生产设备检查保养制度

PAGE生产设备检查保养制度一、总则1.目的本制度旨在建立完善的生产设备检查保养体系，确保生产设备的正常运行，提高设备使用寿命，保障生产安全，提升产品质量，降低生产成本，从而实现公司生产经营的高效、稳定发展。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产设备的检查、保养及相关管理活动，包括但不限于生产车间的各类机械设备、电气设备、自动化生产线等。3.职责分工设备管理部门负责制定和完善生产设备检查保养制度，并监督执行。组织编制设备年度检查保养计划，并下达给各使用部门。定期对设备检查保养工作进行监督检查，对发现的问题及时提出整改意见。负责建立设备档案，记录设备的基本信息、检查保养记录、维修记录等。组织对设备操作人员、维修人员进行培训，提高其设备管理和操作技能。使用部门负责本部门生产设备的日常检查、一级保养工作，并做好记录。按照设备管理部门下达的年度检查保养计划，组织实施二级保养及设备维修工作。配合设备管理部门做好设备的定期检查、专项检查等工作，及时反馈设备运行中出现的问题。负责本部门设备操作人员的培训和管理，确保操作人员严格按照操作规程操作设备。维修部门负责制定设备维修计划，组织实施设备的维修工作，确保设备尽快恢复正常运行。对设备故障进行分析，提出改进措施，防止同类故障再次发生。配合设备管理部门和使用部门做好设备的检查保养工作，提供技术支持。质量部门负责监督设备检查保养工作对产品质量的影响，确保设备正常运行状态下产品质量符合标准要求。参与因设备问题导致的质量事故调查，提出质量改进建议。二、设备检查1.日常检查检查内容设备外观清洁，无油污、灰尘、杂物等。设备各部位连接螺栓、螺母无松动。设备润滑状况良好，润滑油（脂）液位、油质符合要求。设备运行声音正常，无异常振动、噪声。设备安全防护装置齐全、有效，如防护栏、防护罩、安全联锁装置等。设备电气系统运行正常，电线电缆无破损、漏电现象，电气仪表指示准确。设备操作控制系统灵敏可靠，按钮、开关、显示屏等无损坏。检查频次设备操作人员每班班前、班中、班后进行检查，填写日常检查记录。2.一级保养保养周期一般每[X]周进行一次一级保养，具体周期根据设备使用情况和生产安排确定。保养内容完成日常检查的全部内容。对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。检查设备的电气系统、液压系统、润滑系统等，清洗过滤器，更换润滑油（脂）。检查设备的传动装置，如皮带、链条、联轴器等，调整松紧度或进行更换。检查设备的易损件，如刀具、模具、密封件等，并进行必要的更换或修复。保养实施由设备操作人员在维修人员的指导下进行，保养工作完成后，填写一级保养记录。3.二级保养保养周期一般每[X]月进行一次二级保养，具体周期根据设备使用情况和生产安排确定。保养内容完成一级保养的全部内容。根据设备使用情况，对设备进行部分解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件。检查和调整设备的精度、性能，使其达到规定的技术要求。对设备的电气系统、液压系统、润滑系统等进行全面检查和维护，更换老化的电线电缆、密封件等。对设备的外观进行修复和喷漆，保持设备整洁美观。保养实施由维修人员为主，操作人员配合进行，保养工作完成后，填写二级保养记录。4.定期检查检查周期设备管理部门根据设备的重要性、使用频率等因素，制定定期检查计划，一般每[X]季度或半年进行一次全面的定期检查。检查内容包括设备的机械性能、电气性能、安全性能、精度等方面的全面检查。对设备的关键部位、重要零部件进行详细检查，如主轴、丝杠、导轨等。检查设备的自动化控制系统、监测系统等是否正常运行。对设备的运行参数进行检测和分析，判断设备是否处于良好的运行状态。检查实施由设备管理部门组织，设备管理、维修、使用等部门人员共同参与，检查工作完成后，填写定期检查报告。5.专项检查检查时机根据生产需要、设备故障情况或国家相关法律法规、行业标准要求，适时开展专项检查。检查内容针对特定设备、特定部位或特定问题进行专项检查，如设备的安全防护装置专项检查、电气系统接地专项检查、特种设备定期检验等。检查实施由设备管理部门或相关职能部门组织，专业技术人员进行检查，检查工作完成后，填写专项检查报告。三、设备保养1.保养计划制定设备管理部门每年年底根据设备的使用情况、运行状况、维修记录等，编制下一年度的设备检查保养计划，明确设备的检查保养项目、周期、责任人等。设备检查保养计划应充分考虑设备的生产任务、设备性能特点、维修资源等因素，确保计划的合理性和可操作性。设备管理部门将年度设备检查保养计划下达给各使用部门和维修部门，并组织相关人员进行培训和交底，确保各部门明确工作任务和要求。2.保养实施要求保养前准备维修人员根据保养计划，准备好所需的工具、量具、材料、配件等。操作人员提前清理设备周围的杂物，切断设备电源，做好安全防护措施。保养过程控制维修人员按照保养规程进行操作，严格遵守安全操作规程，确保保养工作质量和安全。操作人员应积极配合维修人员，提供设备运行情况的相关信息，协助做好保养工作。在保养过程中，如发现设备存在严重问题或隐患，应立即停止保养工作，及时报告设备管理部门，并采取相应的措施进行处理。保养后验收保养工作完成后，由设备管理部门组织使用部门、维修部门等相关人员进行验收。验收内容包括设备外观清洁、各部位连接紧固、润滑良好、运行正常、安全防护装置有效等方面。验收合格后，填写设备保养验收记录，设备方可投入正常使用。3.保养记录与档案管理保养记录填写设备操作人员、维修人员应如实填写设备检查保养记录，记录内容应包括检查保养时间、项目、内容、结果、维修更换的零部件等。记录应字迹清晰、内容完整、数据准确。设备检查保养记录应妥善保存，不得随意涂改、丢失。档案建立与管理设备管理部门负责建立设备档案，将设备的基本信息、检查保养记录、维修记录、操作规程、技术资料等纳入档案管理。设备档案应定期进行整理和更新，确保档案内容的完整性和准确性。设备档案应妥善保管，便于查阅和使用，为设备的管理、维护、维修等工作提供依据。四、设备维修1.维修申请与审批设备操作人员在设备运行过程中发现设备故障或异常情况，应及时填写设备维修申请单，详细描述故障现象、发生时间、可能原因等。设备维修申请单提交给设备使用部门负责人，由其进行初步审核，判断故障的严重程度和紧急程度。对于一般故障，由使用部门负责人批准后，安排本部门维修人员进行维修；对于严重故障或本部门无法解决的故障，使用部门负责人应签署意见后提交给设备管理部门。设备管理部门接到维修申请后进行审核，根据故障情况确定维修方案和维修人员，并下达维修任务单。对于涉及重大设备维修或需要外部专业维修机构维修的情况，设备管理部门应报公司主管领导审批。2.维修过程管理维修人员接到维修任务单后，应及时与设备操作人员沟通，了解设备故障情况，制定详细的维修计划。维修人员在维修过程中应严格按照维修操作规程进行操作，确保维修质量和安全。如在维修过程中发现原维修方案需要调整，应及时报告设备管理部门，经批准后进行调整。设备管理部门应安排专人对维修过程进行监督检查，及时协调解决维修过程中出现的问题，确保维修工作顺利进行。对于维修时间较长或对生产影响较大的设备维修，设备管理部门应定期向公司主管领导汇报维修进展情况。3.维修质量验收维修工作完成后，维修人员应进行自检，确认设备故障已排除，设备运行正常。设备管理部门组织使用部门、质量部门等相关人员进行维修质量验收。验收内容包括设备故障是否彻底排除、设备性能是否恢复到规定要求、设备外观是否整洁、维修记录是否完整等。验收合格后，各方在设备维修验收报告上签字确认。如验收不合格，维修人员应及时进行整改，直至验收合格为止。4.维修费用管理设备维修费用包括维修材料费用、维修人工费用、外委维修费用等。设备管理部门应建立维修费用台账，对维修费用进行详细记录和核算。维修材料费用应根据实际领用情况进行核算，维修人工费用按照公司规定的工时定额和人工单价进行计算，外委维修费用按照合同约定进行结算。设备管理部门定期对维修费用进行统计分析，总结维修费用发生的规律和趋势，采取有效措施控制维修费用，降低生产成本。五、设备更新与报废1.设备更新更新条件设备已超过规定的使用年限，且技术性能落后，维修成本过高，无法满足生产需要。设备因技术进步或工艺改进，现有设备无法达到新产品生产要求。设备频繁出现故障，严重影响生产效率和产品质量，经多次维修仍无法解决问题。设备能耗过高不符合国家节能政策要求，且改造难度较大。更新流程使用部门根据设备更新条件，提出设备更新申请，详细说明更新理由、更新设备的规格型号、技术参数等。设备管理部门对更新申请进行审核，组织相关技术人员进行论证，提出审核意见。审核通过后，报公司主管领导审批。审批通过后，由设备管理部门负责组织设备采购、安装调试等工作。新设备投入使用前，设备管理部门应组织相关人员进行验收，确保新设备符合要求，并做好设备交接和档案转移工作。2.设备报废报废条件设备已超过规定的使用年限，且主要部件严重磨损，无法修复或修复后无使用价值。设备因意外事故或自然灾害导致严重损坏，无法修复。设备技术性能严重落后，能耗高、效率低、经济效益差，已被国家明令淘汰。设备维修费用过高，超过设备本身价值，且无改造价值。报废流程使用部门填写设备报废申请单，详细说明设备报废原因、设备名称、型号、购置时间、使用情况等。设备管理部门组织相关技术人员对设备进行鉴定，确认是否符合报废条件，并提出鉴定意见。鉴定通过后，报公司主管领导审批