焦化厂生产成本管理制度

PAGE焦化厂生产成本管理制度一、总则（一）目的本制度旨在加强焦化厂生产成本管理，规范成本核算与控制流程，提高资源利用效率，降低生产成本，增强企业市场竞争力，实现企业经济效益最大化。（二）适用范围本制度适用于焦化厂各生产车间、辅助部门以及与生产成本管理相关的所有环节和人员。（三）基本原则1.成本效益原则在进行成本管理时，要权衡成本与效益的关系，以最小的成本投入获取最大的经济效益。2.全面性原则生产成本管理涵盖生产经营活动的全过程，包括原材料采购、生产加工、设备维护、人员管理等各个环节，确保成本管理无死角。3.责任明确原则明确各部门、各岗位在生产成本管理中的职责，将成本控制责任落实到具体责任人，做到责权利相结合。4.动态管理原则根据市场变化、企业生产经营状况等因素，及时调整成本管理策略和方法，确保成本管理的有效性和适应性。二、成本管理职责分工（一）生产部门1.负责制定生产计划，合理安排生产任务，提高生产效率，降低生产过程中的能源消耗和物料损耗。2.加强生产现场管理，严格执行操作规程，确保产品质量合格，减少因质量问题导致的成本增加。3.负责生产设备的日常维护和保养，提高设备利用率，降低设备维修成本。（二）采购部门1.负责原材料、辅助材料等物资的采购工作，在保证质量的前提下，通过招标、询价等方式，选择性价比高的供应商，降低采购成本。2.建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估和考核，确保供应商提供的物资符合质量要求，价格合理。3.加强采购合同管理，严格审核合同条款，确保合同执行过程中的成本控制。（三）财务部门1.负责制定成本核算制度和方法，准确核算生产成本，为成本管理提供数据支持。2.定期编制成本报表，分析成本变动情况，为管理层提供成本决策依据。3.加强成本费用的审核与控制，监督各项成本费用的支出，确保费用支出合理合规。4.参与成本管理相关制度的制定和修订，从财务角度提出专业意见和建议。（四）技术部门1.负责研发和改进生产工艺，提高生产技术水平，降低生产成本。2.对生产过程中的技术问题进行及时解决和优化，减少因技术原因导致的生产停滞和成本增加。3.参与新产品的开发和设计，从技术角度考虑成本因素，确保新产品具有成本优势。（五）质量控制部门1.建立健全质量管理体系，加强产品质量检验和控制，确保产品质量符合标准要求，减少因质量问题导致的返工、报废等成本损失。2.分析质量问题产生的原因，提出改进措施，降低质量成本。3.参与供应商质量管理，协助采购部门对供应商提供的物资进行质量检验，确保原材料质量合格。三、成本核算（一）成本核算对象以焦化厂生产的各类焦炭产品为成本核算对象，分别核算不同品种、规格焦炭的生产成本。（二）成本项目1.直接材料包括生产过程中消耗的原煤、洗精煤、添加剂等各种原材料。2.直接人工指直接从事焦炭生产的工人工资、奖金、津贴等。3.制造费用涵盖生产车间为组织和管理生产所发生的各项费用，如折旧费、修理费、水电费、办公费、劳动保护费等。（三）成本核算方法采用品种法进行成本核算，按照产品品种归集生产费用，计算产品成本。（四）成本核算流程1.生产部门统计原材料、辅助材料的领用数量，人工工时等数据，并定期报送财务部门。2.设备管理部门提供设备折旧等相关数据。3.财务部门根据各部门提供的数据，按照成本核算方法进行成本计算，编制成本核算报表。四、成本控制措施（一）原材料成本控制1.优化采购计划根据生产计划和库存情况，合理制定原材料采购计划，避免盲目采购和库存积压。2.加强供应商管理与优质供应商建立长期合作关系，定期进行供应商评估和谈判，争取更有利的采购价格和条件。3.严格原材料检验加强原材料入库检验，确保原材料质量符合要求，防止因原材料质量问题导致的生产损失和成本增加。4.降低原材料损耗加强生产过程中的原材料管理，优化工艺流程，减少原材料浪费和损耗。（二）人工成本控制1.合理定员定岗根据生产规模和生产工艺，合理确定各岗位人员编制，避免人员冗余。2.加强员工培训提高员工技能水平和工作效率，减少因操作不熟练导致的生产延误和质量问题，降低人工成本。3.优化绩效考核建立科学合理的绩效考核体系，将员工收入与工作绩效挂钩，激励员工提高工作积极性和工作效率。（三）制造费用控制1.加强设备管理做好设备的日常维护和保养，提高设备利用率，降低设备维修成本和能源消耗。2.严格费用审批加强制造费用的审批管理，严格控制各项费用支出，杜绝不合理的费用开支。3.优化生产流程通过技术改造和工艺优化，提高生产效率，减少生产过程中的非增值作业，降低制造费用。五、成本分析与考核（一）成本分析1.定期分析每月末，财务部门组织各相关部门召开成本分析会议，对本月生产成本情况进行分析，找出成本变动的原因和存在问题。2.专项分析针对成本变动较大的项目或关键环节，进行专项成本分析，深入挖掘成本变动原因，提出改进措施。3.分析方法采用比较分析法、比率分析法、因素分析法等方法对成本数据进行分析，为成本管理决策提供依据。（二）成本考核1.考核指标设定根据各部门在生产成本管理中的职责，设定相应的成本考核指标，如原材料消耗率、人工成本率、制造费用率等。2.考核周期每月进行一次成本考核，对各部门成本控制情况进行评价。3.考核结果应用将成本考核结果与部门绩效挂钩，对成本控制效果好的部门给予奖励，对成本控制不力的部门进行惩罚，并要