生产安全与6s管理制度

PAGE生产安全与6s管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产安全管理，规范生产现场秩序，提高工作效率，确保产品质量，降低成本，保障员工职业健康与安全，特制定本生产安全与6S管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产部门、车间、仓库及相关辅助部门。（三）引用文件1.《中华人民共和国安全生产法》2.《企业安全生产标准化基本规范》3.相关行业安全操作规程及标准（四）术语与定义1.生产安全：在生产过程中，通过采取一系列措施，预防事故的发生，保障人员生命安全和财产安全。2.6S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。二、生产安全管理（一）安全责任1.公司各级管理人员公司主要负责人是本公司安全生产的第一责任人，对本公司的安全生产工作全面负责。各级管理人员应按照“管生产必须管安全”的原则，负责其职责范围内的安全生产工作，落实安全生产责任制，确保安全生产目标的实现。2.员工员工必须遵守公司的安全生产规章制度，严格按照安全操作规程进行作业。积极参加公司组织的安全生产培训和教育活动，提高安全意识和自我保护能力。发现事故隐患或不安全因素，应及时报告上级领导或相关部门。（二）安全培训与教育1.新员工入职培训新员工入职后，必须接受三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训。公司级安全教育培训主要内容包括公司安全生产规章制度、安全生产方针政策、安全生产基本知识等。部门级安全教育培训主要内容包括本部门的生产特点、工艺流程、安全操作规程、事故案例分析等。班组级安全教育培训主要内容包括本班组的工作环境、设备设施、安全操作规程、事故预防措施等。2.定期安全培训公司应定期组织全体员工进行安全培训，培训内容包括国家安全生产法律法规、行业安全标准、公司安全生产规章制度、安全操作规程、事故案例分析等。安全培训应根据不同岗位和工种的特点，有针对性地进行，确保培训效果。3.专项安全培训对于从事特种作业的人员，如电工、焊工、叉车司机等，必须按照国家有关规定进行专门的安全技术培训，经考试合格取得相应资格证书后，方可上岗作业。对于新设备、新工艺、新材料的投入使用，应及时组织相关人员进行专项安全培训，确保员工熟悉其性能和安全操作规程。（三）安全检查与隐患排查治理1.日常安全检查各部门、车间应建立日常安全检查制度，由班组长或安全员负责每天对本班组或车间的设备设施、工作环境、员工操作等进行安全检查。安全检查应做到及时、全面、细致，发现问题应立即整改，并做好记录。2.定期安全检查公司应定期组织全面的安全检查，检查周期为每月一次。检查内容包括安全生产责任制落实情况、安全管理制度执行情况、设备设施运行情况、作业环境安全状况、员工安全行为等。定期安全检查应由公司领导带队，相关部门负责人和安全管理人员参加，检查结束后应形成检查报告，对发现的问题提出整改意见和措施，并明确整改责任人及整改期限。3.专项安全检查根据季节特点、生产任务、设备设施运行状况等，适时组织专项安全检查。如夏季防暑降温专项检查、冬季防寒保暖专项检查、节假日安全专项检查等。专项安全检查应针对特定的检查对象和内容，制定详细的检查方案，确保检查工作的针对性和有效性。4.隐患排查治理对安全检查中发现的事故隐患，应按照“定人、定时、定措施”的原则进行整改。一般事故隐患由部门或车间负责人组织整改，整改完成后应进行复查，确保隐患消除。重大事故隐患应立即停止相关作业，由公司主要负责人组织制定整改方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案，及时消除事故隐患。整改完成后，应组织相关部门和专家进行验收，验收合格后方可恢复生产。（四）安全事故应急管理1.应急救援预案制定公司应根据本公司的生产特点和可能发生的事故类型，制定完善的生产安全事故应急救援预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。应急救援预案应明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容，并定期进行修订和演练。2.应急救援物资储备公司应按照应急救援预案的要求，储备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等。应急救援物资和设备应指定专人负责管理，定期进行检查、维护和保养，确保其性能良好，随时可用。3.应急救援演练公司应定期组织应急救援演练，演练周期为每年至少一次。演练内容应包括火灾事故应急演练、危险化学品泄漏事故应急演练、人员伤亡事故应急演练等。通过应急救援演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援意识和能力，发现并及时解决演练中存在的问题。三、6S管理制度（一）整理（SEIRI）1.目的区分要与不要的物品，将不要的物品清理掉，腾出空间，防止误用。2.实施方法全面检查工作场所，包括设备、工具、物料、文件等。制定要与不要的判别基准，如使用频率、有效期、损坏程度等。将不要的物品分类存放，如废弃品、待处理品等。定期清理不要的物品，办理相关手续进行处置。（二）整顿（SEITON）1.目的把需要的物品依规定位置摆放，放置整齐，明确标识，便于寻找和使用。2.实施方法确定物品的放置场所，根据物品的使用频率和功能进行分类分区。规定物品的放置方法，如采用定位线、标识牌等进行标识。对放置场所和物品进行标识，标识应清晰、准确、易懂。建立物品台账，记录物品的名称、规格、数量、位置等信息，便于管理和查找。（三）清扫（SEISO）1.目的将工作场所清扫干净，保持环境整洁，发现异常及时处理，防止污染的发生。2.实施方法制定清扫标准，明确清扫的区域、内容、周期、责任人等。对设备设施、工作环境进行全面清扫，包括设备表面、地面、墙壁、天花板等。检查设备设施的运行状况，发现问题及时报告并进行维修。对清扫过程中发现的垃圾、废弃物等进行分类处理，保持工作场所的整洁。（四）清洁（SEIKETSU）1.目的将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.实施方法制定清洁标准，明确清洁的内容、周期、责任人等。对整理、整顿、清扫工作进行定期检查和考核，确保各项工作得到有效落实。将清洁工作纳入日常工作管理，形成制度化、规范化的工作流程。对违反清洁规定的行为进行纠正和处罚，维护工作场所的整洁环境。（五）素养（SHITSUKE）1.目的培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守6S管理制度。2.实施方法开展6S培训教育活动，提高员工对6S管理制度的认识和理解。制定员工行为规范，明确员工在工作中的言行举止、操作流程等要求。通过宣传标语、宣传栏等形式，营造6S管理的氛围，引导员工积极参与。建立激励机制，对遵守6S管理制度的员工进行表彰和奖励，对违反规定的员工进行批评和教育。（六）安全（SECURITY）1.目的重视员工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。2.实施方法加强安全培训教育，提高员工的安全意识和安全技能。完善安全管理制度，落实安全生产责任制，加强安全检查和隐患排查治理。改善工作环境，消除安全隐患，确保设备设施的安全运行。制定安全应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。四、监督与考核（一）监督检查1.公司安全管理部门负责对各部门、车间的生产安全与6S管理工作进行日常监督检查。2.定期对各部门、车间的生产安全与6S管理工作进行全面检查，检查结果进行通报。（二）考核评价1.建立生产安全与6S管理工作考核评价体系，对各部门、车间的工作