生产与设备设施管理制度

PAGE生产与设备设施管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产与设备设施管理，确保生产活动安全、稳定、高效运行，保障产品质量，提高公司经济效益，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有与生产及设备设施相关的部门、车间、岗位及人员。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家有关安全生产、环境保护、质量控制等方面的法律法规，确保公司生产经营活动合法合规。2.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，预防为主，综合治理，保障员工生命安全和身体健康。3.效益最大化原则：通过科学管理生产与设备设施，提高生产效率，降低成本，实现公司经济效益最大化。4.持续改进原则：不断总结经验，持续优化生产与设备设施管理流程和方法，提高管理水平。二、生产管理（一）生产计划1.计划制定市场部门根据市场需求预测，结合公司销售订单情况，制定年度、季度生产计划草案。生产部门对草案进行综合评估，考虑设备产能、人员配置、原材料供应等因素，进行调整和完善，形成正式的生产计划。2.计划执行各生产车间根据生产计划，制定详细的月度、周生产作业计划，并组织实施。生产部门负责协调各车间之间的生产进度，确保生产计划的顺利执行。对生产计划执行过程中出现的偏差，及时进行分析和调整，采取有效措施加以解决。3.计划变更因市场需求变化、原材料供应问题、设备故障等原因需要变更生产计划时，由提出变更的部门填写《生产计划变更申请表》，说明变更原因、变更内容及预计影响。经生产部门、技术部门、质量部门等相关部门评估审核后，报公司主管领导批准。生产部门根据批准的变更申请，及时调整生产计划，并通知相关部门和车间。（二）生产调度1.调度职责生产调度人员负责实时监控生产进度，协调解决生产过程中的各类问题，确保生产的连续性和稳定性。及时掌握原材料、零部件、能源等供应情况，根据生产需要合理调配资源。收集、整理和分析生产数据，为生产决策提供依据。2.调度流程生产调度人员通过生产管理系统、现场巡查等方式，及时了解各车间生产进度和设备运行状况。对生产过程中出现的异常情况，如设备故障、质量问题、人员短缺等，及时进行记录，并组织相关人员进行分析和处理。根据问题的严重程度和影响范围，采取相应的调度措施，如调整生产顺序、调配人员和设备、协调外部资源等，确保生产正常进行。（三）生产现场管理1.5S管理整理（SEIRI）：区分必需品和非必需品，将非必需品清理出生产现场。整顿（SEITON）：把必需品依规定位置摆放整齐，并加以标识。清扫（SEISO）：将生产现场清扫干净，保持环境整洁。清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养（SHITSUKE）：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定。2.定置管理根据生产流程和工艺要求，对生产现场的设备、工具、物料、半成品等进行合理定置，绘制定置图。明确各区域的功能和用途，设置明显的标识牌，确保物品摆放规范、有序。3.现场安全管理加强生产现场的安全防护设施建设，如设置防护栏、警示标志、消防器材等。对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。（四）生产过程控制1.工艺管理技术部门制定和完善产品生产工艺文件，明确工艺流程、工艺参数、质量标准等要求。生产部门组织员工学习工艺文件，严格按照工艺要求进行生产操作。对工艺执行情况进行监督检查，及时发现和纠正工艺违规行为。2.质量控制质量部门制定质量检验计划，明确检验项目、检验方法、检验频次等。在生产过程中，按照质量检验计划对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量符合标准要求。对质量问题进行分析和追溯，采取有效的改进措施，防止问题再次发生。3.设备运行管理设备管理部门负责制定设备操作规程和维护保养计划，确保设备正常运行。生产操作人员严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备运行参数。设备维护人员定期对设备进行维护保养，及时处理设备故障，记录设备运行和维护情况。三、设备设施管理（一）设备设施购置1.需求申请各部门根据生产经营需要，填写《设备设施购置申请表》，说明购置设备设施的名称、型号、规格、数量、用途、预计价格等信息。详细阐述购置设备设施的必要性和可行性，包括对生产效率、产品质量、成本控制等方面的影响。2.审批流程部门负责人对申请表进行审核，签字确认后提交给设备管理部门。设备管理部门会同财务部门、技术部门等相关部门进行评估，审核设备设施的选型、价格、性能等是否符合公司要求。评估通过后，报公司主管领导审批。重大设备设施购置需经公司董事会审议通过。3.采购实施经批准后，采购部门按照公司采购管理制度进行设备设施采购。在采购过程中，严格控制采购成本，确保采购设备设施的质量和交货期。采购完成后，采购部门及时组织相关人员进行验收，填写验收报告。（二）设备设施安装调试1.安装调试计划设备管理部门根据设备设施的特点和公司生产安排，制定安装调试计划，明确安装调试的时间、地点、人员、步骤等。安装调试计划应提前通知相关部门和人员，做好准备工作。2.安装调试实施由设备供应商或专业安装调试人员按照安装调试计划进行设备设施的安装调试工作。设备管理部门和使用部门的技术人员全程参与，监督安装调试过程，确保设备设施安装牢固、运行正常、各项性能指标符合要求。3.验收交付安装调试完成后，由设备管理部门组织相关部门和人员进行验收。验收内容包括设备设施的外观、运行状况、性能指标、技术资料等。验收合格后，办理验收交付手续，设备设施正式投入使用。（三）设备设施维护保养1.日常维护保养生产操作人员负责设备设施的日常维护保养工作，按照设备操作规程进行操作，做好设备设施的清洁、润滑、紧固、检查等工作。每日填写设备设施运行记录，记录设备设施的运行状况、故障情况等。2.一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，对设备设施进行一级保养。一级保养每月进行一次，主要内容包括设备设施的局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，对设备设施的电气系统进行检查和维护等。3.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，对设备设施进行二级保养。二级保养每季度进行一次，主要内容包括设备设施的全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备设施的精度、性能，对电气系统进行全面检查和维护等。4.保养记录与档案管理设备管理部门建立设备设施维护保养记录档案，记录每次维护保养的时间、内容、维修更换的零部件等信息。定期对设备设施维护保养记录进行整理和分析，总结设备设施运行状况和维护保养经验，为设备设施的更新改造提供依据。（四）设备设施维修管理1.维修申请设备设施出现故障或损坏时，使用部门填写《设备设施维修申请表》，详细描述故障现象、发生时间、可能原因等。维修申请表经部门负责人签字后提交给设备管理部门。2.维修审批设备管理部门接到维修申请后，组织维修人员对故障情况进行现场检查和评估，确定维修方案和维修费用预算。维修方案和费用预算报设备管理部门负责人审核，经公司主管领导批准后实施。3.维修实施维修人员按照批准的维修方案进行维修工作，确保维修质量和维修进度。在维修过程中，如需更换零部件，应选用符合质量要求的正品，并做好更换记录。4.维修验收维修完成后，由设备管理部门组织使用部门、质量部门等相关人员进行维修验收。验收内容包括设备设施的故障排除情况、运行状况、性能指标等。验收合格后，填写维修验收报告。（五）设备设施报废管理1.报废鉴定设备管理部门定期对设备设施进行检查和评估，对于技术性能落后、损坏严重、维修成本过高且无维修价值的设备设施，组织相关技术人员进行报废鉴定。报废鉴定应依据国家相关标准和公司实际情况，综合考虑设备设施的使用年限、技术状况、经济价值等因素。2.报废申请经报废鉴定确需报废的设备设施，由设备管理部门填写《设备设施报废申请表》，详细说明设备设施的名称、型号、规格、购置时间、报废原因等信息。报废申请表附上设备设施的相关资料，如购置发票、使用记录、维修记录等，一并提交给公司主管领导审批。3.报废处理经批准报废的设备设施，由设备管理部门负责组织报废处理。报废处理方式包括出售给废品回收公司、拆解后作为废旧物资处理等。在报废处理过程中，应做好相关记录，确保资产处置合规、合理。四、人员管理（一）培训与教育1.生产技能培训根据生产岗位需求，制定生产技能培训计划，对员工进行操作技能、工艺流程、质量控制等方面的培训。培训方式包括内部培训、外部培训、现场实操培训等。定期组织技能考核，检验员工培训效果，对考核合格的员工颁发相应的技能证书。2.设备操作培训设备管理部门负责对员工进行设备操作培训，使员工熟悉设备的性能、操作规程、维护保养方法等。在设备安装调试、大修后，及时组织操作人员进行针对性的培训，确保员工能够正确操作设备。培训后进行设备操作考核，考核合格后方可上岗操作。3.安全与环保教育安全管理部门定期组织员工进行安全与环保教育，宣传国家安全生产和环境保护法律法规，普及安全与环保知识。开展安全与环保培训活动，如安全操作规程培训、事故案例分析、环保知识讲座等，提高员工的安全意识和环保责任感。对新入职员工进行三级安全教育，经考试合格后方可上岗。对特殊工种员工，必须进行专门的安全技术培训，取得相应资格证书后才能上岗作业。（二）绩效考核1.考核指标设定生产部门根据员工的岗位职责和工作任务，设定生产效率、产品质量、设备维护、安全环保等方面的绩效考核指标。绩效考核指标应明确、具体、可量化，具有可操作性和可比性。2.考核周期与方式绩效考核周期分为月度考核和年度考核。月度考核主要对员工当月的工作表现进行评价，年度考核综合全年工作情况进行评定。考核方式采用自评、上级评价、同事评价相结合的方式，确保考核结果客观