如何对生产机器管理制度

PAGE如何对生产机器管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产机器的管理，确保生产机器的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产机器的管理，包括但不限于生产设备、辅助设备、检测设备等。（三）管理原则1.安全第一原则：确保生产机器的操作和使用符合安全标准，保障员工的生命安全和身体健康。2.预防为主原则：加强生产机器的日常维护和保养，及时发现和排除故障隐患，预防事故的发生。3.科学管理原则：运用科学的管理方法和技术手段，提高生产机器的管理水平和运行效率。4.责任明确原则：明确各部门和人员在生产机器管理中的职责，做到责任到人。二、生产机器的采购与验收（一）采购计划1.根据公司的生产经营计划和发展战略，由生产部门提出生产机器的采购需求。2.采购部门对生产部门提出的采购需求进行审核，结合公司的实际情况和预算安排，制定采购计划。3.采购计划应包括生产机器的名称、型号、规格、数量、采购时间等内容，并报公司领导审批。（二）供应商选择1.采购部门应通过多种渠道收集供应商信息，建立供应商档案。2.对供应商进行评估和筛选，选择具有良好信誉、产品质量可靠、价格合理、售后服务完善的供应商。3.与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括产品规格、数量、价格、交货时间、质量标准、售后服务等条款。（三）验收标准1.生产机器到货后，采购部门应及时通知质量部门、生产部门等相关人员进行验收。2.验收人员应按照采购合同和相关标准对生产机器的数量、规格、型号、外观、性能等进行检查。3.对生产机器的质量进行检验，可采用抽样检验、全数检验等方式，确保产品质量符合要求。4.验收合格的生产机器，由验收人员填写验收报告，并办理入库手续；验收不合格的生产机器，应及时与供应商协商处理。三、生产机器的安装与调试（一）安装准备1.在生产机器安装前，生产部门应根据机器的安装要求，准备好安装场地、工具、材料等。2.安装人员应熟悉生产机器的安装说明书和操作规程，了解安装要求和注意事项。（二）安装过程1.安装人员按照安装说明书的要求，进行生产机器的安装和调试。2.在安装过程中，应严格遵守安全操作规程，确保安装工作的安全进行。3.安装过程中发现问题，应及时与供应商或厂家技术人员沟通，寻求解决方案。（三）调试与验收1.生产机器安装完成后，应进行调试工作，确保机器的各项性能指标达到要求。2.调试合格后，由生产部门组织相关人员进行验收，验收内容包括机器的运行状况、性能指标、安全防护装置等。3.验收合格的生产机器，方可投入使用；验收不合格的生产机器，应及时进行整改，直至验收合格。四、生产机器的使用与操作（一）操作规程制定1.生产部门应根据生产机器的特点和性能，制定详细的操作规程。2.操作规程应包括机器的启动、运行、停止、维护、保养等操作步骤和注意事项。3.操作规程应明确操作人员的职责和权限，确保操作人员严格按照操作规程进行操作。（二）操作人员培训1.对新上岗的操作人员，应进行专门的培训，使其熟悉生产机器的操作规程和安全注意事项。2.培训内容应包括理论知识、实际操作技能、安全知识等方面。3.培训结束后，应对操作人员进行考核，考核合格后方可上岗操作。（三）操作要求1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序和参数。2.在操作过程中，应密切关注生产机器的运行状况，发现异常情况应及时停机检查，并报告相关人员。3.操作人员应做好操作记录，记录内容包括机器的运行时间、产量、质量等信息。五、生产机器的维护与保养（一）维护保养计划1.设备管理部门应根据生产机器的使用情况和维护保养要求，制定年度维护保养计划。2.维护保养计划应包括维护保养的内容、时间、人员等安排。3.维护保养计划应报公司领导审批后实施。（二）日常维护保养1.操作人员应在每班工作前、工作中、工作后对生产机器进行日常维护保养，包括清洁、润滑、紧固、检查等工作。2.日常维护保养应做好记录，记录内容包括维护保养的时间、内容、人员等信息。（三）定期维护保养1.设备管理部门应按照维护保养计划，定期组织对生产机器进行全面的维护保养。2.定期维护保养的内容包括设备的解体检查、清洗、调整、更换零部件等工作。3.定期维护保养结束后，应填写维护保养记录，并由设备管理部门负责人签字确认。（四）故障维修1.生产机器发生故障时，操作人员应及时停机，并报告设备管理部门。2.设备管理部门应组织维修人员对故障进行诊断和维修，尽快恢复生产机器的正常运行。3.维修人员应做好故障维修记录，记录内容包括故障发生的时间、现象、原因、维修过程、维修结果等信息。六、生产机器的安全管理（一）安全制度1.公司应建立健全生产机器安全管理制度，明确安全管理职责和安全操作规程。2.安全管理制度应包括安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全事故应急预案等内容。（二）安全培训1.对所有接触生产机器的人员进行安全培训，使其了解生产机器的安全性能和操作规程。2.安全培训应定期进行，培训内容应包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等方面。3.培训结束后，应对员工进行考核，考核合格后方可上岗操作。（三）安全检查1.设备管理部门应定期组织对生产机器进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。2.安全检查应包括日常检查、定期检查、专项检查等方式。3.对检查中发现的安全问题，应及时下达整改通知书，责令相关部门和人员限期整改。（四）安全事故处理1.发生生产机器安全事故时，应立即启动安全事故应急预案，迅速采取措施进行救援和处理。2.事故发生后，应保护好现场，及时向上级主管部门报告。3.对事故原因进行调查分析，查明事故责任，提出处理意见和防范措施。七、生产机器的报废与更新（一）报废条件1.生产机器已超过规定的使用年限，且技术性能落后，无法满足生产需要。2.生产机器因损坏严重，无法修复或修复成本过高。3.生产机器因技术进步，已被新型设备所替代，继续使用会影响产品质量和生产效率。（二）报废申请1.使用部门应填写生产机器报废申请表，详细说明报废原因、机器名称、型号、规格、购置时间、使用情况等信息。2.报废申请表应经部门负责人签字确认后，报设备管理部门审核。（三）报废鉴定1.设备管理部门组织相关人员对报废申请进行鉴定，确认是否符合报废条件。2.鉴定合格的，报公司领导审批；审批通过后，办理报废手续。（四）更新计划1.根据公司的生产发展需要和生产机器的报废情况，制定生产机器更新计划。2.更新计划应包括更新机器的名称、型号、规格、数量、采购时间等内容，并报公司领导审批。（五）更新实施1.采购部门按照更新计划进行生产机器的采购。2.新机器到货后，按照安装与调试的要求进行安装和调试，验收合格后投入使用。八、生产机器的档案管理（一）档案建立1.设备管理部门应建立生产机器档案，对每台生产机器的相关信息进行记录和管理。2.生产机器档案应包括机器的购置合同、安装调试记录、操作规程、维护保养记录、故障维修记录、安全检查记录、报废申请及审批文件等资料。（二）档案保管1.生产机器档案应由专人负责保管，确保档案的完整性和安全性。2.档案保管人员应定期对档案进行整理