大米生产加工流程及制度

PAGE大米生产加工流程及制度一、总则1.目的本制度旨在规范大米生产加工流程，确保大米产品质量安全，提高生产效率，保障公司的经济效益和市场竞争力，满足消费者对优质大米的需求。2.适用范围本制度适用于公司内所有大米生产加工环节，包括原料采购、储存、加工、包装、成品储存与销售等相关部门和人员。3.引用标准与法规本制度严格遵循国家相关法律法规，如《食品安全法》、《农产品质量安全法》等，以及行业标准，如大米国家标准（GB/T1354）等。二、原料采购1.供应商选择与评估建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、生产能力、产品质量等进行全面评估。优先选择具有良好口碑、生产规范、能提供质量稳定原料的供应商。定期对供应商进行实地考察，确保其生产环境符合卫生要求，生产工艺科学合理，质量控制体系完善。2.采购合同签订与供应商签订详细的采购合同，明确原料的品种、规格、质量标准、数量、价格、交货时间、交货地点、验收方式、违约责任等条款。合同应符合法律法规要求，确保双方权益得到保障。3.原料验收原料到货前，提前通知质量检验部门准备验收工作。按照合同约定的质量标准进行验收，包括外观、色泽、气味、水分含量、杂质含量、农药残留、重金属含量等指标。验收合格的原料方可进入公司仓库储存，不合格原料应及时与供应商协商处理，严禁不合格原料流入生产环节。三、原料储存1.仓库布局与设施仓库应合理规划布局，分为原料区、成品区等不同功能区域，设置明显的标识牌。仓库应具备良好的通风、防潮、防虫、防火、防盗等设施，确保原料储存安全。配备温湿度监测设备，实时监控仓库内的温湿度情况，保证温湿度符合原料储存要求。2.原料分类存放根据原料的品种、等级、批次等进行分类存放，不同批次的原料应分开存放，并有明显的标识。避免原料混淆、交叉污染。3.库存管理建立原料库存台账，详细记录原料的出入库时间、品种、数量、来源、去向等信息。定期对库存原料进行盘点，确保账实相符。发现库存异常情况应及时查明原因，并采取相应措施处理。遵循先进先出的原则，优先使用先入库的原料，防止原料过期变质。四、大米加工流程1.清理去杂原料进入加工车间后，首先通过筛选、风选、磁选等设备去除杂质、尘土、石块、金属等异物，确保原料纯净度。对清理后的原料进行去石处理，采用比重去石机等设备，去除与大米比重不同的石子等杂质。2.砻谷脱壳根据原料品种和特性，选择合适的砻谷设备，如胶辊砻谷机。控制砻谷机的转速、压力等参数，使稻谷脱壳率达到规定要求，同时尽量减少糙米的破碎。对脱壳后的糙米进行分离，去除稻壳等杂质，得到纯净的糙米。3.谷糙分离采用谷糙分离设备，如平面回转筛、重力谷糙分离机等，将糙米中的未脱壳稻谷和不完善粒分离出来，提高糙米的纯净度。4.碾米根据大米的等级要求，选择合适的碾米设备和工艺参数，对糙米进行碾米加工。通过控制碾米机的转速、压力、时间等，使糙米逐渐脱去皮层，成为符合标准的大米。在碾米过程中，要注意控制大米的碎米率，确保大米的整精米率达到规定标准。5.抛光对碾米后的大米进行抛光处理，采用抛光机使大米表面更加光滑，提高大米的光泽度和商品价值。同时，去除大米表面的糠粉等杂质，进一步提高大米的纯净度。6.色选利用色选机对大米进行色选，去除大米中的异色粒、病斑粒、未成熟粒等不符合质量要求的米粒，提高大米的品质。7.包装根据市场需求和客户要求，选择合适的包装材料和包装形式，如编织袋、塑料袋、真空包装等。包装过程中要确保包装封口严密，标签清晰准确，标明产品名称、产地、等级、净含量、生产日期、保质期、储存条件、生产许可证编号等信息。对包装好的大米进行计量称重，确保每袋重量符合规定要求，并进行抽检，防止缺斤少两。五、生产过程质量控制1.质量标准制定依据国家相关标准和市场需求，制定详细的大米生产质量标准，包括原料质量标准、半成品质量标准和成品质量标准。明确各环节的质量指标和检验方法。2.过程检验在生产过程中，对每道工序的产品进行实时检验，确保产品质量符合标准要求。检验项目包括外观、水分、杂质、粒度、碎米率、不完善粒等。设立质量控制点，对关键工序和易出现质量问题的环节进行重点监控检验。如在砻谷脱壳工序，重点监控脱壳率和糙米破碎率；在碾米工序，重点监控整精米率等。检验人员应严格按照检验标准和方法进行操作，做好检验记录，记录内容包括检验时间、检验项目、检验结果、检验人员等信息。3.不合格品处理对于检验过程中发现的不合格品，应及时进行标识、隔离，防止不合格品流入下道工序或混入合格品中。分析不合格品产生的原因，采取相应的纠正措施进行处理。如因设备故障导致的不合格品，应及时维修设备；因人为操作失误导致的不合格品，应加强员工培训，规范操作流程。对不合格品的处理情况进行记录，包括不合格品的数量、处理方式、处理时间等信息，以便追溯和统计分析。六、人员管理1.人员培训定期组织员工参加专业技能培训，包括大米生产加工工艺、质量控制、食品安全知识、设备操作与维护等方面的培训，提高员工的业务水平和操作技能。新员工入职时，应进行岗前培训，使其熟悉公司的规章制度、生产流程、质量要求等内容，经考核合格后方可上岗。鼓励员工参加外部培训和学习交流活动，不断更新知识，提升综合素质。2.人员健康管理要求员工每年进行健康检查，取得健康证明后方可从事大米生产加工工作。患有传染病、皮肤病等可能影响食品安全的疾病的人员，不得从事直接接触食品的工作。为员工提供必要的劳动保护用品，如工作服、工作帽、口罩、手套等，确保员工在工作过程中的安全与卫生。3.人员考核与激励建立员工考核制度，定期对员工的工作表现、工作质量、工作效率等进行考核评价。考核结果与员工的绩效奖金、晋升、奖励等挂钩。设立优秀员工、质量标兵等奖励项目，对在生产加工过程中表现突出、产品质量优秀、遵守规章制度的员工进行表彰和奖励，激发员工的工作积极性和责任心。七、设备管理1.设备选型与采购根据大米生产加工工艺要求，选择先进、适用、可靠的设备。在设备采购过程中，要对设备供应商进行严格考察，确保设备质量符合要求，具备良好的性能和稳定性。2.设备安装与调试设备到货后，由专业技术人员按照设备安装说明书进行安装调试，确保设备安装牢固、运行平稳、各项参数符合要求。安装调试过程中要做好记录，包括设备型号、安装时间、调试参数、调试结果等信息。3.设备维护与保养制定设备维护保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等维护保养工作，确保设备正常运行。建立设备维修档案，记录设备的维修时间、维修内容、维修人员、更换的零部件等信息，便于对设备维修情况进行跟踪和分析。对设备易损件进行储备管理，及时更换磨损的零部件，防止设备因零部件损坏而影响正常生产。4.设备更新与改造根据生产发展和技术进步的需要，适时对设备进行更新与改造。更新改造后的设备应满足生产工艺要求，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。八、环境卫生管理1.生产车间卫生保持生产车间地面、墙壁、天花板等清洁卫生，定期进行清扫和消毒。地面无积水、无杂物，墙壁和天花板无灰尘、无蜘蛛网。生产设备、工具等应定期进行清洁消毒，防止交叉污染。设备表面应无油污、无灰尘，工具摆放整齐，保持清洁。车间内的通风换气系统应正常运行，保持空气清新，温湿度适宜。2.仓库卫生仓库应保持清洁干燥，定期清理库存原料和成品，防止灰尘、杂物堆积。对仓库内的货架、货柜等设施进行定期清洁消毒，确保储存环境卫生。做好仓库的防虫、防鼠工作，设置防虫网、鼠夹、鼠药等防鼠设施，防止虫害和鼠害对原料和成品造成损害。3.个人卫生员工进入生产车间必须穿戴工作服、工作帽、口罩等，保持个人卫生。工作服应定期清洗更换，保持整洁。员工在操作前应洗手消毒，操作过程中不得吸烟、饮食、随地吐痰等。严禁将与生产无关的物品带入生产车间，保持车间内环境整洁有序。九、成品储存与销售1.成品储存成品仓库应按照产品的品种、规格、批次等进行分类存放，并有明显的标识。遵循先进先出的原则，确保产品在保质期内销售。仓库应保持适宜的温湿度条件，定期对库存成品进行检查，查看产品是否有受潮、发霉、变质等情况。发现问题及时处理。建立成品库存台账，详细记录成品的出入库时间、品种、数量、去向等信息，定期进行盘点，保证账实相符。2.销售管理建立客户档案，记录客户的基本信息、购买产品情况、联系方式等。按照合同约定及时组