生产订单计划下达制度范本

PAGE生产订单计划下达制度范本一、总则（一）目的本制度旨在规范公司生产订单计划下达流程，确保生产活动有序进行，提高生产效率，保证产品质量，满足客户需求，实现公司生产运营目标。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有涉及生产订单计划下达的部门和环节，包括销售部门、计划部门、生产部门、采购部门、仓库管理部门等。（三）基本原则1.准确性原则：订单计划下达应基于准确的客户需求、销售预测以及库存状况等信息，确保计划的科学性和合理性。2.及时性原则：各相关部门应按照规定的时间节点完成订单计划下达及相关工作，避免因延误导致生产中断或客户交付延迟。3.协调性原则：生产订单计划下达过程中涉及多个部门，各部门应密切配合、协同工作，确保信息畅通，共同完成生产任务。4.灵活性原则：在执行订单计划过程中，如遇特殊情况或变化，应具备一定的灵活性，及时调整计划，以适应实际生产需求。二、订单接收与评审（一）订单接收1.销售部门负责接收客户订单，对订单内容进行初步审核，确保订单信息完整、准确，包括产品规格、数量、交货期、交货地点等。2.销售部门应及时将客户订单录入公司订单管理系统，并将订单副本传递给计划部门、生产部门等相关部门。（二）订单评审1.计划部门收到订单后，组织销售部门、生产部门、采购部门、仓库管理部门等相关人员召开订单评审会议。2.订单评审内容包括：客户需求分析：确认订单产品的规格、性能、质量要求等是否符合公司产品标准和客户期望。生产能力评估：评估公司现有生产设备、人员、工艺等生产能力是否能够满足订单生产需求。物料供应情况：审查原材料、零部件等物料的库存状况以及采购周期，判断是否能够及时供应生产所需物料。交货期评估：根据生产计划和物料供应情况，评估订单能否按时交货，如不能按时交货，需分析原因并提出解决方案。3.订单评审会议应形成评审记录，明确订单评审结果，对于评审通过的订单，各相关部门应签字确认；对于评审未通过的订单，销售部门应及时与客户沟通协调，协商解决方案。三、生产订单计划制定（一）计划制定依据1.订单评审结果：根据订单评审确定的生产需求、生产能力、物料供应等情况，制定生产订单计划。2.销售预测：结合市场销售趋势和历史销售数据，对未来一段时间内的产品销售情况进行预测，作为生产订单计划制定的参考依据。3.库存状况：考虑原材料、零部件、半成品及成品的库存数量，合理安排生产订单计划，避免库存积压或缺货。（二）计划内容1.生产任务安排：明确订单产品的生产批次、数量、生产时间节点等具体生产任务，将生产任务分解到各个生产车间或生产线。2.物料需求计划：根据生产任务，制定详细的物料需求计划，包括原材料、零部件、包装材料等的种类、规格、数量及需求时间。3.人员安排计划：根据生产任务和生产工艺要求，确定所需的生产人员数量、技能要求及人员配备时间。4.设备使用计划：安排生产所需的设备，明确设备的使用时间、维护保养计划等，确保设备正常运行。（三）计划制定流程1.计划部门根据订单评审结果、销售预测和库存状况，编制生产订单初步计划。2.将初步计划发送给生产部门、采购部门、仓库管理部门等相关部门征求意见。3.各相关部门对初步计划进行审核，提出修改意见和建议，反馈给计划部门。4.计划部门根据各部门反馈意见，对生产订单计划进行调整和完善，形成最终的生产订单计划。四、生产订单计划下达（一）下达流程1.计划部门将最终的生产订单计划以正式文件形式下达给生产部门、采购部门、仓库管理部门等相关部门。2.生产订单计划文件应包括订单编号、产品名称、规格、数量、生产批次、生产时间节点、物料需求计划、人员安排计划、设备使用计划等详细信息。3.各接收部门收到生产订单计划后，应及时组织相关人员进行传达和学习，确保相关人员了解订单计划要求和工作任务。（二）下达时间要求1.计划部门应在订单评审通过后的[X]个工作日内完成生产订单计划的制定和下达工作。2.如遇紧急订单，应按照公司应急管理规定，在最短时间内完成订单计划下达，确保生产任务及时启动。五、生产订单执行与监控（一）生产部门1.生产部门接到生产订单计划后，按照计划要求组织生产，合理安排生产进度，确保生产任务按时完成。2.生产过程中，严格执行公司生产工艺标准和操作规程，保证产品质量，做好生产记录，包括生产时间、产量、质量检验结果等。3.定期对生产进度进行检查和分析，如发现生产进度滞后或出现异常情况，应及时采取措施进行调整，如增加人员、设备加班、优化生产流程等，并向计划部门反馈生产进度情况。（二）采购部门1.采购部门根据生产订单计划中的物料需求计划，及时采购所需的原材料、零部件等物料。2.与供应商保持密切沟通，确保物料按时、按质、按量供应，如遇供应商交货延迟或物料质量问题，应及时协调解决，并向计划部门和生产部门通报情况。3.建立物料采购跟踪台账，记录物料采购进度、到货时间等信息，便于对物料供应情况进行监控和管理。（三）仓库管理部门1.仓库管理部门根据生产订单计划和物料需求计划，做好原材料、零部件、半成品及成品的出入库管理工作。2.确保库存物料的数量准确、质量合格、存放安全，按照先进先出原则进行物料发放，保证生产顺利进行。3.定期盘点库存，及时掌握库存动态，如发现库存短缺或积压情况，应及时向计划部门和采购部门反馈，以便调整生产订单计划或采购计划。（四）计划部门1.计划部门负责对生产订单计划的执行情况进行全程监控，定期收集生产部门、采购部门、仓库管理部门等相关部门的工作汇报，了解订单计划执行进度和存在的问题。2.根据各部门反馈信息，及时对生产订单计划进行调整和优化，确保生产任务按计划顺利完成。3.对于因各种原因导致订单计划无法按时完成的情况，计划部门应组织相关部门进行分析，查找原因，制定解决方案，并向上级领导汇报。六、生产订单变更管理（一）变更申请1.在生产订单计划执行过程中，如因客户需求变更、设计变更、原材料供应问题、生产设备故障等原因需要对订单计划进行变更，相关部门应及时提出变更申请。2.变更申请内容：包括订单编号、变更原因、变更内容（如产品规格、数量、交货期等）、预计影响范围等。3.变更申请应填写《生产订单变更申请表》，经部门负责人签字确认后，提交给计划部门。（二）变更评审1.计划部门收到变更申请后，组织销售部门、生产部门、采购部门、仓库管理部门等相关人员召开变更评审会议。2.变更评审内容包括：变更的必要性、可行性、对生产进度、产品质量、成本等方面的影响评估等。3.变更评审会议应形成评审记录，明确变更评审结果，对于评审通过的变更申请，各相关部门应签字确认；对于评审未通过的变更申请，应说明原因，反馈给申请部门。（三）变更执行1.经变更评审通过的变更申请，计划部门应及时下达变更通知，明确变更后的生产订单计划要求。2.各相关部门按照变更通知要求，调整各自的工作计划和工作安排，确保变更后的订单计划顺利执行。3.变更执行过程中，如发现新的问题或需要进一步协调的事项，应及时反馈给计划部门，由计划部门组织相关部门进行解决。七、生产订单关闭（一）关闭条件1.生产订单按照计划要求完成全部生产任务，产品经检验合格，已交付客户且客户验收通过。2.生产过程中产生的所有物料已全部消耗或妥善处理，无剩余物料积压。3.生产订单执行过程中涉及的各项费用已结算完毕，无遗留财务问题。（二）关闭流程1.生产部门在完成生产任务并确认产品质量合格后，填写《生产订单关闭申请表》，提交给计划部门。2.《生产订单关闭申请表》应包括订单编号、生产完成情况、产品质量检验结果、物料消耗情况、费用结算情况等内容。3.计划部门收到《生产订单关闭申请表》后，组织采购部门、仓库