生产作业准备管理制度

PAGE生产作业准备管理制度一、总则（一）目的本制度旨在规范公司生产作业准备流程，确保生产活动的顺利开展，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，满足客户需求，实现公司生产运营的规范化、标准化和科学化。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、部门以及与生产作业准备相关的活动。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保生产作业准备活动合法合规。2.计划性原则：生产作业准备工作应依据生产计划有序进行，提前规划、合理安排各项资源。3.准确性原则：各项准备工作的数据、信息必须准确无误，为生产活动提供可靠依据。4.预防性原则：注重预防可能出现的问题，提前采取措施加以防范，避免影响生产进度和产品质量。5.协同性原则：各部门、各岗位之间应密切协作、相互配合，共同完成生产作业准备任务。二、职责分工（一）生产部门1.负责制定生产作业计划，并根据计划安排生产作业准备工作。2.组织协调各车间之间的生产准备工作，确保生产流程顺畅。3.对生产作业准备工作的执行情况进行监督和检查，及时发现并解决问题。（二）技术部门1.提供产品技术文件，包括图纸、工艺规程、质量标准等，确保文件的准确性和完整性。2.对生产人员进行技术培训，使其熟悉产品技术要求和生产工艺。3.参与生产作业准备过程中的技术问题解决，提供技术支持。（三）采购部门1.根据生产作业计划，及时采购所需的原材料、零部件和辅助材料，确保物资供应的及时性和质量。2.与供应商建立良好的合作关系，对采购物资的质量、交货期等进行跟踪和管理。3.负责采购物资的验收入库工作，确保入库物资符合要求。（四）质量部门1.制定生产过程中的质量检验计划和标准，明确检验项目、方法和频次。2.对原材料、零部件以及生产过程中的半成品、成品进行质量检验，确保产品质量符合标准。3.参与生产作业准备过程中的质量问题分析和解决，提出质量改进措施。（五）设备管理部门1.负责生产设备的日常维护、保养和维修计划的制定与实施，确保设备处于良好运行状态。2.在生产作业准备前，对设备进行检查、调试，保证设备能够正常投入生产。3.对设备操作人员进行培训，使其熟悉设备操作规程和维护要求。（六）人力资源部门1.根据生产作业计划和人员需求，合理调配人力资源，确保各岗位人员配备充足。2.组织开展员工培训工作，提高员工的业务技能和综合素质，满足生产作业准备和生产活动的需要。3.负责员工考勤管理和绩效考核，激励员工积极参与生产作业准备工作。三、生产作业准备流程（一）生产计划下达1.根据销售订单、市场预测等因素，制定月度、周度生产计划，并下达给生产部门。2.生产计划应明确产品型号、数量、交货期等关键信息，确保各部门准确理解生产任务。（二）技术文件准备1.技术部门根据生产计划，及时提供相应的产品技术文件，包括图纸、工艺规程、质量标准等。2.对技术文件进行审核和校对，确保文件的准确性和完整性。如有变更，应及时通知相关部门。（三）物资采购准备1.采购部门根据生产计划和物料清单，制定采购计划，明确采购物资的名称、规格、数量、交货期等要求。2.选择合格的供应商，签订采购合同，并跟踪合同执行情况，确保物资按时、按质、按量供应。3.在物资到货前，做好验收准备工作，包括验收场地、工具、人员等。（四）设备维护与调试1.设备管理部门根据生产计划，安排设备维护保养工作，对设备进行全面检查、清洁、润滑、紧固等。2.对关键设备进行调试，确保设备的各项性能指标符合要求，能够正常投入生产。3.填写设备维护保养记录和调试报告，存档备查。（五）人员安排与培训1.人力资源部门根据生产计划，合理调配人员，确保各岗位人员到位。2.针对新产品、新工艺或新设备，组织相关人员进行培训，使其熟悉生产要求和操作技能。3.培训结束后，对员工进行考核，合格后方可上岗。（六）质量检验准备1.质量部门根据产品质量标准和生产工艺，制定质量检验计划，明确检验项目、方法、频次和抽样方案等。2.准备好检验所需的设备、仪器、量具、试剂等，并确保其精度和准确性符合要求。3.对检验人员进行培训，使其熟悉检验流程和标准。（七）生产现场准备1.生产部门负责清理生产现场，确保场地整洁、通道畅通。2.摆放好生产所需的工具、设备、物料等，做好定置管理。3.设置好标识牌，明确产品型号、规格、流向等信息。四、生产作业准备的检查与评估（一）检查内容1.技术文件是否齐全、准确，是否已发放到相关部门和人员手中。2.采购物资是否按时、按质、按量到货，是否符合要求，验收工作是否完成。3.设备是否维护保养到位，调试是否合格，能否正常运行。4.人员是否配备齐全，培训是否合格，是否熟悉生产要求和操作技能。5.质量检验计划是否制定，检验设备、仪器等是否准备就绪，检验人员是否到位。6.生产现场是否清理干净整洁，工具、设备、物料等是否摆放有序，标识是否清晰。（二）检查方式1.定期检查：每周或每月定期对生产作业准备工作进行全面检查，形成检查记录。2.不定期抽查：根据生产情况，不定期对关键环节或重点部位进行抽查，及时发现问题并督促整改。3.专项检查：针对新产品、新工艺、新设备等特殊情况，组织专项检查，确保准备工作充分到位。（三）评估与改进1.根据检查结果，对生产作业准备工作进行评估，总结经验教训，分析存在的问题及其原因。2.针对评估中发现的问题，制定改进措施，明确责任部门和整改期限，跟踪整改效果。3.将生产作业准备工作的评估结果纳入部门和个人的绩效考核体系，激励各部门和员工不断提高准备工作质量。五、生产作业准备过程中的沟通与协调（一）内部沟通1.建立定期的生产作业准备协调会议制度，由生产部门主持，各相关部门参加，通报准备工作进展情况，协调解决存在的问题。2.各部门之间应保持密切的信息沟通，及时传递生产作业准备过程中的各类信息，确保信息畅通无阻。3.采用信息化管理手段，如企业资源计划（ERP）系统、生产管理系统等，实现生产作业准备信息的实时共享和动态管理。（二）与供应商沟通1.采购部门与供应商建立良好的沟通机制，定期召开供应商会议，及时传达公司的生产需求和质量要求。2.对采购物资的质量、交货期等问题及时与供应商沟通协商，确保供应商能够按时、按质、按量供应物资。3.建立供应商评价体系，定期对供应商的表现进行评价，反馈评价结果，促进供应商不断改进服务质量。（三）与客户沟通1.对于客户有特殊要求的产品，销售部门应及时与客户沟通，了解客户需求，并将相关信息传递给生产部门和技术部门。2.在生产作业准备过程中，如遇到可能影响产品质量或交货期的问题，及时与客户沟通协商，寻求解决方案。3.产品交付后，收集客户反馈意见，及时反馈给生产部门和相关部门，以便持续改进产品质量和生产作业准备工作。六、生产作业准备的记录与档案管理（一）记录要求1.生产作业准备过程中的各项活动都应进行记录，记录应真实、准确、完整、及时。2.记录应采用统一的格式和规范，明确记录的内容、填写要求、审核流程等。3.记录人员应签字确认，确保记录的真实性和可靠性。（二）记录内容1.生产计划下达记录，包括计划编号、产品型号、数量、交货期等信息。2.技术文件发放记录，记录技术文件的名称、版本、发放部门和人员等。3.采购合同及物资验收记录，包括供应商名称、物资名称、规格、数量、到货日期、验收结果等。4.设备维护保养记录和调试报告，记录设备维护保养的内容、时间、人员，以及设备调试的结果等。5.人员培训记录，包括培训内容、培训时间、培训人员、考核结果等。6.质量检验计划及检验记录，记录检验项目、方法、频次、抽样方案、检验结果等。7.生产现场准备记录，包括现场清理情况、工具设备摆放、标识设置等信息。8.生产作业准备检查记录和评估报告，记录检查发现的问题、整改措施及整改结果等。（三）档案管理1.建立生产作业准备档案管理制度，对各类记录进行分类整理、归档保存。