制衣厂生产设备保养制度

PAGE制衣厂生产设备保养制度一、总则1.目的本制度旨在规范制衣厂生产设备的保养工作，确保设备的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，延长设备使用寿命，降低生产成本，保障生产活动的顺利进行。2.适用范围本制度适用于制衣厂内所有用于服装生产的设备，包括但不限于缝纫机、裁剪机、熨烫设备、整烫设备、包装设备等。3.职责分工设备管理部门负责制定和完善设备保养制度，并监督执行。组织设备保养计划的制定、实施和检查。建立设备档案，记录设备的基本信息、保养记录、维修记录等。负责设备保养所需物资的采购、库存管理。生产部门负责本部门设备的日常维护和保养工作，按照设备保养计划组织操作人员进行保养作业。配合设备管理部门做好设备的定期保养和维修工作，及时反馈设备运行中出现的问题。操作人员严格按照操作规程使用设备，做好设备的日常清洁、润滑、紧固等工作。发现设备异常及时报告，并配合维修人员进行维修。参加设备保养培训，掌握设备保养知识和技能。二、设备保养的分类及周期1.日常保养定义日常保养是指设备操作人员在每班工作前、工作中、工作后必须进行的保养工作，以保证设备的正常运行。内容班前检查设备的外观、各部位连接、润滑、电气系统等是否正常，如有异常及时报告。班中严格按照操作规程操作设备，注意观察设备运行情况，发现问题及时处理。班后对设备进行清洁，清除设备表面的油污、灰尘等，对设备进行润滑，检查各部位紧固情况，切断电源。周期每班进行。2.一级保养定义一级保养是以设备操作人员为主，维修人员辅助进行的保养工作，一般每月或每季度进行一次，主要对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。内容外观保养：清洁设备外观，检查外观有无损坏、变形。拆卸检查：拆卸设备的一些部件，如皮带轮、防护罩等，检查内部部件的磨损情况，清理油污和杂质。润滑系统保养：检查润滑油的油位、油质，更换润滑油，清洗油过滤器。电气系统保养：检查电气线路、电器元件，确保电气系统正常运行。紧固部件检查：检查设备各部位的紧固螺栓、螺母等，如有松动及时紧固。设备调试：保养完成后，对设备进行调试，检查设备的运行性能是否恢复正常。周期每月或每季度进行一次，具体周期根据设备的使用频率和状况确定。3.二级保养定义二级保养是以维修人员为主，操作人员参加的保养工作，一般每年进行一次，主要对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行全面检查和维护。内容设备解体：对设备进行全面解体，检查各部件的磨损、腐蚀情况。部件清洗：清洗设备的所有部件，去除油污、杂质等。零部件修复或更换：对磨损严重的零部件进行修复或更换。精度调整：检查和调整设备的精度，使其达到规定的技术要求。性能测试：对设备进行性能测试，检查设备的各项性能指标是否符合要求。电气系统维护：检查电气线路、电器元件，更换老化的电线、电器元件，测试电气绝缘性能。设备组装：将清洗、修复或更换后的零部件进行组装，调试设备，使其正常运行。周期每年进行一次，具体时间根据设备的使用情况和生产安排确定。三、设备保养的实施1.保养计划的制定设备管理部门根据设备的类型、使用频率、运行状况等，制定年度设备保养计划，明确各设备的保养类别、保养周期和保养内容。年度设备保养计划应提前下达给生产部门和相关操作人员，以便做好准备工作。生产部门根据年度设备保养计划，结合本部门的生产任务，制定月度设备保养计划，并组织实施。2.保养工作的准备操作人员接到保养任务后，应熟悉保养内容和要求，准备好所需的工具、量具、清洗剂、润滑油等保养物资。维修人员在进行一级保养和二级保养时，应提前了解设备的技术资料，准备好必要的维修工具和零部件。3.保养工作的执行操作人员按照保养计划和操作规程进行日常保养和一级保养工作，维修人员在必要时给予指导和协助。一级保养和二级保养工作应严格按照规定的内容和步骤进行，确保保养质量。在保养过程中，如发现设备存在故障或隐患，应及时进行维修，维修完成后进行记录。保养工作完成后，操作人员应填写设备保养记录，记录保养的时间、内容、更换的零部件等信息。维修人员在进行一级保养和二级保养后，应填写设备保养报告，对保养情况进行总结和评价。4.保养工作的监督检查设备管理部门定期对设备保养工作进行监督检查，检查保养计划的执行情况、保养质量、保养记录等。对保养工作不认真、未按规定进行保养的部门和个人进行批评教育，并责令其整改。对因保养不当导致设备损坏或影响生产的，追究相关人员的责任。四、设备保养的质量控制1.质量标准设备保养应符合国家相关法律法规和行业标准的要求，确保设备的性能和安全。日常保养应保证设备外观清洁、各部位连接牢固、润滑良好、运行正常。一级保养应达到设备各部位清洁、无油污、无杂物，各润滑部位润滑良好，各紧固部位无松动，设备运行性能良好。二级保养应使设备达到规定的精度和性能要求，各部件无磨损、无腐蚀，电气系统正常，设备外观整洁。2.质量检验设备保养完成后，操作人员应进行自检，检查保养工作是否符合质量标准。设备管理部门或维修人员对保养后的设备进行抽检，对保养质量进行评价。对于一级保养和二级保养后的设备，必要时可进行试运行或性能测试，检验设备的运行情况和性能指标是否符合要求。3.质量改进设备管理部门定期对设备保养质量进行分析总结，针对存在的问题制定改进措施，不断提高设备保养质量。鼓励操作人员和维修人员提出改进设备保养方法和技术的建议，对提出有效建议并取得良好效果的人员给予奖励。五、设备保养的物资管理1.物资采购设备管理部门根据设备保养计划和实际需求，制定设备保养物资采购计划，明确物资的名称、规格、型号、数量等。按照公司的采购流程，选择合格的供应商进行物资采购，确保采购的物资质量可靠、价格合理。2.物资验收物资到货后，设备管理部门组织相关人员进行验收，检查物资的规格、型号、数量、质量等是否符合采购要求。对验收合格的物资办理入库手续，填写入库单，注明物资的名称、规格、型号、数量、入库日期等信息。对验收不合格的物资，及时与供应商联系，办理退换货手续。3.物资储存设立专门的设备保养物资仓库，对物资进行分类存放，标识清晰。物资仓库应保持干燥、通风良好，防止物资受潮、生锈、变质等。定期对物资进行盘点，确保物资账实相符，对积压、过期的物资及时进行处理。4.物资发放设备管理部门根据设备保养工作的需要，按照规定的程序发放物资，并填写物资发放记录，注明物资的名称、规格、型号、数量、发放日期、领用部门等信息。物资发放应遵循先进先出的原则，确保物资的质量和使用效果。六、设备保养的培训与考核1.培训内容设备操作规程培训：使操作人员熟悉设备的操作方法、操作要点和注意事项，确保正确操作设备。设备保养知识培训：包括设备的结构、原理、润滑知识、故障诊断方法等，提高操作人员的保养技能。安全知识培训：培训设备操作和保养过程中的安全注意事项，确保操作人员的人身安全和设备安全。2.培训方式内部培训：由设备管理部门或维修人员组织内部培训，定期对操作人员进行培训。培训方式可以采用集中授课、现场演示、实际操作等。外部培训：根据需要，选派操作人员参加外部专业培训机构举办的设备保养培训课程，学习先进的保养技术和经验。在线学习：利用公司内部的网络学习平台，提供设备保养相关的学习资料，供操作人员自主学习。3.培训计划设备管理部门制定年度设备保养培训计划，明确培训的内容、方式、时间、人员等。年度培训计划应根据设备的更新换代、新技术的应用等情况及时进行调整和完善。4.考核制度建立设备保养培训考核制度，对操作人员的培训效果进行考核。考核方式可以采用理论考试、实际操作考核等。对考核合格的操作人员颁发培训合格证书，作为其具备设备保养技能的证明。对考核不合格的操作人员，进行补考或重新培训，直至考核合格。将操作人员的培训考核成绩与绩效挂钩，激励操作人员积极参加培训，提高自身的业务水平。七、设备保养的记录与档案管理1.记录要求设备保养记录应及时、准确、完整地填写，不得漏记、错记。记录内容应包括设备名称、保养日期、保养类别（日常保养、一级保养、二级保养）、保养内容、更换的零部件、保养人员等信息。设备保养记录应使用统一的表格形式，字迹清晰，易于辨认。设备保养记录应妥善保管，保存期限按照公司档案管理规定执行。2.档案建立设备管理部门为每台设备建立档案，档案内容包括设备的基本信息（名称、型号、规格、生产厂家、购置日期等）、设备操作规程、设备保养制度、设备保养计划、设备保养记录、设备维修记录、设备故障记录等。设备档案应采用电子档案和纸质档案相结合的方式进行管理，便于查阅和使用。3.档案更新设备管理部门应及时更新设备档案，将设备的新增信息、保养记录、维修记录等及时录入档案。设备档案的更新应确保信息的准确性和完整性，为设备的管理和维护提供可靠的依据。4.档案查阅设备管理部门、生产部门、