管理5.1质量管理1.质量标准制定根据煤矿生产要求和相关行业标准，制定自动化生产的质量标准，明确产品质量、设备运行质量等方面的要求。2.质量控制措施加强对自动化生产过程的质量控制，建立质量检验制度，对设备采购、安装、调试、运行等环节进行质量检验。对不符合质量标准的产品和设备要及时进行整改或更换，确保产品质量和设备运行质量符合要求。5.2效率管理1.生产计划制定根据煤矿生产任务和自动化设备能力，制定科学合理的生产计划。生产计划要明确生产目标、生产进度、设备运行安排等内容，确保生产活动有序进行。2.生产调度与协调加强生产调度与协调工作，及时解决生产过程中出现的问题。根据生产实际情况对生产计划进行调整，优化生产流程，提高生产效率。同时，要加强各部门之间的沟通与协作，形成生产合力。六、信息化管理6.1自动化控制系统建设1.系统选型与设计根据煤矿生产需求，选择先进的自动化控制系统，进行系统设计。系统设计要充分考虑系统的可靠性、稳定性、扩展性和兼容性等因素。2.系统集成与实施按照系统设计方案进行自动化控制系统的集成与实施，确保系统硬件设备、软件系统、网络通信等各部分之间的无缝连接和协同运行。同时，要做好系统的测试和验收工作，确保系统满足设计要求。6.2数据管理与应用1.数据采集与存储建立自动化生产数据采集系统，实时采集设备运行数据、生产过程数据等各类数据。对采集到的数据进行分类存储，建立数据库，为数据分析和应用提供基础。2.数据分析与应用利用数据分析技术对采集到的数据进行分析，挖掘数据背后的规律和信息。通过数据分析为生产决策、设备维护、质量控制等提供支持，提高生产管理水平。6.3信息安全管理1.安全策略制定制定自动化生产信息安全策略，明确信息安全管理目标、安全防护措施、应急处理机制等内容。加强对信息系统的安全防护，防止信息泄露、网络攻击等安全事件的发生。2.安全技术措施采用防火墙、入侵检测系统、加密技术等安全技术措施，保障自动化生产信息系统的安全运行。同时，要定期对信