生产现场安全卫生管理制度

PAGE生产现场安全卫生管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产现场的安全卫生管理，预防和减少事故的发生，保障员工的生命安全与身体健康，确保生产活动的顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产现场，包括生产车间、仓库、实验室、动力站房等涉及生产作业的区域。（三）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《劳动法》4.《工业企业设计卫生标准》（GBZ1）5.《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1）6.《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2）7.其他相关的国家和地方安全生产、职业卫生法律法规及行业标准（四）管理原则1.安全第一、预防为主、综合治理。2.管生产必须管安全，谁主管谁负责。3.全员参与，持续改进。二、安全管理（一）安全生产责任制1.公司各级管理人员应按照“一岗双责”的要求，明确各自的安全生产职责，签订安全生产责任书，确保安全生产责任落实到每个岗位和每个人。2.生产部门负责人是本部门安全生产的第一责任人，全面负责本部门的安全生产工作，组织制定并实施本部门的安全生产规章制度和操作规程，确保安全生产投入的有效实施，督促、检查本部门的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，组织制定并实施本部门的生产安全事故应急救援预案。3.车间主任负责车间的日常安全生产管理工作，组织员工学习和执行安全生产规章制度和操作规程，对员工进行安全教育培训，检查设备设施的安全状况，及时发现和处理安全隐患，落实车间的安全生产措施。4.班组长负责班组的安全生产工作，带领班组员工遵守安全生产规章制度和操作规程，组织开展班前、班中、班后的安全检查，发现问题及时报告并处理，对新员工进行岗位安全培训。5.员工应遵守公司的安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，积极参加安全生产教育和培训，发现安全隐患及时报告。（二）安全教育培训1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育培训。培训时间不得少于规定学时，经考试合格后方可上岗作业。2.公司级安全教育培训主要内容包括国家安全生产法律法规、公司安全生产规章制度、安全生产基本知识等。3.车间级安全教育培训主要内容包括车间的生产特点、工艺流程、设备设施的性能和操作规程、安全规章制度、事故案例分析等。4.班组级安全教育培训主要内容包括本班组的作业特点、安全操作规程、事故案例分析、劳动防护用品的正确佩戴和使用等。5.定期组织员工进行安全生产再培训，培训内容包括新的安全生产法律法规、新技术、新工艺、新设备、新材料的安全知识、安全生产形势分析等，提高员工的安全意识和操作技能。6.对从事特种作业的人员，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。特种作业人员应定期进行复审培训。（三）安全检查与隐患排查治理1.建立健全安全检查制度，定期组织安全检查。安全检查分为日常检查、专项检查、季节性检查、节假日检查等。2.日常检查由班组长和员工负责，每天对本岗位的设备设施、安全防护装置、作业环境等进行检查，及时发现和处理安全隐患。3.专项检查由各职能部门根据各自的职责，对特定的设备设施、作业场所、工艺流程等进行专项安全检查。4.季节性检查根据不同季节的特点，对防火、防爆、防暑降温、防寒保暖、防汛、防雷、防静电等进行检查。5.节假日检查在节假日前后进行，重点检查值班人员的到位情况、设备设施的运行状况、安全防范措施的落实情况等。6.对检查中发现的安全隐患，应立即下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，督促整改。能立即整改的，要立即整改；不能立即整改的，要采取有效的防范措施，确保安全。7.建立隐患排查治理台账，对隐患的排查、整改情况进行详细记录。对重大隐患要实行挂牌督办，确保隐患得到及时有效的治理。（四）安全事故应急管理1.制定完善的生产安全事故应急救援预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。应急救援预案应根据公司的生产特点、危险有害因素的种类和危害程度等进行编制，并定期进行修订和演练。2.成立应急救援指挥机构，明确各成员的职责和分工。应急救援指挥机构应定期组织演练，提高应急救援能力。3.配备必要的应急救援器材、设备和物资，并定期进行维护、保养和更新，确保其处于良好状态。4.发生生产安全事故后，应立即启动应急救援预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告。事故发生后，应按照“四不放过”的原则进行调查处理，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。三、卫生管理（一）职业卫生管理责任制1.公司应建立职业卫生管理责任制，明确各级管理人员和员工的职业卫生职责，确保职业卫生管理工作落到实处。2.公司主要负责人是本公司职业卫生工作的第一责任人，对本公司的职业卫生工作全面负责。3.职业卫生管理部门负责制定并组织实施公司的职业卫生管理制度和操作规程，组织开展职业卫生培训、监测、评价等工作，协调解决职业卫生工作中的问题。4.车间主任负责车间的职业卫生管理工作，组织员工遵守职业卫生规章制度和操作规程，落实车间的职业卫生措施。5.员工应遵守公司的职业卫生规章制度和操作规程，正确佩戴和使用个人职业卫生防护用品，积极参加职业卫生教育和培训，发现职业卫生问题及时报告。（二）职业卫生培训1.对接触职业病危害因素的员工，应进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业卫生培训。培训内容包括职业卫生法律法规、职业病防治知识、操作规程、防护用品的正确使用等。2.职业卫生培训应定期组织，培训时间不得少于规定学时。培训结束后，应进行考试，考试合格后方可上岗作业。3.对新员工进行职业卫生培训时，应将职业卫生教育纳入三级安全教育培训内容。（三）职业健康监护1.组织接触职业病危害因素的员工进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查。职业健康检查应委托有资质的职业健康检查机构进行。2.对职业健康检查中发现的疑似职业病患者，应及时安排复查和诊断，并按照国家有关规定进行妥善处理。3.建立员工职业健康监护档案，详细记录员工的职业健康检查结果、职业病诊断、治疗等情况。职业健康监护档案应妥善保存，保存期限不得少于员工离职后5年。（四）工作场所卫生管理1.按照国家有关标准，合理布局生产现场，优化工艺流程，减少职业病危害因素的产生和扩散。2.加强工作场所的通风换气、采光照明、防暑降温、防寒保暖等设施建设，确保工作场所的环境符合职业卫生要求。3.定期对工作场所的职业病危害因素进行检测、评价，检测、评价结果应向员工公布。对检测、评价结果不符合国家职业卫生标准的，应采取有效的治理措施，确保工作场所的职业病危害因素浓度（强度）符合国家职业卫生标准。4.在可能产生职业病危害的作业岗位设置警示标识和中文警示说明，警示说明应载明产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。5.为员工提供符合国家职业卫生标准的个人职业卫生防护用品，并督促员工正确佩戴和使用。个人职业卫生防护用品应定期进行更换和维护。四、设备设施管理（一）设备设施购置与验收1.生产设备设施的购置应根据生产需要和安全卫生要求，选择符合国家标准和行业标准的产品。2.设备设施到货后，采购部门应组织相关部门进行验收。验收内容包括设备设施的规格型号是否符合要求、数量是否齐全、质量是否合格、随机资料是否完整等。3.对验收合格的设备设施，应及时办理入库手续，并建立设备设施档案。设备设施档案应包括设备设施的购置合同、验收报告、使用说明书、维修保养记录等。（二）设备设施安装与调试1.设备设施的安装应按照安装说明书的要求进行，由专业人员进行安装调试。安装调试过程中，应采取必要的安全防护措施，确保安装调试工作的安全。2.设备设施安装调试完毕后，应进行试运行。试运行合格后，方可正式投入使用。（三）设备设施维护保养1.建立设备设施维护保养制度，明确设备设施的维护保养责任人和维护保养周期。设备设施的维护保养分为日常维护保养、一级保养、二级保养等。2.日常维护保养由设备设施操作人员负责，每天对设备设施进行清洁、润滑、紧固、检查等工作，及时发现和处理设备设施的异常情况。3.一级保养以设备设施操作人员为主，维修人员为辅，对设备设施进行局部解体检查和清洗，调整设备设施各部位的配合间隙，紧固设备设施的各个部位，检查和调整电气系统、液压系统、润滑系统等，对设备设施进行全面的维护保养。一级保养周期一般为每月或每季度进行一次。4.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，对设备设施进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备设施的精度、性能，对电气系统、液压系统、润滑系统等进行全面的维护保养。二级保养周期一般为每年或每两年进行一次。5.对设备设施的维护保养情况应进行详细记录，建立设备设施维护保养档案。设备设施维护保养档案应包括维护保养计划、维护保养记录、维修更换记录等。（四）设备设施安全检查1.定期对设备设施进行安全检查，检查内容包括设备设施的运行状况、安全防护装置、电气系统、液压系统、润滑系统等。安全检查分为日常检查、专项检查、定期检查等。2.日常检查由设备设施操作人员负责，每天对设备设施进行检查，及时发现和处理设备设施的安全隐患。3.专项检查由各职能部门根据各自的职责，对特定的设备设施进行专项安全检查。4.定期检查由设备设施管理部门组织，对设备设施进行全面的安全检查。定期检查周期一般为每季度或每半年进行一次。5.对检查中发现的设备设施安全隐患，应立即下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，督促整改。能立即整改的，要立即整改；不能立即整改的，要采取有效的防范措施，确保安全。（五）设备设施报废与更新1.对已达到规定使用年限、技术性能落后、维修成本过高、存在严重安全隐患等无法继续使用的设备设施，应及时办理报废手续。2.设备设施报废前，应进行技术鉴定，确认其已无法修复或无修复价值。设备设施报废后，应及时清理，妥善处理。3.根据生产发展和安全卫生要求，适时对设备设施进行更新改造。设备设施更新改造应优先选用符合国家标准和行业标准的新产品、新技术、新工艺、新设备、新材料。五、作业环境管理（一）车间环境管理1.保持车间内的整洁卫生，物料、工具等应摆放整齐，通道应畅通无阻。2.定期对车间进行清扫、冲洗，清除灰尘、油污、杂物等，保持车间内的环境清洁。3.加强车间内的通风换气，确保车间内空气清新。对产生粉尘、有害气体等的作业场所，应安装有效的通风除尘、排毒装置。4.合理布置车间内的照明设施，确保车间内光线充足，亮度均匀。对特殊作业场所，应设置符合要求的局部照明。（二）仓库环境管理1.仓库应保持干燥、通风良好，温度、湿度应符合储存物品的要求。2.对储存易燃易爆、有毒有害等危险物品的仓库，应设置明显的警示标识，配备必要的消防器材和安全防护设施。3.仓库内的物品应分类存放，堆码整齐，不得超高、超宽、超重。对易受潮、易变质的物品，应采取防潮、防霉、防虫等措施。4.定期对仓库进行盘点和清理，及时清理过期、变质、损坏等物品。（三）危险化学品管理1.建立危险化学品管理制度，明确危险化学品的采购、储存、使用、运输、废弃处置等环节的管理要求。2.危险化学品的采购应选择具有资质的供应商，采购的危险化学品应符合国家标准和行业标准，并附有安全技术说明书和安全标签。3.危险化学品应储存在专用的仓库内，仓库应符合危险化学品储存的安全要求。危险化学品的储存应分类、分区、分库存放，严禁混存。4.危险化学品的使用应按照操作规程进行，操作人员应佩戴相应的个人防护用品。对使用过程中产生的危险废弃物，应按照国家有关规定进行妥善处理。5.危险化学品的运输应委托具有资质的运输单位进行，运输过程中应采取必要的安全防护措施，确保运输安全。6.对废弃的危险化学品，应按照国家有关规定进行申报、登记，并委托有资质的单位进行处理。六、监督与考核（一）监督检查1.公司安全卫生管理部门应定期对各部门的安全卫生管理工作进行监督检查，检查内容包括安全生产责任制的落实情况、安全教育培训情况、安全检查与隐患排查治理情况职业卫生管理情况、设备设施管理情况、作业环境管理情况等。2.对监督检查