煤矿影响生产分析制度

PAGE煤矿影响生产分析制度一、总则（一）目的为了及时、准确地分析煤矿生产过程中影响生产的各种因素，采取有效措施加以解决，确保煤矿生产的安全、稳定、高效运行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本煤矿企业内所有涉及生产的部门、单位及人员。（三）基本原则1.科学性原则：运用科学的方法和手段，对影响生产的因素进行全面、深入、系统的分析。2.及时性原则：及时发现影响生产的问题，并迅速进行分析和处理，减少对生产的延误。3.全员参与原则：鼓励全体员工积极参与影响生产因素的分析和解决，形成全员抓生产的良好氛围。4.持续改进原则：通过对影响生产因素的不断分析和总结，持续改进生产管理，提高生产效率和效益。二、影响生产因素的分类及分析方法（一）人员因素1.人员技能不足：员工对工作流程、操作规范不熟悉，导致工作效率低下或出现质量问题。分析方法：通过员工培训记录、技能考核成绩、工作失误统计等进行分析。2.人员责任心不强：工作态度不认真，敷衍了事，影响生产进度和质量。分析方法：通过工作任务完成情况、质量检验结果、员工投诉等进行分析。3.人员配备不合理：岗位设置与人员数量不匹配，导致工作负荷不均衡。分析方法：通过工作任务量统计、人员工作饱和度分析等进行分析。（二）设备因素1.设备故障：设备出现故障，影响正常生产。分析方法：通过设备维修记录、故障发生时间、故障原因分析等进行分析。2.设备老化：设备使用年限过长，性能下降，影响生产效率。分析方法：通过设备使用年限统计、设备性能检测报告等进行分析。3.设备选型不当：设备不符合生产工艺要求，影响生产质量和效率。分析方法：通过生产工艺要求与设备性能对比分析等进行分析。（三）材料因素1.材料质量不合格：材料不符合质量标准，影响产品质量。分析方法：通过材料检验报告、产品质量问题反馈等进行分析。2.材料供应不及时：材料供应中断或延迟，影响生产进度。分析方法：通过材料采购计划执行情况、供应商交货记录等进行分析。3.材料库存不合理：材料库存过多或过少，占用资金或影响生产。分析方法：通过材料库存周转率、生产需求预测等进行分析。（四）环境因素1.自然环境：如暴雨、洪水、地震等自然灾害影响煤矿生产。分析方法：通过气象预报、地质灾害监测等进行分析。2.生产环境：如通风不良、粉尘超标、温度过高或过低等影响员工健康和生产安全。分析方法：通过环境监测数据、员工健康状况报告等进行分析。（五）管理因素1.生产计划不合理：生产计划安排不当，导致生产不均衡或任务无法按时完成。分析方法：通过生产计划执行情况、生产进度统计等进行分析。2.安全管理制度不完善：安全管理措施不到位，导致安全事故发生，影响生产。分析方法：通过安全事故统计、安全检查记录等进行分析。3.质量管理体系不健全：质量控制环节薄弱，导致产品质量不稳定。分析方法：通过产品质量检验数据、质量问题分析报告等进行分析。三、影响生产分析的流程（一）信息收集1.生产部门定期收集生产过程中的各类数据，包括产量、质量、设备运行参数、人员出勤情况等。2.安全部门收集安全事故、安全检查等相关信息。3.物资部门收集材料采购、库存、质量检验等信息。4.各部门及时反馈工作中发现的影响生产的问题及异常情况。（二）数据分析1.对收集到的信息进行整理和分类，运用统计学方法、图表分析等手段进行深入分析。2.找出影响生产的关键因素和主要问题，分析其产生的原因和影响程度。（三）原因查找1.组织相关人员对影响生产的因素进行讨论和研究，从人员、设备、材料、环境、管理等方面查找原因。2.对于复杂问题，可采用头脑风暴法、鱼骨图等工具进行原因分析。（四）制定措施1.根据原因分析结果，制定针对性的解决措施。措施应明确责任部门、责任人、完成时间和预期效果。2.对于重大问题，应组织专题会议进行研究，制定详细的解决方案。（五）措施实施1.责任部门和责任人按照制定的措施认真组织实施，确保措施得到有效执行。2.在措施实施过程中，要及时跟踪进展情况，发现问题及时调整和完善措施。（六）效果评估1.对措施实施后的效果进行评估，对比预期目标，检查是否达到了改进生产的目的。2.通过产量、质量、效率、成本等指标的变化来评估效果。（七）持续改进1.根据效果评估结果，总结经验教训，对成功的措施进行固化，形成标准和制度。2.对于存在的问题，要进一步分析原因，制定新的改进措施，持续优化生产管理。四、相关部门职责（一）生产部门1.负责收集、整理和分析生产过程中的各类数据，及时发现影响生产的问题。2.组织召开生产分析会议，协调各部门解决影响生产的问题。3.制定和调整生产计划，确保生产任务的顺利完成。（二）安全部门1.负责收集、分析安全事故和安全隐患等信息，提出安全管理方面的改进措施。2.监督安全管理制度的执行情况，确保安全生产，为生产提供安全保障。（三）物资部门1.负责收集、分析材料采购、库存等信息，确保材料供应及时、质量合格。2.优化材料库存管理，降低库存成本，避免因材料问题影响生产。（四）机电部门1.负责设备的日常维护、保养和维修，及时处理设备故障，确保设备正常运行。2.分析设备运行数据，提出设备更新、改造建议，提高设备性能。（五）质量管理部门1.负责产品质量的检验和控制，分析质量问题原因，提出质量改进措施。2.监督质量管理体系的运行，确保产品质量符合标准要求。（六）人力资源部门1.负责员工培训计划的制定和实施，提高员工技能水平。2.合理调配人员，优化人员结构，满足生产需要。五、信息沟通与共享1.建立定期的生产分析会议制度，各部门汇报影响生产因素的分析情况和解决措施的实施进展。2.利用内部办公系统、微信群等平台，及时发布影响生产的相关信息，实现信息共享。3.对于重大影响生产的问题，相关部门要及时沟通协调，共同研究解决方案。六、培训与教育1.针对影响生产的各类因素，开展针对性的培训和教育活动，提高员工的认识和技能水平。2.定期组织员工学习相关法律法规、行业标准和企业管理制度，增强员工的责任心和执行力。七、考核与奖惩1.建立影响生产分析