模具厂安全生产管理制度

PAGE模具厂安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强模具厂安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和财产安全，促进企业可持续发展，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本厂实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本厂内所有部门、车间、班组及全体员工在生产经营活动中的安全管理。（三）安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全意识，落实安全责任，确保安全生产。（四）安全生产目标1.杜绝重大生产安全事故，遏制较大事故，减少一般事故。2.员工年度安全事故发生率控制在[X]%以内。3.安全隐患整改率达到100%。二、安全生产责任制（一）厂长安全生产职责1.全面负责本厂的安全生产工作，是安全生产第一责任人。2.贯彻执行国家安全生产法律法规和方针政策，组织制定本厂安全生产规章制度和操作规程。3.保证本厂安全生产投入的有效实施，确保安全设施、设备完好，满足安全生产需要。4.定期召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题。5.督促、检查本厂的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。6.组织制定并实施本厂的生产安全事故应急救援预案。7.及时、如实报告生产安全事故。（二）副厂长安全生产职责1.协助厂长抓好安全生产工作，对分管范围内的安全生产工作负责。2.组织制定分管部门的安全生产规章制度和操作规程，并监督执行。3.组织分管部门开展安全生产检查，及时消除事故隐患。4.组织分管部门的员工进行安全培训教育，提高员工安全意识和技能。5.参与本厂生产安全事故应急救援预案的制定和实施，协助厂长做好事故救援和调查处理工作。（三）部门负责人安全生产职责1.负责本部门的安全生产工作，是本部门安全生产第一责任人。2.贯彻执行本厂安全生产规章制度和操作规程，组织本部门员工落实安全生产责任制。3.组织本部门开展安全生产检查，及时发现并整改安全隐患，对重大隐患及时报告厂领导。4.组织本部门员工进行安全培训教育，提高员工安全素质。5.负责本部门安全设施、设备的日常维护和管理，确保其正常运行。6.参与本厂生产安全事故应急救援工作，配合做好事故调查处理。（四）班组长安全生产职责1.负责本班组的安全生产工作，是本班组安全生产第一责任人。2.组织本班组员工学习和执行本厂安全生产规章制度和操作规程，落实安全生产责任制。3.每天班前、班中、班后对本班组工作场所进行安全检查，及时发现并处理安全问题，督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品。4.组织本班组员工参加安全培训教育，提高员工安全意识和操作技能。5.负责本班组安全设施、设备的日常维护和保养，发现异常及时报告。6.发生事故时，立即组织本班组员工进行应急救援，并及时报告上级领导。（五）员工安全生产职责1.遵守本厂安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高事故预防和应急处理能力。3.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。4.积极参加本厂组织的各项安全生产活动，主动提出改进安全生产工作的建议。三、安全生产投入（一）投入计划1.每年年初由安全管理部门会同财务部门根据本厂安全生产实际情况，编制年度安全生产投入计划，报厂长审批后实施。2.安全生产投入计划应包括安全设施设备购置、更新、维护费用，安全培训教育费用，劳动防护用品费用，应急救援器材和设备费用，安全奖励费用等。（二）资金来源安全生产投入资金从本厂生产成本中列支，专款专用。（三）使用管理1.安全管理部门负责安全生产投入资金的具体使用管理，建立资金使用台账，详细记录资金使用情况。2.安全生产投入资金必须用于与安全生产直接相关的事项，不得挪作他用。3.购置的安全设施设备、劳动防护用品等必须符合国家相关标准和规定，并经验收合格后方可投入使用。四、安全培训教育（一）培训计划1.安全管理部门每年制定年度安全培训教育计划，明确培训对象、内容、时间、方式等。2.培训计划应涵盖新员工入职培训、在岗员工定期培训、特殊工种培训、季节性培训、应急救援培训等。（二）培训内容1.安全生产法律法规、本厂安全生产规章制度和操作规程。2.安全操作规程、岗位操作技能、事故案例分析。3.劳动防护用品的正确佩戴和使用方法。4.应急救援知识和技能。（三）培训方式1.新员工入职培训采用集中授课和现场实操相结合的方式，培训时间不少于[X]天。2.在岗员工定期培训采用内部培训、外聘专家讲座、观看安全视频等方式，每年培训时间不少于[X]小时。3.特殊工种培训必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后方可上岗作业。4.季节性培训根据不同季节特点，针对性地开展防火、防爆、防暑降温、防寒保暖等培训。5.应急救援培训通过模拟演练、案例分析等方式，提高员工应急处置能力。（四）培训考核1.每次培训结束后，应对培训效果进行考核，考核方式可采用笔试、实操、问答等。2.考核成绩应记录在员工培训档案中，对考核不合格的员工应进行补考或重新培训，直至合格。五、安全检查与隐患排查治理（一）检查类型1.日常检查：由班组长每天对本班组工作场所进行安全检查，及时发现并处理安全问题。2.定期检查：厂级每月组织一次全面的安全生产检查，部门级每周组织一次检查，车间级每天进行巡查。3.专项检查：根据季节特点、生产任务、设备运行状况等，适时组织专项安全检查，如防火、防爆、电气安全等专项检查。4.季节性检查：针对不同季节的特点，开展季节性安全检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查等。（二）检查内容1.安全管理制度的执行情况。2.安全设施设备的运行状况、维护保养情况。3.员工的操作行为、劳动防护用品佩戴情况。4.作业环境的安全状况，包括通风、照明、噪声、粉尘等。5.消防设施、器材的配备和完好情况。6.危险化学品的储存、使用、运输情况。（三）隐患排查治理1.对检查中发现的安全隐患，应立即下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。2.整改责任人应按照要求及时进行整改，整改完成后提交整改报告，由安全管理部门组织验收。3.对于重大安全隐患，应制定专项整改方案，由厂长组织相关部门进行研究，确保隐患得到彻底整改。4.建立隐患排查治理台账，对隐患的排查、整改情况进行详细记录，实现隐患排查治理的闭环管理。六、设备设施安全管理（一）设备设施购置1.新购置的设备设施必须符合国家相关标准和规定，具有产品合格证、质量检验报告等。2.设备设施采购前，应进行技术论证和安全评估，确保其安全性和适用性。（二）安装与调试1.设备设施安装必须由具有相应资质的单位进行，安装过程应严格按照安装说明书和操作规程进行。2.设备设施安装调试完成后，应组织相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。（三）运行与维护1.制定设备设施操作规程，操作人员必须严格按照操作规程进行操作。2.建立设备设施维护保养制度，定期对设备设施进行维护保养，确保其正常运行。3.对设备设施的运行状况进行实时监测，发现异常及时处理，严禁设备设施带病运行。（四）报废与更新1.对已达到报废条件或存在严重安全隐患的设备设施，应及时进行报废处理。2.根据生产发展和安全需要，适时对设备设施进行更新改造，提高设备设施的安全性和可靠性。七、危险作业安全管理（一）危险作业范围1.动火作业：在易燃易爆场所进行的焊接、切割、加热等作业。2.高处作业：在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业。3.有限空间作业：封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间内进行的作业。4.临时用电作业：在本厂内进行的非永久性用电作业。5.吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业。（二）审批程序1.危险作业前，作业部门应填写危险作业审批表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、安全措施等，报安全管理部门审核。2.安全管理部门对作业方案进行审查，提出安全意见，报分管领导审批。3.重大危险作业需经厂长批准后方可实施。（三）安全措施1.动火作业前，必须清除作业现场及周围的易燃易爆物品，配备灭火器材，设置专人监护。2.高处作业必须系好安全带，搭建牢固可靠的脚手架或采取其他可靠的防坠落措施。3.有限空间作业前，必须对作业环境进行检测，确保空气质量、有毒有害气体浓度等符合安全要求，并采取通风、换气等措施。4.临时用电作业必须严格遵守电气安全操作规程,安装漏电保护器，确保用电安全。5.吊装作业必须对吊装设备、绳索等进行检查，确保其安全可靠，严格按照吊装方案进行操作。（四）现场监护1.危险作业过程中，必须安排专人进行现场监护，监护人员应熟悉作业环境和安全要求，及时制止和纠正作业人员的违规行为。2.监护人员应坚守岗位，不得擅自离开，发现异常情况应立即通知作业人员停止作业，并采取相应的应急措施。八、危险化学品安全管理（一）采购与储存1.危险化学品的采购必须选择具有相应资质的供应商，确保所采购的危险化学品质量合格、包装完好、标识清晰。2.建立危险化学品储存管理制度，设置专门的储存场所，储存场所应符合防火、防爆、防潮、通风等安全要求。3.危险化学品应分类存放，严禁混存，并有明显的标识。（二）使用与运输1.危险化学品的使用必须严格按照操作规程进行，操作人员必须经过专门培训，熟悉危险化学品的性质和安全注意事项。2.危险化学品的运输必须委托具有相应资质的运输单位，运输过程中应采取必要的安全措施，防止泄漏、爆炸等事故发生。（三）废弃处置1.对废弃的危险化学品，必须按照国家有关规定进行妥善处置，严禁随意丢弃。2.废弃处置应委托具有相应资质的单位进行，处置过程应做好记录，确保安全环保。九、职业健康管理（一）职业危害因素识别与检测1.定期对本厂作业场所的职业危害因素进行识别和检测，确定职业危害因素的种类、浓度或强度。2.委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构进行检测，检测结果应向员工公布。（二）防护措施1.根据职业危害因素的种类和危害程度，为员工配备有效的劳动防护用品，并监督员工正确佩戴和使用。2.对产生职业危害的作业场所，采取通风、排毒、降噪、除尘等防护措施，降低职业危害因素浓度或强度。（三）健康监护1.组织员工进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，建立员工职业健康档案。2.对患有职业禁忌证或职业病的员工，应及时调整工作岗位，并给予相应的治疗和康复措施。十、应急救援管理（一）应急救援预案制定1.制定本厂生产安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等。2.应急救援预案应根据本厂实际情况和可能发生的事故类型，每年进行修订和完善。（二）应急救援组织与队伍1.成立应急救援指挥中心，由厂长担任总指挥，副厂长担任副总指挥，各部门负责人为成员。2.组建应急救援队伍，包括抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等，并定期进行培训和演练。（三）应急救援物资与设备1.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品、应急照明设备等。2.对应急救援物资和设备进行定期检查、维护和保养，确保其完好有效。（四）应急演练1.每年至少组织一次综合应急演练，每半年组织一次专项应急演练，如火灾事故应急演练、危险化学品泄漏事故应急演练等。2.通过应急演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。十一、事故管理（一）事故报告1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。（二）事故调查1.事故发生后，应立即成立事故调查组，事故调查组由安全管理部门、生产部门、技术部门、工会等相关人员组成。2.事故调查组应按照“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不