食品生产新设备管理制度

PAGE食品生产新设备管理制度一、总则（一）目的为加强公司食品生产新设备的管理，确保新设备的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有食品生产新设备的采购、安装、调试、验收、使用、维护、保养、维修、报废等全过程管理。（三）职责分工1.设备管理部门负责制定和完善食品生产新设备管理制度，并监督执行。参与新设备的选型、采购、安装、调试、验收等工作。建立新设备台账，记录设备的基本信息、运行状况、维护保养等情况。组织实施新设备的维护、保养、维修计划，确保设备正常运行。负责新设备的报废鉴定和申报工作。2.生产部门负责新设备的操作培训，确保操作人员熟悉设备性能和操作规程。按照操作规程正确使用新设备，及时反馈设备运行中出现的问题。协助设备管理部门做好新设备的维护、保养、维修工作。3.质量部门参与新设备的验收工作，对设备的质量和性能进行评估。监督新设备在生产过程中的使用情况，确保产品质量符合标准要求。对因设备问题导致的质量事故进行调查和分析。4.采购部门负责新设备的采购工作，按照公司要求选择合格的供应商和设备。签订采购合同，确保合同条款符合公司利益和法律法规要求。协调供应商做好新设备的运输、安装、调试等工作。5.财务部门负责新设备采购资金的预算和核算。审核新设备的费用报销，确保费用支出合理合规。二、设备采购管理（一）需求分析1.生产部门根据生产计划和工艺要求，提出新设备的需求申请，详细说明设备的用途、规格、型号、数量等。2.设备管理部门对生产部门提出的需求进行评估，结合公司现有设备状况、生产能力、发展规划等因素，审核需求的合理性和必要性。（二）选型与采购1.设备管理部门会同采购部门、质量部门等相关人员，根据需求分析结果，进行新设备的选型。选型过程中，要充分考虑设备的先进性、可靠性、适用性、经济性等因素，参考同类企业的设备使用情况，选择质量可靠、性能优良、价格合理的设备。2.采购部门根据选型结果，选择合格的供应商。对供应商的资质、信誉、产品质量、售后服务等进行调查和评估，建立供应商档案。3.采购部门与供应商签订采购合同，明确设备的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。合同签订后，要及时跟踪合同执行情况，确保供应商按时、按质、按量交货。（三）到货验收1.新设备到货前一周，采购部门通知设备管理部门、生产部门、质量部门等相关人员做好验收准备工作。2.设备到货后，由设备管理部门组织相关人员按照合同要求和设备验收标准进行验收。验收内容包括设备的外观、数量、规格、型号、随机附件、技术资料等。3.质量部门对设备的质量进行检验，可采用抽检、全检等方式，确保设备质量符合标准要求。对于关键设备，可邀请专业技术人员或第三方检测机构进行检测。4.验收合格后，由设备管理部门填写《设备验收报告》，相关人员签字确认。验收不合格的设备，由采购部门负责与供应商协商解决，直至设备符合要求或办理退货手续。三、设备安装与调试管理（一）安装准备1.设备管理部门根据设备安装说明书和现场实际情况，制定设备安装方案。安装方案要包括安装步骤、安全措施、质量要求等内容。2.生产部门按照安装方案，做好设备安装现场的清理、平整、水电连接等准备工作。3.设备管理部门组织相关人员对安装现场进行检查，确保安装条件符合要求。（二）安装调试1.供应商或专业安装人员按照安装方案进行设备的安装。在安装过程中，要严格遵守操作规程，确保安装质量。2.设备安装完成后，由设备管理部门组织相关人员进行调试。调试内容包括设备的空载运行、负载运行、性能测试等。调试过程中，要详细记录设备的运行参数和调试情况。3.质量部门对设备调试后的产品质量进行检验，确保设备能够满足生产工艺要求。（三）验收交付1.设备安装调试完成后，由设备管理部门组织相关人员进行验收。验收内容包括设备的安装质量、调试情况、运行性能、安全防护等。2.验收合格后，由设备管理部门填写《设备安装调试验收报告》，相关人员签字确认。设备正式交付生产部门使用。四、设备使用管理（一）操作规程制定1.设备管理部门根据设备的性能特点和使用要求，制定设备操作规程。操作规程要明确设备的启动、运行、停止操作步骤，以及操作过程中的注意事项、安全要求等。2.操作规程制定后，要组织操作人员进行培训，确保操作人员熟悉操作规程。培训可采用集中授课、现场演示、实际操作等方式进行。（二）操作人员培训1.生产部门负责组织新设备操作人员的培训工作。培训内容包括设备的基本原理、操作规程、维护保养知识、安全注意事项等。2.培训结束后，要对操作人员进行考核，考核合格后方可上岗操作。操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法。（三）设备使用记录1.操作人员要如实记录设备的运行情况，包括开机时间、停机时间、运行参数、产品产量等。设备使用记录要及时、准确、完整。2.《设备运行记录》由操作人员每天填写，月底交设备管理部门存档。设备管理部门要定期对设备运行记录进行分析，及时发现设备运行中存在的问题，并采取相应的措施进行处理。（四）设备安全管理1.设备管理部门要制定设备安全管理制度，明确设备安全操作规程、安全检查要求、安全事故处理等内容。2.操作人员要严格遵守设备安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。在设备运行过程中，要注意观察设备的运行状况，发现异常情况要及时停机处理，并报告设备管理部门。3.设备管理部门要定期对设备进行安全检查，检查内容包括设备的安全防护装置、电气系统、机械部件等。对检查中发现的安全隐患，要及时整改，确保设备安全运行。五、设备维护保养管理（一）维护保养计划制定1.设备管理部门根据设备的使用说明书和运行状况，制定设备维护保养计划。维护保养计划要包括维护保养的内容、周期、责任人等。2.维护保养计划要分为日常维护保养、一级保养、二级保养等不同级别。日常维护保养由操作人员负责，一级保养由设备维修人员负责，二级保养由设备管理部门组织专业人员进行。（二）日常维护保养1.操作人员每天对设备进行日常维护保养，主要内容包括设备的清洁、润滑、紧固、检查设备的运行状况等。2.操作人员要填写《设备日常维护保养记录》，记录日常维护保养的情况。设备管理部门要定期对《设备日常维护保养记录》进行检查，确保日常维护保养工作落实到位。（三）一级保养1.一级保养每[X]月进行一次，由设备维修人员负责。一级保养的主要内容包括设备的局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查和调整电气系统、液压系统、润滑系统等。2.一级保养完成后，由设备维修人员填写《设备一级保养记录》，记录保养的内容、更换的零部件等情况。设备管理部门要对一级保养情况进行检查和验收。（四）二级保养1.二级保养每[X]年进行一次，由设备管理部门组织专业人员进行。二级保养的主要内容包括设备的全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统、液压系统、润滑系统等进行全面检查和维护。2.二级保养完成后，由设备管理部门填写《设备二级保养记录》，记录保养的内容、更换的零部件、设备的性能检测等情况。设备管理部门要对二级保养情况进行总结和分析，并将保养结果反馈给相关部门。六、设备维修管理（一）维修申请1.操作人员在设备运行过程中发现设备故障，要及时停机，并填写《设备维修申请单》，详细说明设备故障的现象、发生时间、可能的原因等。2.《设备维修申请单》提交给设备管理部门，设备管理部门根据故障情况，安排维修人员进行维修。（二）维修实施1.维修人员接到维修任务后，要及时到达现场，对设备故障进行诊断和维修。维修过程中，要严格遵守操作规程，确保维修质量。2.维修人员要填写《设备维修记录》，记录维修的内容、更换的零部件、维修时间等情况。维修完成后，要对设备进行试运转，确保设备正常运行。（三）维修验收1.设备维修完成后，由设备管理部门组织相关人员进行验收。验收内容包括设备的故障排除情况、运行性能、安全防护等。2.验收合格后，由设备管理部门填写《设备维修验收报告》，相关人员签字确认。验收不合格的设备，要重新进行维修，直至验收合格。（四）维修费用管理1.设备维修费用由财务部门进行核算和管理。维修费用要按照公司财务制度的规定进行报销，确保费用支出合理合规。2.设备管理部门要定期对设备维修费用进行统计和分析，找出设备故障的原因和规律，采取相应的措施进行改进，降低设备维修费用。七、设备报废管理（一）报废鉴定1.设备管理部门定期对设备进行检查和评估，对于已无法正常使用、维修成本过高、技术性能落后等情况的设备，组织相关人员进行报废鉴定。2.报废鉴定可邀请专业技术人员或第三方检测机构进行，根据设备的实际情况，出具《设备报废鉴定报告》，明确设备是否符合报废条件。（二）报废申报1.设备管理部门根据《设备报废鉴定报告》，填写《设备报废申请表》，详细说明设备的基本情况、报废原因、报废时间等。2.《设备报废申请表》提交给公司领