生产车间工具现场管理制度

PAGE生产车间工具现场管理制度一、总则1.目的为加强生产车间工具现场管理，确保工具的正常使用、维护及保管，提高工作效率，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司生产车间内所有工具的现场管理，包括但不限于生产设备配套工具、维修工具、检验工具等。3.基本原则工具管理应遵循“统一领导、分级管理、责任到人”的原则。确保工具的完整性、准确性和可用性，满足生产及相关工作的需求。注重工具的合理使用、定期维护和有效保管，延长工具使用寿命，降低工具损耗率。二、工具的采购与验收1.采购计划各生产部门根据生产任务、设备维护需求及工具损耗情况，提前制定工具采购计划。采购计划应明确工具名称、规格型号、数量、预计采购时间等详细信息。采购计划提交至生产管理部门审核，经公司领导批准后，由采购部门负责实施采购。2.供应商选择采购部门应选择具有良好信誉、产品质量可靠、价格合理且售后服务完善的供应商。优先选择通过质量管理体系认证、环境管理体系认证等相关认证的供应商。采购部门应建立供应商档案，记录供应商的基本信息、产品质量情况、交货期、售后服务等内容，并定期对供应商进行评估和考核。3.验收标准工具到货后，采购部门应及时通知质量检验部门进行验收。质量检验部门依据采购合同、产品标准及相关行业规范制定验收标准。验收内容包括工具的外观质量、规格型号、数量、性能指标等。对于关键工具或精密工具，必要时可进行试用或检测，确保其符合要求。4.验收流程质量检验部门收到验收通知后，安排检验人员对工具进行验收。检验人员应认真填写验收记录，详细记录验收情况。若工具验收合格，检验人员在验收记录上签字确认，并出具验收报告。验收报告应包括工具名称、规格型号、数量、验收结论等内容。若工具验收不合格，检验人员应及时通知采购部门与供应商协商处理。供应商应负责更换或退货，直至工具符合验收标准。三、工具的标识与定位1.标识管理对所有工具进行统一标识，标识内容应包括工具名称、规格型号、编号、所属部门等信息。标识应清晰、牢固，易于识别。工具标识应采用耐久性材料制作，如金属标签、塑料标识牌等。对于小型工具，可采用粘贴标签的方式进行标识。新采购的工具应在验收合格后及时进行标识，确保工具标识的准确性和完整性。2.定位管理根据工具的使用频率、功能及类别，在生产车间内为工具确定固定的存放位置，并绘制工具定位图。工具定位图应张贴在车间显眼位置，便于员工查找工具。工具应按照定位图有序摆放，不得随意放置。对于常用工具，应放置在操作员工容易获取的位置；对于不常用工具，应存放在专门的工具柜或工具架上，并做好标识。工具定位应保持相对稳定，如因生产工艺调整、设备改造等原因需要变动工具存放位置，应及时更新工具定位图，并通知相关员工。四、工具的领用与归还1.领用流程员工因工作需要领用工具时，应填写工具领用申请表。申请表应注明工具名称、规格型号、数量、领用日期、领用用途、领用部门及领用人等信息。工具领用申请表经部门负责人审批后，交至工具管理部门。工具管理部门根据申请表发放工具，并在工具领用记录上登记领用情况。员工领取工具时，应与工具管理人员共同核对工具的名称、规格型号、数量等信息，确保无误后签字确认。2.归还流程工作完成后，员工应及时将工具归还至工具管理部门。归还工具时，员工应填写工具归还登记表，注明工具名称、规格型号、数量、归还日期、归还原因等信息。工具管理部门对归还的工具进行检查，如发现工具存在损坏、丢失等情况，应及时查明原因，并按照相关规定进行处理。对于完好无损的工具，工具管理人员在工具归还登记表上签字确认，并将工具放回原位。3.借用管理因特殊原因需要借用工具的，借用人员应填写工具借用申请表，注明借用工具名称、规格型号、数量、借用日期、借用期限、借用用途、借用部门及借用人等信息。工具借用申请表经部门负责人审批后，交至工具管理部门。工具管理部门根据申请表发放工具，并与借用人员签订工具借用协议，明确借用期间的责任和义务。借用人员应按照借用协议规定的期限归还工具，如因特殊情况需要延长借用期限，应提前向工具管理部门申请并获得批准。借用工具归还时，工具管理部门按照工具领用与归还流程进行检查和处理。五、工具的使用与维护1.使用规范员工应严格按照工具的操作规程使用工具，不得违规操作。工具操作规程应张贴在工具存放位置附近，便于员工查阅。在使用工具过程中，如发现工具出现异常情况，应立即停止使用，并及时报告工具管理部门或相关维修人员。严禁擅自拆卸、修理工具。员工应爱护工具，保持工具的清洁和完好。使用完毕后，应及时清理工具，并妥善保管。2.维护保养工具管理部门应制定工具维护保养计划，明确各类工具的维护保养周期、内容及责任人。维护保养计划应根据工具的使用频率、性能特点等因素制定。工具维护保养可分为日常维护保养和定期维护保养。日常维护保养由工具使用人员负责，主要包括工具的清洁、检查、紧固等工作；定期维护保养由专业维修人员负责，主要包括工具的全面检查、调试、维修、更换零部件等工作。工具维护保养过程中，应做好记录，记录内容包括工具名称、规格型号、维护保养日期、维护保养内容、维护保养人员等信息。维护保养记录应妥善保存，以备查阅。3.故障维修工具出现故障时，使用人员应及时报告工具管理部门或相关维修人员。维修人员接到报告后，应及时对工具进行检查和维修。对于简单故障，维修人员应在现场及时修复；对于复杂故障，维修人员应将工具带回维修车间进行维修，并记录故障现象、维修过程及维修结果。维修后的工具应进行试用，确保其性能恢复正常。维修人员应填写工具维修记录，详细记录工具故障原因、维修措施、维修时间、维修人员等信息。工具维修记录应作为工具档案的一部分保存。六、工具的盘点与清查1.盘点计划工具管理部门应定期组织工具盘点工作，盘点周期可根据实际情况确定，一般为每月、每季度或每半年进行一次全面盘点。在每次盘点前，工具管理部门应制定详细的盘点计划，明确盘点范围、盘点时间、盘点人员、盘点方法及盘点要求等内容。2.盘点方法工具盘点可采用实地盘点法，即对生产车间内的工具进行逐一清点和核对。盘点人员应按照工具定位图和工具标识，对工具的名称、规格型号、数量等进行详细记录。在盘点过程中，如发现账实不符的情况，应及时查明原因，并填写工具盘点差异表。工具盘点差异表应包括工具名称、规格型号、账存数量、实存数量、差异数量、差异原因等内容。3.清查处理工具管理部门应根据工具盘点差异表进行清查处理。对于盘盈的工具，应查明原因，并按照规定进行入账；对于盘亏的工具，应查明责任，属于正常损耗的，按照规定进行核销；属于人为原因造成的，应追究相关人员的责任，并要求其赔偿损失。工具管理部门应根据清查处理结果，及时调整工具台账和库存信息，确保账实相符。同时，应对工具盘点工作进行总结分析，查找管理中存在的问题，采取有效措施加以改进。七、工具的报废与处理1.报废标准工具符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且无法修复或修复后无法满足使用要求的；因损坏严重，无法修复或修复成本过高的；因技术更新换代，已被新型工具替代，且无使用价值的；其他原因导致工具无法正常使用，且无修复必要的。2.报废申请工具使用部门或工具管理部门发现工具符合报废标准时，应填写工具报废申请表，注明工具名称、规格型号、数量、购置日期、报废原因、报废部门及申请人等信息。工具报废申请表经部门负责人审核后，交至质量检验部门进行技术鉴定。质量检验部门根据报废标准对工具进行鉴定，并出具鉴定意见。3.报废审批工具报废申请表及质量检验部门的鉴定意见提交至公司领导审批。公司领导根据实际情况进行审批，批准后的工具报废申请表作为工具报废的依据。4.报废处理经批准报废的工具，由工具管理部门负责统一处理。对于有回收价值的报废工具，可以进行回收再利用；对于无回收价值的报废工具，可以按照相关规定进行报废销毁处理。工具报废处理过程中，应做好记录，记录内容包括工具名称、规格型号、数量、报废日期、报废原因、处理方式、处理人员等信息。工具报废处理记录应作为工具档案的一部分保存。八、工具管理人员职责1.工具管理部门负责人职责负责制定和完善工具现场管理制度，并组织实施。组织编制工具采购计划、维护保养计划、盘点计划等，并监督执行。协调各部门之间的工具管理工作，解决工具管理过程中出现的问题。定期对工具管理工作进行总结分析，不断改进工具管理工作方法和措施。2.工具管理人员职责负责工具的采购、验收、入库、发放、归还、保管等日常管理工作。建立和维护工具台账、库存信息及工具档案，确保工具信息的准确和完整。按照工具维护保养计划，组织实施工具的维护保养工作，并做好记录。定期对工具进行盘点清查，及时处理盘点差异，确保账实相符。协助维修人员对工具进行故障维修，并做好维修记录。对工具使用情况进行监督检查，及时纠正违规使用工具的行为。3.工具使用人员职责严格按照工具操作规程使用工