石料场安全生产管理制度

PAGE石料场安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强石料场的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和财产安全，促进石料场的可持续发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本石料场实际情况，制定本安全生产管理制度。（二）适用范围本制度适用于石料场的所有员工、承包商及进入石料场作业的其他人员。（三）安全生产方针石料场坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，全面落实安全生产责任制，确保安全生产。（四）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《建设工程安全生产管理条例》4.《矿山安全法》5.《爆破安全规程》（GB6722）6.《石料场安全生产规程》等相关行业标准二、安全生产责任制（一）主要负责人职责1.建立、健全石料场安全生产责任制。2.组织制定石料场安全生产规章制度和操作规程。3.保证石料场安全生产投入的有效实施。4.督促、检查石料场的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。5.组织制定并实施石料场的生产安全事故应急救援预案。6.及时、如实报告生产安全事故。（二）安全管理人员职责1.协助主要负责人落实安全生产法律法规、标准和规章制度。2.组织或者参与拟订石料场安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案。3.组织或者参与石料场安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况。4.督促落实石料场重大危险源的安全管理措施。5.组织或者参与石料场应急救援演练。6.检查石料场的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议。7.制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为。8.督促落实石料场安全生产整改措施。（三）各岗位人员职责1.遵守石料场安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。3.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员或者本单位负责人报告。（四）承包商及相关方职责1.与石料场签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施。2.遵守石料场的安全生产规章制度和操作规程，接受石料场的安全生产监督管理。3.对承包工程的安全生产工作负责，确保施工安全。三、安全生产教育培训（一）培训计划1.根据石料场实际情况，制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象等。2.培训计划应涵盖新员工入职培训、在岗员工定期培训、特种作业人员培训、承包商人员培训等。（二）培训内容1.安全生产法律法规、标准和规章制度。2.石料场安全生产操作规程。3.安全事故案例分析。4.劳动防护用品的正确使用。5.应急救援知识和技能。（三）培训方式1.内部培训：由石料场安全管理人员或聘请专家进行授课。2.外部培训：组织员工参加政府部门、行业协会等举办的安全生产培训。3.现场培训：结合实际操作，由经验丰富的员工进行现场指导。（四）培训记录对每次培训进行记录，包括培训时间、培训内容、培训人员、考核情况等，培训记录应妥善保存。（五）培训考核1.对参加培训的人员进行考核，考核方式可采用笔试、实操等。2.考核合格后方可上岗作业，对考核不合格的人员应进行补考或重新培训。四、安全生产检查与隐患排查治理（一）检查制度1.建立定期安全生产检查制度，包括日常检查、专项检查、季节性检查、节假日检查等。2.安全管理人员应每天进行现场巡查，及时发现和处理安全问题。3.每月至少组织一次专项安全生产检查，对重点部位、关键设备等进行全面检查。4.在高温、暴雨、大风等恶劣天气前后，应进行针对性的季节性检查。5.节假日期间，应加强安全生产检查，确保安全生产。（二）隐患排查治理1.对检查中发现的安全隐患，应进行详细记录，分析隐患产生的原因，确定隐患等级。2.根据隐患等级，制定相应的治理措施，明确责任部门、责任人、治理期限等。3.对一般隐患，应立即组织整改；对重大隐患，应制定专项治理方案，经主要负责人批准后实施。4.在隐患治理过程中，应采取有效的防范措施，防止事故发生。5.隐患治理完成后，应进行复查，确保隐患得到彻底消除。（三）隐患报告1.员工发现安全隐患后，应立即向现场安全管理人员报告。2.安全管理人员对隐患进行评估后，认为属于重大隐患的，应及时向主要负责人报告。3.主要负责人接到重大隐患报告后，应立即组织研究制定治理方案，并及时向上级主管部门报告。五、设备设施安全管理（一）设备设施采购与验收1.采购的设备设施应符合国家相关标准和石料场实际需求，具有合格证书和质量证明文件。2.设备设施到货后，应组织相关人员进行验收，验收内容包括设备设施的规格型号、数量、质量、性能等。3.验收合格后方可投入使用，对验收不合格的设备设施，应及时与供应商协商处理。（二）设备设施安装与调试1.设备设施的安装应由具有相应资质的单位进行，安装过程应严格按照安装说明书和操作规程进行。2.设备设施安装完成后，应进行调试，确保设备设施正常运行。3.调试过程中发现的问题，应及时进行整改，整改完成后重新进行调试，直至设备设施达到运行要求。（三）设备设施维护保养1.制定设备设施维护保养计划，明确维护保养内容、周期、责任人等。2.设备设施操作人员应每天对设备设施进行日常维护保养，确保设备设施正常运行。3.定期对设备设施进行全面维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。4.对设备设施的关键部件和易损件，应定期进行检查和更换。5.建立设备设施维护保养记录，详细记录维护保养时间、内容、更换部件等信息。（四）设备设施报废与更新1.对已达到报废条件或无法正常使用的设备设施，应及时进行报废处理。2.设备设施报废应填写报废申请表，经相关部门审核后，报主要负责人批准。3.根据石料场发展需要和安全生产要求，及时更新设备设施，提高生产效率和安全性。六、爆破作业安全管理（一）爆破作业人员管理1.爆破作业人员应经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。2.建立爆破作业人员档案，记录其培训、考核、作业情况等。3.定期对爆破作业人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。（二）爆破器材管理1.爆破器材的采购、运输、储存、使用等应严格按照《爆破安全规程》的要求进行。2.建立爆破器材管理制度，明确爆破器材的采购、验收、储存、发放、使用、回收、销毁等环节的管理要求。3.爆破器材应储存在专用的仓库内，仓库应符合安全要求，设置明显的警示标志。4.对爆破器材的出入库进行严格登记，做到账物相符。5.严禁任何单位和个人私藏、私用爆破器材。（三）爆破作业现场管理1.爆破作业前，应制定爆破作业方案，经相关部门审核后，报公安机关批准。2.爆破作业现场应设置明显的警示标志，划定警戒区域，安排专人负责警戒。3.爆破作业人员应严格按照爆破作业方案进行操作，确保爆破安全。4.爆破作业后，应及时对爆破现场进行检查，排除安全隐患。七、职业健康管理（一）职业健康危害因素识别与检测1.对石料场存在的职业健康危害因素进行识别，包括粉尘、噪声、振动、高温等。2.定期委托有资质的机构对职业健康危害因素进行检测，检测结果应符合国家相关标准。（二）职业健康防护措施1.为员工提供符合国家标准的劳动防护用品，如防尘口罩、耳塞、防护手套等，并督促员工正确佩戴和使用。2.在粉尘、噪声等职业健康危害因素超标区域，应采取有效的防护措施，如安装通风设备、隔音设施等。3.合理安排员工工作时间和休息时间，避免员工长时间接触职业健康危害因素。（三）职业健康体检1.组织员工进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康体检，建立员工职业健康档案。2.对体检中发现的职业健康问题，应及时进行治疗和处理，并调整员工工作岗位。（四）职业健康宣传教育1.开展职业健康宣传教育活动，提高员工的职业健康意识和自我保护能力。2.定期组织职业健康培训，向员工传授职业健康知识和防护技能。八、应急管理（一）应急预案制定1.制定石料场生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.应急预案应涵盖火灾、爆炸、坍塌、触电、中毒等各类事故的应急处置措施。3.定期对应急预案进行修订和完善，确保其有效性和可操作性。（二）应急救援队伍建设1.建立应急救援队伍，明确应急救援人员的职责和分工。2.对应急救援人员进行培训和演练，提高其应急救援能力。3.配备必要的应急救援器材、设备和物资，如灭火器、消防水带、急救药品等，并定期进行检查和维护。（三）应急演练1.定期组织应急演练，演练内容应包括火灾扑救、人员疏散、事故抢险等。2.演练结束后，对应急演练进行总结评估，针对演练中发现的问题，及时对应急预案进行修订和完善。（四）事故报告与处理1.发生生产安全事故后，应立即启动应急预案，组织救援，并及时向当地政府有关部门报告。2.事故发