破碎场安全生产规章制度

PAGE破碎场安全生产规章制度一、总则（一）目的为加强破碎场的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，促进公司的可持续发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本破碎场的实际情况，特制定本安全生产规章制度。（二）适用范围本规章制度适用于本破碎场全体员工、外包作业人员以及进入破碎场区域的其他人员。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保员工生命安全和企业财产安全。2.预防为主原则：通过加强安全教育、完善安全设施、强化安全检查等措施，预防事故的发生。3.综合治理原则：运用法律、经济、行政等手段，充分发挥社会、员工和企业各方面的作用，实现安全生产的综合治理。二、安全生产责任制（一）主要负责人职责1.全面负责破碎场的安全生产工作，是安全生产的第一责任人。2.组织制定并实施破碎场的安全生产规章制度和操作规程。3.保证安全生产投入的有效实施，确保安全设施齐全、完好。4.督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。5.组织制定并实施生产安全事故应急救援预案。6.及时、如实报告生产安全事故。（二）安全管理人员职责1.协助主要负责人开展安全生产管理工作，负责日常安全检查、隐患排查等工作。2.组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。3.参与制定并完善安全生产规章制度和操作规程，监督员工严格执行。4.对安全设施、设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。5.负责生产安全事故的现场应急处置，及时报告事故情况。（三）各岗位员工职责1.遵守安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.积极参加安全教育培训，提高自身安全素质和应急能力。3.发现安全隐患及时报告，并配合相关人员进行整改。4.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对安全生产工作提出建议和意见。三、安全生产教育培训（一）培训计划1.每年年初制定详细的安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象等。2.培训计划应根据国家法律法规、行业标准以及公司实际情况进行制定，确保培训的针对性和实效性。（二）培训内容1.安全生产法律法规和规章制度。2.破碎场的工艺流程、设备性能及操作规程。3.安全事故案例分析，吸取教训，提高员工的安全防范意识。4.劳动防护用品的正确佩戴和使用方法。5.应急救援知识，包括火灾、爆炸、坍塌等事故的应急处置措施。（三）培训方式1.定期组织内部培训，邀请安全专家或经验丰富的员工进行授课。2.观看安全事故警示教育片，通过直观的案例让员工深刻认识安全生产的重要性。3.开展现场实操培训，让员工在实际操作中掌握正确的操作技能。4.鼓励员工参加外部安全培训课程，拓宽安全知识面。（四）培训考核1.对参加培训的员工进行考核，考核方式可采用笔试、实操等多种形式。2.考核结果应记录在员工培训档案中，作为员工晋升、奖励、处罚的重要依据。3.对考核不合格的员工，应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。四、设备设施安全管理（一）设备采购与验收1.采购设备时，应选择具有资质的供应商，确保设备质量符合国家标准和行业要求。2.设备到货后，组织相关人员进行验收，检查设备的外观、性能、随机附件等是否齐全完好。3.验收合格的设备应及时办理入库手续，并建立设备台账。（二）设备安装与调试1.按照设备安装说明书的要求，由专业人员进行设备安装，确保安装牢固、正确。2.设备安装完成后，进行调试运行，检查设备的运行状况是否正常，各项性能指标是否达到要求。3.调试合格的设备方可投入使用，并填写设备安装调试记录。（三）设备维护与保养1.制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的周期、内容、责任人等。2.操作人员应严格按照操作规程进行设备操作，每班作业前对设备进行检查，确保设备正常运行。3.定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作，及时消除设备故障隐患。4.对设备的易损件应定期进行检查和更换，确保设备的性能稳定。（四）设备检查与检测1.安全管理人员应定期对设备进行检查，检查内容包括设备的运行状况、安全防护装置、电气系统等。2.按照国家相关规定，定期委托具有资质的检测机构对设备进行检测，确保设备的安全性能符合要求。3.对检查和检测中发现的问题，应及时下达整改通知，督促相关人员进行整改。（五）设备报废管理1.对已达到使用年限、技术落后、损坏严重且无法修复的设备，应及时办理报废手续。2.设备报废前，应进行资产核销，并做好记录。3.报废设备应妥善处理，严禁随意丢弃，防止造成环境污染和安全事故。五、作业现场安全管理（一）场地布局1.破碎场的场地布局应符合安全要求，合理划分生产区、办公区、生活区等功能区域。2.生产区内的设备、物料应摆放整齐，通道应保持畅通，不得堆放杂物。3.办公区、生活区应与生产区保持一定的安全距离，设置必要的安全警示标志。（二）物料堆放1.物料应分类堆放，严禁混堆乱放，防止发生化学反应或安全事故。2.堆放高度应符合规定要求，防止物料坍塌伤人。3.对易产生扬尘的物料，应采取覆盖、洒水等降尘措施。（三）安全警示标志1.在破碎场的入口处、设备旁、危险区域等位置设置明显的安全警示标志，如“禁止合闸”“注意安全”“佩戴安全帽”等。2.安全警示标志应符合国家标准，字迹清晰、醒目，易于识别。3.定期对安全警示标志进行检查和维护，确保其完好有效。（四）现场作业管理1.员工在现场作业时，应严格遵守操作规程，严禁违章作业。2.作业前应检查作业环境、设备设施等是否安全可靠，确认无误后方可作业。3.多人同时作业时，应明确分工，相互配合，防止发生碰撞、挤压等事故。4.现场作业应设置专人监护，监护人员应密切关注作业情况，及时发现并制止不安全行为。六、危险作业安全管理（一）动火作业1.动火作业前，应办理动火审批手续，经批准后方可作业。2.动火作业应制定详细的安全措施，配备必要的灭火器材，清除动火现场及周围的易燃、易爆物品。3.动火作业时，应设专人监护，作业人员应严格遵守动火操作规程，确保动火安全。4.动火作业结束后，应清理现场，确认无火种后方可离开。（二）高处作业1.高处作业前，应办理高处作业审批手续，经批准后方可作业。2.高处作业人员应系好安全带，且安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的地方。3.高处作业平台应牢固可靠，四周应设置防护栏杆，并挂设安全网。4.高处作业时，严禁上下抛掷工具、材料等物品，如需传递物品应使用绳索或吊篮等工具。5.遇有六级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气时，应停止高处作业。（三）有限空间作业1.有限空间作业前，应办理有限空间作业审批手续，经批准后方可作业。2.对有限空间进行检测，检测内容包括氧气含量、有毒有害气体浓度等，确保作业环境安全。3.有限空间作业应采取通风措施，保持空气流通，必要时应佩戴空气呼吸器等防护用品。4.有限空间作业时，应设专人监护，监护人员应与作业人员保持联系，随时掌握作业人员的情况。5.作业结束后，应清理现场，确认无安全隐患后方可撤离。七、职业健康管理（一）职业危害因素识别与检测1.定期对破碎场的职业危害因素进行识别，确定存在的职业危害因素种类、浓度或强度等。2.委托具有资质的职业卫生技术服务机构对职业危害因素进行检测，检测结果应符合国家职业卫生标准。（二）防护用品配备与使用1.根据职业危害因素的种类和危害程度，为员工配备合适的劳动防护用品，如安全帽、防尘口罩、耳塞等。2.督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品，定期对劳动防护用品进行检查和更换。（三）职业健康检查1.组织员工进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，建立员工职业健康档案。2.对职业健康检查中发现的疑似职业病患者，应及时安排复查和诊断，并按照国家相关规定进行处理。（四）工作场所卫生管理1.保持工作场所的清洁卫生，定期进行清扫和消毒。2.合理安排工作时间和休息时间，避免员工过度劳累。3.为员工提供必要的防暑降温、防寒保暖等设施，改善工作环境。八、应急救援管理（一）应急救援预案制定1.制定完善的生产安全事故应急救援预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.应急救援预案应根据破碎场的实际情况，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。3.定期对应急救援预案进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。（二）应急救援队伍建设1.组建应急救援队伍，明确应急救援人员的职责和分工。2.对应急救援人员进行培训和演练，提高其应急救援能力和素质。3.配备必要的应急救援器材、设备和物资，如灭火器、消防水带、急救药品等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。（三）应急演练1.定期组织应急演练，演练内容包括火灾、爆炸、坍塌等事故模拟演练。2.通过应急演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，发现问题及时进行整改。3.对应急演练进行总结评估，针对演练中存在的问题，完善应急救援预案和应急救援措施。（四）事故报告与处理1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。3.事故发生后，应立即启动应急救援预案，组织应急救援工作，保护事故现场，积极配合有关部门进行事故调查处理。4.按照“四不放过”原则，对事故进行调查处理，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。九、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查制度1.建立定期安全检查制度，安全管理人员每周至少进行一次全面的安全检查，主要负责人每月至少进行一次安全检查。2.安全检查应包括设备设施安全、作业现场安全、危险作业安全、职业健康等方面的内容。3.对检查中发现的问题，应及时记录，并下达整改通知，明确整改责任人、整改期限和整改措施。（二）隐患排查治理1.