橡胶厂安全生产规章制度

PAGE橡胶厂安全生产规章制度一、总则1.目的为加强橡胶厂安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和财产安全，促进橡胶厂的稳定发展，依据国家相关法律法规和行业标准，特制定本安全生产规章制度。2.适用范围本规章制度适用于橡胶厂内所有员工、临时工、外来施工人员以及进入橡胶厂区域的其他人员。3.安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化全员安全意识，落实安全生产责任制，确保橡胶厂安全生产工作的顺利开展。4.安全生产基本原则管生产必须管安全原则，各级管理人员在组织生产过程中，必须同时抓好安全生产工作。谁主管谁负责原则，明确各级管理人员和各部门的安全生产管理职责，做到责任到人。以人为本原则，把保障员工的生命安全和身体健康放在首位，充分考虑员工的安全需求。持续改进原则，不断完善安全生产管理制度和措施，提高安全生产管理水平。二、安全生产责任制1.厂长安全生产职责全面负责橡胶厂的安全生产工作，是安全生产的第一责任人。贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律法规和行业标准，组织制定并实施橡胶厂安全生产规章制度和操作规程。定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产中的重大问题。保证安全生产投入的有效实施，确保橡胶厂具备必要的安全生产条件。督促、检查橡胶厂的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，定期组织演练。及时、如实报告生产安全事故。2.副厂长安全生产职责协助厂长抓好橡胶厂的安全生产工作，对分管范围内的安全生产工作负责。组织制定分管部门的安全生产规章制度和操作规程，并监督实施。定期组织分管部门的安全生产检查，及时消除事故隐患。组织分管部门员工的安全教育培训，提高员工安全意识和技能。参与生产安全事故的应急救援工作，协助厂长做好事故调查处理。3.部门负责人安全生产职责负责本部门的安全生产工作，是本部门安全生产的直接责任人。组织本部门员工学习和执行安全生产规章制度和操作规程。定期组织本部门的安全生产检查，及时发现并整改事故隐患。对本部门员工进行安全教育培训，提高员工安全素质。负责本部门安全设施、设备的维护和管理，确保其正常运行。及时报告本部门发生的生产安全事故，并积极参与救援和调查处理。4.班组长安全生产职责负责本班组的安全生产工作，是本班组安全生产的直接组织者。组织本班组员工学习和执行安全生产规章制度和操作规程，督促员工遵守劳动纪律。每天对本班组的工作现场进行安全检查，及时发现并处理不安全因素。对新员工进行岗位安全教育，带领新员工熟悉工作环境和操作规程。负责本班组安全设施、设备的日常维护和管理，发现问题及时报告。发生事故时，立即组织现场救援，并及时报告上级领导。5.员工安全生产职责遵守国家安全生产法律法规和橡胶厂的安全生产规章制度、操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高事故预防和应急处理能力。发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。积极参加橡胶厂组织的各项安全生产活动，如安全培训、应急演练等。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对安全生产工作提出意见和建议。三、安全生产教育培训1.培训计划橡胶厂应根据实际情况，制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。培训计划应涵盖新员工入职培训、在岗员工定期培训、特殊工种培训、季节性培训、应急救援培训等。2.培训内容安全生产法律法规、方针政策和行业标准。橡胶厂安全生产规章制度和操作规程。安全事故案例分析，吸取教训，提高防范意识。安全技术知识，如电气安全知识、防火防爆知识、机械安全知识等。劳动防护用品的正确佩戴和使用方法。应急救援知识，包括事故报告程序、应急救援措施、逃生自救方法等。3.培训方式内部培训：由橡胶厂安全管理人员或专业技术人员进行授课，培训地点可选择在会议室、培训室等。外部培训：根据需要，选派员工参加政府部门、行业协会或专业培训机构组织的安全生产培训。现场培训：结合实际工作现场，由班组长或经验丰富的员工对新员工进行现场操作培训。多媒体培训：利用视频、图片、动画等多媒体资料进行安全生产教育培训，增强培训效果。4.培训记录每次培训应做好记录，包括培训时间、培训地点、培训内容、培训讲师、培训对象、培训签到等。培训记录应妥善保存，以备查阅。5.培训考核对参加培训的员工进行考核，考核方式可采用笔试、实际操作、现场问答等。考核成绩应记录在案，对考核不合格的员工应进行补考或重新培训，直至合格为止。四、安全生产检查1.检查类型日常检查：由班组长或员工每天对工作现场进行安全检查，及时发现并处理不安全因素。定期检查：橡胶厂每月至少组织一次全面的安全生产检查，由厂长或副厂长带队，各部门负责人参加。专项检查：根据季节特点、生产任务、设备运行情况等，不定期组织专项安全生产检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查、电气设备专项检查、消防设施专项检查等。季节性检查：针对不同季节的特点，开展季节性安全生产检查，如春季防火检查、夏季防汛检查、秋季防雷检查、冬季防冻检查等。节假日检查：在节假日前后，组织安全生产检查，重点检查设备设施的停用、启用情况，员工的思想动态等，确保节假日期间安全生产。2.检查内容安全生产规章制度的执行情况。安全设施、设备的运行状况，包括消防设施、电气设备、通风设备、特种设备等。作业现场的安全状况，如物料堆放、通道畅通、劳动防护用品佩戴等。员工的操作行为是否符合操作规程。危险化学品的储存、使用和运输情况。应急预案的制定和演练情况。3.检查记录每次检查应做好记录，包括检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题及整改情况等。检查记录应详细、准确，能够反映安全生产实际情况。4.隐患排查与治理对检查中发现的安全隐患，应进行详细记录，并按照“五落实”的要求（即落实整改措施、责任、资金、时限和预案）进行整改。一般安全隐患由部门负责人组织整改，重大安全隐患由厂长组织制定整改方案，实施整改。整改完成后，应进行复查，确保隐患得到彻底消除。对一时难以整改的重大安全隐患，应采取有效的防范措施，并向上级主管部门报告。五、安全设施设备管理1.安全设施设备的配备橡胶厂应按照国家法律法规和行业标准的要求，配备必要的安全设施设备，如消防设施、通风设备、电气设备、安全警示标志、劳动防护用品等。安全设施设备的选型应符合安全要求，质量应可靠，性能应稳定。2.安全设施设备的安装与调试安全设施设备的安装应由专业人员按照安装说明书进行操作，确保安装牢固、正确。安装完成后，应进行调试和试运行，检查其运行状况是否正常，各项性能指标是否符合要求。3.安全设施设备的维护与保养建立安全设施设备维护保养制度，明确维护保养责任人和维护保养周期。定期对安全设施设备进行维护保养，检查其外观、性能、运行状况等，及时发现并处理故障和隐患。对安全设施设备的维护保养情况应做好记录，包括维护保养时间、内容、维修更换部件等。4.安全设施设备的更新与改造根据安全生产需要和技术发展情况，及时对安全设施设备进行更新与改造。安全设施设备的更新与改造应符合国家法律法规和行业标准的要求，确保其安全性和可靠性。5.安全设施设备的报废对已达到使用年限、损坏严重无法修复或存在安全隐患的安全设施设备，应及时进行报废处理。安全设施设备的报废应按照规定程序进行审批，报废后的设备应妥善处理，防止造成环境污染。六、危险化学品管理1.危险化学品的采购与运输采购危险化学品应选择具有相应资质的供应商，确保所采购的危险化学品质量合格、包装完好、标识清晰。危险化学品的运输应委托具有相应资质的运输单位进行，运输过程中应严格遵守危险化学品运输安全规定，确保运输安全。2.危险化学品的储存设立专门的危险化学品储存仓库，储存仓库应符合国家相关标准要求，具备防火、防爆、防潮、通风等安全条件。危险化学品应分类存放，严禁混存，并设置明显的标识。储存仓库应配备必要的安全设施设备，如消防器材、泄漏应急处理设备等。建立危险化学品出入库登记制度，详细记录危险化学品的名称、数量、出入库时间、领用部门等信息。3.危险化学品的使用使用危险化学品的部门应制定危险化学品使用操作规程，员工应严格按照操作规程进行操作。在使用危险化学品过程中，应采取必要的防护措施，如佩戴防护用品、通风换气等，防止发生中毒、火灾、爆炸等事故。对危险化学品的使用情况应做好记录，包括使用时间、用量、剩余量等。4.危险化学品的废弃处置对废弃的危险化学品，应按照国家相关规定进行分类收集、存放，并委托有资质的单位进行处置。严禁将废弃危险化学品随意丢弃或排入环境，防止造成环境污染和安全事故。七、电气安全管理1.电气设备的选型与安装电气设备的选型应符合工作环境和使用要求，其额定电压、功率、防护等级等应与实际情况相匹配。电气设备的安装应由专业电工按照电气安装规范进行操作，确保安装牢固、接线正确、接地良好。2.电气设备的运行与维护建立电气设备运行管理制度，定期对电气设备进行巡检，检查其运行状况、温度、声音、电流等参数是否正常。按照规定对电气设备进行维护保养，及时更换老化、损坏的电气元件，确保电气设备的性能良好。严禁非电工人员擅自操作电气设备，电工在操作电气设备时应严格遵守操作规程，穿戴好绝缘防护用品。3.电气线路的敷设与管理电气线路应按照规定进行敷设，采用绝缘良好的导线，严禁私拉乱接电线。定期对电气线路进行检查，查看线路是否有破损、老化、短路等情况，及时进行修复或更换。在电气线路上安装的开关、插座、熔断器等电器元件应完好无损，动作可靠。4.电气安全防护措施在电气设备和线路上设置必要的安全警示标志，提醒员工注意安全。对电气设备和线路应采取接地、接零、漏电保护等安全防护措施，防止触电事故的发生。定期对电气设备和线路进行绝缘检测，确保其绝缘性能良好。八、消防安全管理1.消防设施设备的配备橡胶厂应按照国家相关标准要求，配备足够数量的消防设施设备，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统、火灾报警系统等。消防设施设备应定期进行检查、维护和保养，确保其性能良好，随时可用。2.消防通道与疏散通道保持消防通道和疏散通道畅通无阻，严禁在通道内堆放杂物。消防通道和疏散通道应设置明显的标识和应急照明设施，确保在紧急情况下人员能够迅速疏散。3.火灾预防措施加强对员工的消防安全教育，提高员工的消防安全意识和自防自救能力。严格遵守动火作业管理制度，动火作业前必须办理动火审批手续，经批准后方可动火，并采取相应的防火措施。加强对易燃易爆物品的管理，严禁在车间内吸烟和使用明火。定期对橡胶厂的电气设备、机械设备等进行检查，防止因设备故障引发火灾。4.火灾应急处置制定火灾应急预案，明确火灾报警程序、应急救援措施、人员疏散方案等。定期组织员工进行火灾应急演练，提高员工的应急处置能力。发生火灾时，应立即启动应急预案，组织人员疏散和灭火救援，并及时拨打火警电话119报警。九、职业健康管理1.职业健康危害因素识别与检测对橡胶厂生产过程中存在的职业健康危害因素进行识别，如粉尘、噪声、化学毒物等。定期委托有资质的职业卫生技术服务机构对工作场所的职业健康危害因素进行检测，检测结果应符合国家相关标准要求。2.职业健康防护措施为员工提供符合国家标准的劳动防护用品，如防尘口罩、耳塞、防毒面具等，并督促员工正确佩戴和使用。改善工作环境，加强通风换气、粉尘治理、噪声控制等措施，降低职业健康危害因素的浓度和强度。对接触职业健康危害因素的员工进行定期职业健康检查，建立员工职业健康监护档案。3.职业健康宣传教育开展职业健康宣传教育活动，向员工普及职业健康知识，提高员工的自我保护意识。对新员工进行上岗前职业健康培训，对接触职业健康危害因素的员工进行定期培训，使其了解职业健康危害因素的危害和防护措施。十、应急救援管理1.应急救援预案的制定橡胶厂应根据生产特点和可能发生的事故类型，制定综合应急预案和专项应急预案，如火灾事故应急预案、爆炸事故应急预案、中毒事故应急预案等。应急预案应包括应急救援组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容，并定期进行修订和完善。2.应急救援物资和设备的配备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消火栓、急救药品、防护用品、应急照明设备等，并定期进行检查、维护和保养，确保其性能良好，随时可用。根据应急救援需要，合理设置应急救援物资和设备的存放地点，并设置明显的标识。3.应急救援演练定期组织应急救援演练，演练内容应包括火灾扑救、人员疏散、中毒急救等。通过演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力和自我保护意识。对演练情况进行总结评估，针对演练中发现的问题，及时对应急预案进行修订和完善。4.事故报告与处理发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报