下达生产任务单管理制度

PAGE下达生产任务单管理制度一、总则（一）目的为了规范公司生产任务单的下达流程，确保生产任务能够准确、及时、高效地传达给各生产部门，保障生产活动的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有涉及生产任务下达的相关部门和人员，包括但不限于生产计划部门、生产车间、物料供应部门、质量控制部门等。（三）基本原则1.准确性原则：生产任务单应准确反映生产任务的各项要求，包括产品规格、数量、交货期、质量标准等，确保生产部门能够清晰理解任务内容。2.及时性原则：生产任务单应在规定的时间内下达给相关部门，避免因任务下达不及时导致生产延误。3.清晰性原则：任务单的格式应规范、清晰，易于阅读和理解，避免因表述不清而产生误解。4.完整性原则：生产任务单应包含生产所需的全部信息，确保生产过程中各项工作能够有序开展。二、生产任务单的下达流程（一）任务需求确认1.销售部门根据客户订单或市场预测，将生产任务需求信息传递给生产计划部门。2.生产计划部门对任务需求进行评估，包括产品规格、数量、交货期等，确认任务的可行性。3.如任务需求存在疑问或不合理之处，生产计划部门应及时与销售部门沟通，共同协商解决。（二）任务单编制1.根据确认后的任务需求，生产计划部门负责编制生产任务单。2.生产任务单应包含以下内容：任务编号：唯一标识生产任务单，便于查询和管理。产品名称：明确生产的产品名称。产品规格：详细描述产品的规格要求。数量：明确生产的产品数量。交货期：规定产品的交货时间。质量标准：明确产品应符合的质量标准。生产工艺要求：包括生产流程、加工方法、设备要求等。物料需求清单：列出生产所需的原材料、零部件等物料清单。特殊要求：如包装要求、运输要求等。3.在编制任务单时，应充分考虑生产能力、物料供应情况等因素，确保任务单的合理性和可操作性。（三）任务单审核1.生产任务单编制完成后，应提交给相关部门进行审核。2.生产部门审核：生产车间对任务单的生产工艺要求、生产能力等进行审核，确保任务能够在车间顺利执行。3.物料供应部门审核：物料供应部门对任务单的物料需求清单进行审核，确认物料的供应情况，确保物料能够按时、足额供应。4.质量控制部门审核：质量控制部门对任务单的质量标准进行审核，确保产品质量符合要求。5.各审核部门应在规定的时间内完成审核，并在任务单上签署审核意见。如审核通过，应签字确认；如存在问题，应注明问题所在，并提出修改建议。（四）任务单批准1.经过审核后的生产任务单，提交给公司主管领导进行批准。2.主管领导根据公司的生产经营计划、资源状况等因素，对任务单进行综合评估，决定是否批准。3.如任务单获得批准，主管领导应在任务单上签字确认；如任务单存在问题或不符合公司要求，主管领导应提出修改意见，返回生产计划部门进行调整。（五）任务单下达1.经批准后的生产任务单，由生产计划部门负责下达给相关部门。2.下达方式可采用纸质文档、电子文档等形式，确保任务单能够准确传达给各部门。3.在下达任务单时，生产计划部门应与接收部门进行沟通，确保接收部门清楚了解任务要求和注意事项。4.接收部门应在收到任务单后，签字确认，并按照任务单的要求组织生产。三、生产任务单的变更管理（一）变更申请1.在生产任务执行过程中，如果需要对任务单进行变更，相关部门应及时提出变更申请。2.变更申请应详细说明变更的原因、内容、影响范围等，并提交给生产计划部门。（二）变更评估1.生产计划部门收到变更申请后，应组织相关部门对变更进行评估。2.生产部门评估：评估变更对生产进度、生产工艺、设备使用等方面的影响。3.物料供应部门评估：评估变更对物料供应的影响，包括物料需求的变化、供应时间的调整等。4.质量控制部门评估：评估变更对产品质量的影响，确保变更后的产品质量仍能符合要求。5.各评估部门应在规定的时间内完成评估，并提交评估报告。（三）变更审批1.根据评估报告，生产计划部门提出变更建议，提交给公司主管领导进行审批。2.主管领导根据变更的影响程度、必要性等因素，决定是否批准变更。3.如变更获得批准，主管领导应在变更申请上签字确认，并下达变更通知；如变更未获批准，应向申请部门说明原因。（四）变更执行1.获得批准的变更通知下达后，相关部门应按照变更要求及时执行变更。2.生产计划部门负责跟踪变更的执行情况，确保变更能够顺利实施。3.在变更执行过程中，如发现问题或出现新的情况，应及时反馈给生产计划部门，以便及时调整变更方案。四、生产任务单的执行与监控（一）任务执行1.各接收部门应按照生产任务单的要求，组织安排生产工作。2.在生产过程中，应严格遵守生产工艺要求、质量标准等，确保产品质量和生产进度。3.生产部门应建立生产记录，详细记录生产过程中的各项数据和信息，包括原材料使用情况、生产设备运行情况、产品检验情况等。（二）进度监控1.生产计划部门负责对生产任务的执行进度进行监控。2.监控方式可采用定期汇报、现场检查等方式，及时掌握生产进度情况。3.如发现生产进度滞后，生产计划部门应及时与生产部门沟通，分析原因，采取措施加以解决。4.对于可能影响交货期的生产进度问题，应及时向上级领导汇报，并协调相关部门共同解决。（三）质量监控1.质量控制部门负责对生产任务的产品质量进行监控。2.监控内容包括原材料检验、生产过程中的质量检验、成品检验等。3.质量控制部门应按照质量标准和检验规范，对产品进行严格检验，确保产品质量符合要求。4.如发现产品质量问题，应及时通知生产部门进行整改，对不合格产品进行处理。五、生产任务单的关闭与归档（一）任务关闭1.当生产任务全部完成，且产品质量检验合格、交货期满足要求后，生产任务单方可关闭。2.生产部门负责填写任务完成情况报告，提交给生产计划部门。3.生产计划部门对任务完成情况报告进行审核，确认任务已全部完成，无遗留问题后，在任务单上注明“已完成”字样，并签字确认。（二）归档管理1.已关闭的生产任务单应及时进行归档管理。2.归档方式可采用纸质文档归档或电子文档归档，确保任务单的完整性和可追溯性。3.归档后的生产任务单应按照规定的期限进行保存，以便日后查阅和审计。六、相关部门职责（一）生产计划部门1.负责生产任务需求的确认和生产任务单的编制工作。2.在任务下达前，组织相关部门对任务单进行审核，并跟踪审核意见的落实情况。3.负责生产任务单的下达工作，并对任务的执行进度进行监控和协调。4.负责生产任务单变更的管理工作，包括变更申请的受理、评估、审批和跟踪执行情况。5.负责已完成生产任务单的关闭和归档工作。（二）生产部门1.负责接收生产任务单，并按照任务单的要求组织安排生产工作。2.在生产过程中，严格遵守生产工艺要求和质量标准，确保产品质量和生产进度。3.负责建立生产记录，及时反馈生产过程中的问题和情况。4.配合生产计划部门进行生产任务单变更的执行工作，并及时汇报变更执行情况。5.在生产任务完成后，负责填写任务完成情况报告，提交给生产计划部门。（三）物料供应部门1.负责对生产任务单中的物料需求清单进行审核，确保物料的供应情况能够满足生产要求。2.根据生产任务单的要求，及时组织物料的采购、供应工作，确保物料按时、足额供应到生产现场。3.负责物料的库存管理，确保物料的安全、完好，并及时处理呆滞物料。4.配合生产计划部门进行生产任务单变更中涉及物料供应的调整工作。（四）质量控制部门1.负责对生产任务单中的质量标准进行审核，确保产品质量符合要求。2.在生产过程中，按照质量标准和检验规范，对产品进行质量检验和监控，及时发现和处理质量问题。3.负责对不合格产品进行判定和处理，并跟踪整改情况。4.配合生产计划部门进行生产任务单变更中涉及质量标准的调整工作。七、考核与奖惩（一）考核1.公司建立生产任务单管理考核机制，对各相关部门和人员在生产任务单管理工作中的表现进行考核。2.考核内容包括任务单编制的准确性、下达的及时性、变更管理的规范性、任务执行的进度和质量、任务单关闭和归档的及时性等方面。3.考核方式可采用定期考核和不定期抽查相结合的方式，确保考核结果的客观、公正。（二）奖惩1.对于在生产任务单管理工作中表现优秀的部门和人员，公司给予表彰和奖励。2.奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升机会等，以激励员工积极做