模具厂钳工安全生产制度

PAGE模具厂钳工安全生产制度一、总则1.目的为加强模具厂钳工工作的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本模具厂内所有钳工岗位的工作人员。3.依据本制度依据国家相关安全生产法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《职业病防治法》以及模具制造行业的安全标准制定。二、安全生产职责1.钳工个人职责严格遵守本安全生产制度，遵守钳工操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。2.班组长职责负责本班组的安全生产工作，督促本班组员工遵守安全生产制度和操作规程。定期组织本班组的安全生产检查，及时消除事故隐患。对新员工进行岗位安全教育培训，确保其熟悉工作环境和操作规程。3.车间主任职责全面负责车间的安全生产管理工作，贯彻执行安全生产法律法规和本制度。组织制定车间安全生产规章制度和操作规程，并监督实施。定期组织车间安全生产检查，及时解决安全生产问题。组织制定并实施车间的生产安全事故应急救援预案。4.安全管理人员职责负责监督检查本模具厂安全生产制度的执行情况，对违反制度的行为进行纠正和处罚。定期组织安全生产检查和隐患排查治理工作，及时发现和消除事故隐患。组织安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能。参与生产安全事故的调查处理，提出防范措施和建议。三、安全生产教育培训1.新员工入职培训新员工入职后，必须接受三级安全教育培训，即厂级、车间级和班组级安全教育培训。厂级安全教育培训内容包括国家安全生产法律法规、本厂安全生产规章制度、安全生产基本知识等，培训时间不得少于16学时。车间级安全教育培训内容包括车间的生产特点、工艺流程、安全操作规程、事故案例分析等，培训时间不得少于16学时。班组级安全教育培训内容包括本班组的工作任务、安全操作规程、事故预防措施、劳动防护用品的使用方法等，培训时间不得少于8学时。新员工经三级安全教育培训考核合格后，方可上岗作业。2.定期培训模具厂应定期组织钳工进行安全生产培训，每年培训次数不得少于2次。培训内容包括安全生产法律法规、新工艺、新技术、新设备的安全操作方法、事故案例分析等。通过培训，使钳工不断提高安全意识和操作技能，熟悉安全生产规章制度和操作规程。3.专项培训当模具厂采用新工艺、新技术、新设备时，应对相关钳工进行专项安全生产培训。专项培训内容包括新工艺、新技术、新设备的性能、特点、安全操作规程、维护保养方法等。经专项培训考核合格后，钳工方可操作新工艺、新技术、新设备。四、安全操作规程1.通用安全操作规程工作前必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。检查工作场地是否整洁，设备、工具是否完好，如有故障应及时排除。操作设备时，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改设备参数或操作方法。工作中要集中精力，不得擅自离岗，不得酒后作业。工作结束后，应清理工作场地，关闭设备电源，将工具摆放整齐。2.钳工操作安全操作规程锯削锯条安装应松紧适当，不得歪斜。锯削时，锯弓应直线往复运动，不得摆动。锯削速度不宜过快，以免锯条折断伤人。锯削时，应注意观察锯条的磨损情况，及时更换锯条。锉削锉刀必须装柄使用，不得用手直接握持锉刀。锉削时，锉刀应保持水平，不得上下摆动。锉削速度不宜过快，以免锉刀打滑伤人。锉削时，应注意观察锉削表面的平整度，及时调整锉削方法。钻孔钻孔前，应将工件固定牢固，防止钻孔时工件移动。钻孔时，应选择合适的钻头和转速，不得盲目加大转速。钻孔时，应注意观察钻头的磨损情况，及时更换钻头。钻孔时，应防止铁屑飞溅伤人，必要时应戴防护眼镜。攻丝与套丝攻丝前，应在工件上钻孔，孔径应根据螺纹规格选择合适的尺寸。攻丝时，应使用合适的丝锥，不得强行攻丝。套丝时，应使用合适的板牙，不得强行套丝。攻丝与套丝时，应注意润滑，防止丝锥和板牙损坏。装配装配前，应清理零件表面的油污、杂物等。装配时，应按照装配工艺要求进行，不得强行装配。装配过程中，应注意各零件的配合间隙，不得过大或过小。装配完成后，应检查各部件的连接是否牢固，动作是否灵活。五、设备安全管理1.设备采购与验收模具厂采购的设备必须符合国家相关安全标准，具有安全防护装置。设备到货后，应组织相关人员进行验收，检查设备的质量、性能、安全防护装置等是否符合要求。验收合格的设备方可投入使用，验收不合格的设备应及时退货或进行整改。2.设备安装与调试设备安装应按照安装说明书的要求进行，确保设备安装牢固、水平度符合要求。设备安装完成后，应进行调试，检查设备的运行情况、安全防护装置的性能等是否正常。调试合格的设备方可正式投入使用，调试不合格的设备应及时查找原因并进行整改。3.设备维护与保养模具厂应建立设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养。设备维护保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。设备维护保养应按照设备维护保养手册的要求进行，确保设备处于良好的运行状态。设备维护保养记录应详细、准确，并存档备查。4.设备检查与维修模具厂应定期对设备进行检查，及时发现设备存在的问题和隐患。设备检查内容包括设备的运行状况、安全防护装置的性能、电气系统的安全性等。对检查中发现的问题和隐患，应及时进行维修，确保设备正常运行。设备维修应由专业人员进行，维修过程中应严格遵守安全操作规程，防止发生安全事故。六、工作环境安全管理1.工作场地布局模具厂的工作场地应合理布局，确保通道畅通无阻。工作场地应设置明显的安全警示标志，如禁止标志、警告标志、指令标志等。工作场地应划分不同的功能区域，如加工区、装配区、材料存放区等，并保持整洁、有序。2.通风与照明工作场地应具备良好的通风条件，及时排除有害气体和粉尘。工作场地应配备足够的照明设备，确保工作环境明亮、清晰。照明设备应定期检查和维护，确保其正常运行。3.防火与防爆模具厂应建立防火防爆制度，加强对易燃易爆物品的管理。工作场地应设置消防设施和器材，如灭火器、消火栓等，并定期进行检查和维护。易燃易爆物品应存放在专门的仓库内，并有专人负责管理。严禁在工作场地吸烟和使用明火，如需动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。4.噪声与振动控制模具厂应采取有效的噪声与振动控制措施，降低工作环境的噪声和振动水平。对噪声和振动较大的设备，应采取隔音、减振措施，如安装隔音罩、减振垫等。为钳工配备必要的个人防护用品，如耳塞、耳罩、防振手套等，减少噪声和振动对钳工的危害。七、危险物品安全管理1.危险物品采购与储存模具厂采购的危险物品必须符合国家相关安全标准，并具有安全技术说明书和安全标签。危险物品应存放在专门的仓库内，仓库应符合防火、防爆、防潮、通风等要求。危险物品应分类存放，严禁混存，并设置明显的标识。危险物品仓库应配备专人负责管理，管理人员应熟悉危险物品的性质和安全管理要求。2.危险物品使用与运输钳工在使用危险物品时必须严格遵守操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。危险物品的使用量应根据工作需要合理控制，不得超量使用。危险物品的运输应按照国家相关规定进行，运输过程中应采取必要的安全措施，防止发生泄漏、爆炸等事故。3.危险物品废弃处置模具厂产生的危险物品废弃物应按照国家相关规定进行分类收集、存放和处置。危险物品废弃物不得随意丢弃，应委托有资质的单位进行处理。在危险物品废弃物的处置过程中，应做好记录，并存档备查。八、事故应急救援1.应急救援预案制定模具厂应制定生产安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等。应急救援预案应定期进行修订和演练，确保其有效性和可操作性。2.应急救援组织机构与职责模具厂应成立应急救援指挥中心，由厂长担任总指挥，副厂长担任副总指挥，成员包括各部门负责人。应急救援指挥中心的职责是负责组织、协调和指挥生产安全事故的应急救援工作。各部门应成立应急救援小组，明确小组成员的职责分工，负责本部门的应急救援工作。3.应急救援程序发生生产安全事故后，现场人员应立即报告本单位负责人，并采取必要的应急措施，如抢救伤员、疏散人员、控制事故现场等。本单位负责人接到报告后，应立即启动应急救援预案，并迅速组织应急救援人员和物资赶赴事故现场。应急救援指挥中心应根据事故情况制定应急救援方案，指挥应急救援人员进行救援工作。在应急救援过程中，应及时向上级主管部门和相关部门报告事故情况，并配合有关部门进行事故调查处理。4.应急救援物资和设备模具厂应配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消火栓、急救药品、担架、对讲机等。应急救援物资和设备应定期进行检查和维护，确保其处于良好的备用状态。九、安全生产检查与隐患排查治理1.安全生产检查模具厂应定期组织安全生产检查，检查内容包括安全生产制度的执行情况、设备的运行状况、工作环境的安全性、危险物品的管理等。安全生产检查可分为日常检查、定期检查、专项检查等。日常检查由班组长负责，每天对本班组的安全生产情况进行检查。定期检查由车间主任负责，每周对车间的安全生产情况进行检查。专项检查由安全管理人员负责，根据工作需要对特定的设备、工艺、场所等进行专项检查。2.隐患排查治理对安全生产检查中发现的事故隐患，应及时进行排查治理。隐患排查治理应按照“定人、定时、定措施”的原则进行，确保事故隐患得到及时消除。对一般事故隐患，由车间主任组织相关人员进行整改。对重大事故隐患，由模具厂厂长组织相关人员进行整改，并制定整改方案，明确整改措施、责任人和整改期限。整改完成后，应进行复查，确保事故隐患得到彻底消除。十、奖励与处罚1.奖励对在安全生产工作中表现突出的个人或班组，模具厂应给予奖励。