生产计划管理制度及流程

PAGE生产计划管理制度及流程一、总则（一）目的为了规范公司生产计划的制定、执行与控制，确保生产活动有序进行，提高生产效率，保证产品质量，满足客户需求，特制定本制度及流程。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产计划相关的部门和人员，包括但不限于生产部门、销售部门、采购部门、仓库管理部门等。（三）职责分工1.生产部门负责生产计划的制定、分解与执行，根据销售订单和库存情况合理安排生产任务。协调各生产环节的工作，确保生产计划的顺利实施，及时解决生产过程中出现的问题。统计生产数据，分析生产进度，为生产计划的调整提供依据。2.销售部门及时准确地向生产部门提供销售订单信息，包括产品规格、数量、交货期等。与客户沟通协调，了解客户需求变化，及时反馈给生产部门，以便调整生产计划。3.采购部门根据生产计划制定采购计划，确保原材料、零部件等物资的及时供应。与供应商保持良好沟通，跟踪采购进度，保证采购物资的质量和交货期。4.仓库管理部门负责原材料、半成品、成品的出入库管理，确保库存数据的准确及时。根据生产计划和实际生产进度，合理安排库存物资的收发，保证生产的顺利进行。5.其他部门各相关部门按照生产计划的要求，协同配合，共同完成生产任务。例如，质量部门负责产品质量检验，设备管理部门负责设备维护保养等。（四）基本原则1.以销定产原则：生产计划应根据销售订单和市场需求来制定，确保产品能够及时满足客户需求。2.均衡生产原则：合理安排生产任务，避免生产过程中的忙闲不均，提高生产效率和设备利用率。3.成本效益原则：在制定生产计划时，要充分考虑成本因素，优化生产流程，降低生产成本，提高经济效益。4.灵活性原则：生产计划应具有一定的灵活性，能够适应市场需求的变化和生产过程中的各种不确定性因素。二、生产计划的制定（一）销售订单评审1.销售部门收到客户订单后，应及时组织相关人员进行评审。评审内容包括产品规格、数量、交货期、质量要求、价格等。2.对于复杂产品或特殊要求的订单，销售部门应与技术部门、生产部门等共同进行评审，确保订单要求明确、可行。3.销售订单评审通过后，销售部门应将订单详细信息传递给生产部门。（二）生产计划编制依据1.销售订单：是生产计划编制的主要依据，生产部门应根据销售订单的要求和交货期，合理安排生产任务。2.库存状况：考虑现有原材料、半成品和成品的库存数量及状态，避免重复生产或因库存不足导致生产中断。3.产能分析：对各生产车间、设备的产能进行评估，确保生产计划在产能范围内可行。4.设备维护计划：结合设备维护保养计划，合理安排生产任务，避免因设备故障影响生产进度。（三）生产计划编制流程1.生产部门根据销售订单、库存状况、产能分析等信息，制定月度生产计划初稿。2.月度生产计划初稿应包括产品名称、规格、数量、生产批次、生产时间安排、所需原材料及零部件清单等内容。3.将月度生产计划初稿提交给销售部门、采购部门等相关部门进行审核。4.销售部门审核订单交货期是否合理，采购部门审核原材料及零部件供应是否能够满足生产需求。5.根据各部门的审核意见，生产部门对月度生产计划进行调整和完善，形成正式的月度生产计划。6.将正式的月度生产计划下达给各生产车间、仓库管理部门、采购部门等相关部门，并召开生产计划协调会，确保各部门明确生产任务和职责。（四）生产计划的细化与分解1.月度生产计划确定后，生产部门应将其进一步细化为周生产计划和日生产计划。2.周生产计划应明确每周的生产任务、生产进度安排、质量控制要求等。3.日生产计划应具体到每天的生产任务、设备安排、人员调配等，确保生产活动的有序进行。4.在生产计划细化与分解过程中，要充分考虑各生产环节的衔接和协调，避免出现生产脱节或资源浪费的情况。三、生产计划的执行（一）生产任务下达1.生产部门根据周生产计划和日生产计划，向各生产车间下达生产任务单。2.生产任务单应明确产品名称、规格、数量、生产批次、生产时间要求、质量标准等内容。3.生产车间接到生产任务单后，应组织相关人员进行生产准备工作，包括人员安排、设备调试、原材料及零部件领取等。（二）生产过程控制1.生产车间按照生产任务单的要求组织生产，严格遵守操作规程，确保产品质量。2.生产过程中，生产人员应及时记录生产数据，如产量、质量检验结果、设备运行状况等。3.生产部门管理人员应定期对生产现场进行巡查，及时发现和解决生产过程中出现的问题，保证生产进度的顺利进行。4.质量部门应按照质量标准对生产过程中的产品进行检验，确保产品质量符合要求。对检验不合格的产品，应及时通知生产车间进行返工或整改。（三）物料供应与管理1.采购部门根据生产计划和库存情况，及时采购所需的原材料及零部件。2.采购人员应与供应商保持密切沟通，跟踪采购进度，确保物资按时、按质、按量供应到生产现场。3.仓库管理部门应根据生产计划和实际生产进度，及时将原材料及零部件发放到生产车间，并做好库存管理工作，保证库存数据的准确及时。4.在物料供应过程中，如出现短缺或质量问题，采购部门和仓库管理部门应及时采取措施解决，确保生产不受影响。（四）设备维护与管理1.设备管理部门应根据设备维护计划，定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。2.在生产过程中，如设备出现故障，设备操作人员应及时报告设备管理部门，设备管理部门应尽快组织维修人员进行抢修，减少设备停机时间。3.设备管理部门应建立设备档案，记录设备的运行状况、维修历史等信息，为设备的维护保养和更新改造提供依据。四、生产计划的监控与调整（一）生产进度监控1.生产部门应建立生产进度监控机制，定期对生产进度进行检查和统计分析。2.生产进度监控的内容包括产品产量、质量、设备运行状况、人员出勤情况等。3.通过生产进度报表、现场巡查、数据分析等方式，及时掌握生产进度是否符合计划要求。（二）偏差分析与处理1.当发现生产进度出现偏差时，生产部门应及时进行偏差分析，找出偏差产生的原因。2.偏差产生的原因可能包括原材料供应不及时、设备故障、人员操作失误、生产计划不合理等。3.根据偏差产生的原因，制定相应的纠正措施，并组织实施。对于因生产计划不合理导致的偏差，应及时对生产计划进行调整。（三）生产计划调整1.在生产过程中，如因市场需求变化、原材料供应问题、设备故障等原因，导致原生产计划无法顺利执行时，应及时对生产计划进行调整。2.生产计划调整的申请应由生产部门提出，经销售部门、采购部门、仓库管理部门等相关部门审核后，报公司领导批准。3.生产计划调整应遵循基本原则，确保调整后的生产计划合理可行，不影响产品质量和交货期。4.生产计划调整后，生产部门应及时将调整后的生产计划下达给各相关部门，并做好沟通协调工作，确保各部门按照新的生产计划执行。五、生产计划的考核与奖惩（一）考核指标1.生产计划完成率：考核实际完成的生产任务与计划生产任务的比例。2.产品质量合格率：考核生产产品符合质量标准的比例。3.交货期准时率：考核按时交付产品的订单数量与总订单数量的比例。4.生产成本控制：考核生产过程中的成本支出是否控制在预算范围内。（二）考核方式1.生产部门每月对各生产车间、相关部门的生产计划执行情况进行统计和分析。2.根据考核指标，计算各部门的考核得分，并进行排名。3.考核结果以书面形式通报各部门，并作为部门和员工绩效评估的重要依据。（三）奖惩措施1.对于生产计划完成率高、产品质量合格率高、交货期准时率高、生产成本控制好的部门和个人，给予表彰和奖励。奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。2.对于生产计划执行不力，导致生产进度延误、产