2025年大学大二（材料成型及控制工程）金属铸造工艺综合测试题及答案

2025年大学大二（材料成型及控制工程）金属铸造工艺综合测试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共30分）答题要求：本大题共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。1.以下哪种铸造方法最适合生产形状复杂、精度要求较高的小型铸件？A.砂型铸造B.熔模铸造C.金属型铸造D.离心铸造2.铸造过程中，液态金属充满铸型型腔的能力称为：A.流动性B.收缩性C.偏析倾向D.吸气性3.砂型铸造中，起成型作用的是：A.型砂B.芯砂C.模样D.砂箱4.熔模铸造的铸型是由什么材料制成的？A.金属B.陶瓷C.石膏D.塑料5.以下哪种措施不能有效提高液态金属的流动性？A.提高浇注温度B.降低浇注速度C.加入适量的合金元素D.增大铸型的蓄热系数6.铸造合金在凝固过程中，其体积和尺寸减小的现象称为：A.液态收缩B.凝固收缩C.固态收缩D.总体收缩7.金属型铸造适用于生产哪种类型的铸件？A.大型、简单形状铸件B.小型、复杂形状铸件C.大型、复杂形状铸件D.小型、简单形状铸件8.离心铸造时，铸件的质量分布不均匀，主要原因是：A.离心力的作用B.液态金属的流动性差异C.铸型的旋转速度不均匀D.合金成分的偏析9.以下哪种铸造缺陷是由于液态金属在型腔中过早凝固造成的？A.气孔B.缩孔C.冷隔D.裂纹10.在砂型铸造中，为了防止铸件产生粘砂缺陷，可采取的措施是：A.提高型砂的耐火度B.增加型砂的紧实度C.降低浇注温度D.减少铸件的壁厚第II卷（非选择题共70分）二、填空题（共10分）答题要求：本大题共5小题，每空2分。请将答案填写在题中的横线上。1.铸造工艺参数包括______、______、______、______、______等。2.砂型铸造的造型方法主要有______和______两种。3.熔模铸造的工艺过程包括______、______、______、______、______等。4.金属型铸造的特点有______、______、______、______等。5.离心铸造按旋转轴的方向可分为______离心铸造和______离心铸造。三、简答题（共20分）答题要求：本大题共4小题，每题5分。简要回答问题。1.简述液态金属流动性对铸件质量的影响。2.砂型铸造中，如何控制铸件的尺寸精度？3.熔模铸造有哪些优点和缺点？4.金属型铸造时，如何防止铸件产生裂纹？四、分析题（共20分）答题要求：本大题共2小题，每题10分。阅读材料，分析问题并回答。材料：某工厂采用砂型铸造生产一批铸铁零件，在生产过程中发现部分铸件出现了气孔缺陷。问题：1.请分析气孔缺陷产生的原因。2.针对气孔缺陷，提出相应的解决措施。五、设计题（共20分）答题要求：本大题共1小题，20分。根据给定的条件，设计一种铸造工艺方案。设计一种用于生产一个圆柱形铸铁零件的砂型铸造工艺方案，要求零件的尺寸为直径100mm，高度150mm，重量约5kg。请说明铸造工艺过程中需要注意的问题，如造型方法、浇注系统设计、冒口设计等。答案：1.B2.A3.C4.B5.D6.B7.D8.A9.C10.A二、1.浇注温度、浇注速度（或充型时间）、分型面选择、加工余量、起模斜度2.手工造型、机器造型3.制造熔模、结壳、硬化、脱蜡、焙烧、浇注4.铸件精度高、表面质量好、生产效率高、可实现一型多铸，但设备成本高、工艺要求严格5.卧式、立式三、1.流动性好，铸件易成型，可充满复杂型腔，减少冷隔、浇不足等缺陷；流动性差，铸件易产生气孔、夹杂物等缺陷，尺寸精度难以保证。2.合理选择模样尺寸，考虑加工余量；控制型砂紧实度均匀；采用合适的造型方法和工艺装备；严格控制浇注温度和速度。3.优点：铸件精度高、表面质量好、可铸造复杂形状零件、生产灵活性高；缺点：工序复杂、生产周期长、成本高、不适用于大型铸件。4.合理设计铸件结构，避免尖角、壁厚突变；控制冷却速度，采用合适的浇注温度和冷却方式；对铸件进行时效处理，消除内应力。四、1.气孔缺陷产生的原因可能有：型砂透气性差，气体排出困难；浇注温度过高，金属液吸气量大；浇注速度过快，卷入气体；铸型排气不畅等。2.解决措施：选用透气性好的型砂；控制合适的浇注温度；调整浇注速度；在铸型上开设合理的排气孔；对型砂进行烘干处理，减少水分。五、造型方法可采用机器造型。浇注系统设计：采用开放式浇注系统，直浇道直径可选20mm，横浇道和内浇道