自动生产线安全生产制度

PAGE自动生产线安全生产制度一、总则（一）目的为加强公司自动生产线的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和公司财产安全，促进公司生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有自动生产线及其相关作业活动，包括设备操作、维护保养、物料搬运、质量检测等环节。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保员工生命安全和身体健康。2.预防为主原则：通过加强安全教育培训、安全检查、隐患排查治理等措施，预防事故的发生。3.综合治理原则：运用安全管理、技术、教育等多种手段，对安全生产进行全面管理和综合整治。（四）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《特种设备安全法》4.《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》5.相关行业的自动生产线安全操作规程标准二、安全生产职责（一）公司主要负责人职责1.建立、健全公司安全生产责任制，组织制定安全生产规章制度和操作规程。2.保证公司安全生产投入的有效实施，督促、检查公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。3.组织制定并实施公司的生产安全事故应急救援预案。4.及时、如实报告生产安全事故。（二）生产部门职责1.负责自动生产线的日常生产组织和管理，确保生产活动符合安全生产要求。2.组织开展本部门员工的安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。3.定期对自动生产线进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。4.配合安全管理部门做好安全生产事故的调查处理工作。（三）设备管理部门职责1.负责自动生产线设备的选型、采购、安装调试、验收等工作，确保设备符合安全生产要求。2.制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。3.对设备操作人员进行培训，使其熟悉设备性能和操作规程。4.及时处理设备故障和安全隐患，对存在安全隐患的设备及时进行维修或更换。（四）安全管理部门职责1.贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全生产规章制度，负责公司安全生产日常管理工作。2.制定安全生产工作计划和目标，组织开展安全生产检查、隐患排查治理等工作。3.组织制定公司生产安全事故应急救援预案，并定期组织演练。4.负责对员工进行安全教育培训，发放安全宣传资料，提高员工安全意识。5.参与安全生产事故的调查处理工作，提出处理意见和防范措施。（五）员工职责1.遵守公司安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.积极参加公司组织的安全教育培训，提高安全意识和操作技能。3.发现事故隐患或不安全因素，及时向班组长或上级报告。4.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对他人违章作业有权劝阻和制止。三、安全管理制度（一）安全生产教育培训制度1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训，培训时间不得少于规定学时。2.定期组织员工进行安全再培训，根据不同岗位和季节特点，开展针对性的安全培训。3.对自动生产线的特殊工种操作人员，必须经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。4.鼓励员工参加各类安全培训和学习活动，提高自身安全素质。（二）安全检查制度1.建立定期安全检查制度，公司每周至少进行一次全面的安全检查，部门每天进行自查，班组每班进行班前、班中、班后检查。2.安全检查内容包括自动生产线设备、安全防护装置、电气系统、消防设施、作业环境等方面。3.对检查中发现的安全隐患，要立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪督促整改，确保隐患得到及时消除。（三）隐患排查治理制度1.建立隐患排查治理台账，对排查出的安全隐患进行详细登记，包括隐患名称、位置、类型、等级、发现时间、整改责任人、整改情况等。2.对一般隐患，由部门负责人组织整改；对重大隐患，由公司主要负责人组织制定专项整改方案，立即实施整改，并向当地安全监管部门报告。3.隐患整改完成后，要进行复查验收，确保隐患整改到位。对未按时完成整改或整改不力的，要追究相关责任人的责任。（四）设备安全管理制度1.建立设备台账，详细记录自动生产线设备的型号、规格、购置时间、使用情况等信息。2.制定设备操作规程，明确设备的操作步骤、注意事项和维护要求。3.定期对设备进行维护保养，做好设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作，确保设备正常运行。4.对设备进行定期检查和检测，及时发现设备存在的安全隐患，对存在安全隐患的设备要及时进行维修或更换。5.设备操作人员必须经过培训，熟悉设备性能和操作规程，严格按照操作规程操作设备。（五）危险作业管理制度1.对自动生产线的动火作业、高处作业、有限空间作业等危险作业，必须严格执行审批制度。2.作业前，作业部门要制定详细的作业方案，明确作业内容、作业人员、安全措施等，并报安全管理部门审批。3.作业现场要设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品和应急救援设备。4.作业过程中，安全管理部门要安排专人进行现场监护，确保作业安全。5.作业完成后，要对作业现场进行清理，检查确认无安全隐患后，方可撤离现场。（六）劳动防护用品管理制度1.根据员工的工作岗位和劳动条件，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品。2.建立劳动防护用品发放台账，详细记录劳动防护用品的名称、型号、数量、发放时间、领取人员等信息。3.教育员工正确佩戴和使用劳动防护用品，定期对劳动防护用品进行检查和维护，确保其性能良好。4.对损坏或过期的劳动防护用品，要及时进行更换，确保员工的劳动防护用品配备齐全、有效。（七）应急救援管理制度1.制定公司生产安全事故应急救援预案，明确应急救援组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。2.定期组织应急救援演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力。3.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等，并定期进行检查和维护，确保其处于良好状态。4.发生生产安全事故后，要立即启动应急救援预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门和当地安全监管部门报告。四、安全操作规程（一）自动生产线启动前操作规程1.检查设备各部位是否正常，有无松动、损坏现象。2.检查电气系统是否正常，接地是否良好。3.检查安全防护装置是否齐全、有效。4.检查物料供应系统是否正常，物料是否充足。5.确认设备周围无人或障碍物后，方可启动设备。（二）自动生产线运行中操作规程1.操作人员必须严格按照操作规程操作设备，不得擅自更改设备运行参数。2.密切观察设备运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。3.定期对设备进行巡检，检查设备的运行情况、润滑情况、温度情况等，及时发现并处理设备隐患。4.严禁在设备运行时进行清理、维修等作业，如需进行此类作业，必须停机并切断电源。5.操作人员不得擅自离岗，如需离岗，必须停机并通知相关人员。（三）自动生产线停机后操作规程1.按照操作规程逐步停止设备运行，关闭电源、气源等。2.对设备进行清理，清除设备表面的油污、灰尘等杂物。3.对设备进行检查，发现问题及时记录并报告维修人员。4.填写设备运行记录，记录设备的运行时间、产量、故障情况等信息。（四）自动生产线维护保养操作规程1.定期对设备进行维护保养，按照设备维护保养手册的要求进行操作。2.对设备的关键部位和易损件进行重点检查和维护，及时更换磨损严重的部件。3.对设备的电气系统、润滑系统、液压系统等进行检查和维护，确保其正常运行。4.对设备进行调试和校准，确保设备的精度和性能符合要求。5.做好设备维护保养记录，记录维护保养的时间、内容、更换的部件等信息。五、事故应急预案（一）应急组织机构及职责1.成立应急救援指挥中心，由公司主要负责人担任总指挥，安全管理部门负责人担任副总指挥，成员包括各部门负责人。2.应急救援指挥中心下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组、事故调查组等应急救援工作小组，明确各小组的职责分工。（二）应急救援程序1.事故发生后，现场人员应立即报告班组长或上级主管部门，并采取必要的应急措施，如灭火、救人、疏散人员等。2.班组长或上级主管部门接到报告后，应立即报告应急救援指挥中心，并组织现场人员进行自救互救。3.应急救援指挥中心接到报告后，应立即启动应急救援预案，组织各应急救援工作小组赶赴事故现场，开展应急救援工作。4.抢险救援组负责对事故现场进行抢险救援，抢救受伤人员，控制事故扩大。5.医疗救护组负责对受伤人员进行现场急救和转运至医院治疗。6.后勤保障组负责提供应急救援所需的物资、设备和资金等保障。7.治安保卫组负责维护事故现场秩序，设置警戒区域，防止无关人员进入事故现场。8.事故调查组负责对事故原因进行调查，提出处理意见和防范措施。（三）应急救援物资和设备1.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品、担架、对讲机等。2.定期对应急救援物资和设备进行检查和维护，确保其处于良好状态。3.建立应急救援物资和设备台账，详细记录物资和设备的名称、型号、数量、