仓储搬运安全操作规程手册

仓储搬运安全操作规程手册一、引言本手册旨在规范仓储搬运作业流程，明确安全操作要求，预防搬运过程中人员受伤、设备损坏及货物损失，保障仓储作业安全高效开展。本规程适用于仓储场所内的货物搬运作业（含设备操作、人工搬运、装卸作业等），涉及叉车、手动搬运车、堆高机等设备操作及各类货物的搬运工作。职责分工：作业人员：严格遵守本规程，规范操作设备或执行搬运任务，发现安全隐患及时报告。管理人员：组织作业人员培训，监督规程执行，协调资源解决安全问题。安全专员：开展安全检查，处理违规行为，参与事故调查与整改。二、作业前准备（一）环境检查作业前需对仓储搬运区域进行全面检查：通道：确保搬运通道无杂物堆积，宽度满足设备通行（如叉车通道≥3米），地面标线清晰。地面：检查地面平整度，无积水、油污、裂缝，避免设备打滑或颠簸。照明：作业区域照明充足，光线昏暗时开启应急照明或辅助光源。障碍物：移除通道内的临时障碍物（如托盘、工具），货架、立柱等固定设施需设置防撞标识。（二）设备检查不同搬运设备需执行针对性检查：叉车：检查刹车系统（制动距离≤3米）、轮胎磨损（花纹深度≥1.6mm）、液压系统（无泄漏）、货叉（无变形、裂纹），启动前测试转向、升降功能。手动搬运车：检查车轮转动灵活度，手柄液压杆无泄漏，承重轮与货叉同步性良好。堆高机：检查升降链条（无断裂、松动）、安全护栏（牢固无变形），空载测试升降、旋转功能，确保视线无遮挡。（三）人员准备劳保用品：作业人员需穿戴防滑鞋、反光背心（夜间作业），搬运重物时佩戴防护手套、护腰（必要时）。资质要求：叉车、堆高机操作人员需持有效特种作业证书，严禁无证操作。身体状态：作业前禁止饮酒、疲劳作业，身体不适者应主动申请调整任务。三、搬运设备操作规范（一）叉车操作1.行驶要求：仓库内限速≤5km/h，转弯、坡道、人员密集区减速至≤3km/h，倒车时开启警示音并观察后方。行驶中货叉离地高度≤30cm，避免刮蹭货物或设施；禁止载人行驶（含站在货叉、踏板上）。2.货物搬运：货物重心应位于货叉中部，堆码高度不超过叉车护顶架，单侧偏载时重量≤额定载重的50%。搬运桶装、卷状货物时，需使用专用夹具固定，防止滚动滑落。3.停放要求：作业结束后，叉车应停放在指定区域，熄火、拉手刹、货叉落地并前倾，钥匙拔出妥善保管。（二）手动搬运车操作装载货物时，确保货叉完全插入托盘底部（深度≥托盘长度的2/3），避免货物倾斜。拉车时保持身体与车辆呈45°角，匀速拉动，下坡时用手刹控制速度，禁止猛拉猛推。严禁超载（参考设备铭牌载重），多人协作时需统一指挥，避免车辆失控。（三）堆高机操作堆码作业时，保持视线清晰，升降货物时平稳操作手柄，禁止急停急升。高层堆码（≥5米）时，需确认货架承重能力，货物与货架立柱间距≥10cm，防止碰撞。作业后将货叉降至最低，停放在水平地面，关闭电源并锁好操作舱。四、人工搬运操作规范（一）搬运姿势搬运重物时，采用“屈膝弯腰”姿势：双脚分开与肩同宽，屈膝下蹲，双手紧握货物两侧，利用腿部力量起身，避免腰部发力导致扭伤。搬运长条形货物（如管材、板材）时，两人协作需保持同一方向，前端人员控制方向，后端人员同步跟进。（二）重量限制单人搬运重量≤25kg，超过时需使用设备或多人协作（2人搬运≤50kg，3人≤75kg，依此类推）。协作搬运时，需提前沟通搬运路线、起放信号（如“起”“放”口令），确保动作同步。（三）路径与防护搬运路径需提前清理，避开电线、管道等障碍物，转弯时提前减速，防止货物碰撞。搬运易碎品、化学品时，需佩戴防护手套、护目镜，轻拿轻放，避免剧烈震动。五、装卸作业安全要求（一）装车作业货物装车时，需按“下重上轻、前稳后固”原则堆码，重心偏向车厢中部，防止车辆行驶时侧翻。捆绑货物使用合格的绳索、网罩，确保拉力≥货物重量的2倍，棱角处垫缓冲垫（如橡胶、纸板）。（二）卸车作业卸车时先检查货物捆绑状态，缓慢解除固定，防止货物突然滑落；多人卸车时需保持安全距离（≥1米）。使用滑梯、传送带卸大件货物时，需固定滑梯角度（≤30°），底部安排专人接应。（三）堆码规范货物堆码遵循“上轻下重、左整右齐”，托盘堆码高度≤托盘承载高度的80%，且不超过仓库货架层距。易燃品、化学品需单独堆码，与其他货物间距≥1米，设置防火、防泄漏隔离设施。六、特殊货物搬运要求（一）危险品搬运危险品需分类搬运（如易燃、易爆、腐蚀品），使用专用搬运工具（防静电托盘、防爆叉车），作业人员需持危险品作业证。搬运过程中禁止吸烟、使用明火，发现泄漏时立即隔离现场，佩戴防护装备后清理，报告上级处理。（二）易碎品搬运易碎品需贴“易碎”标识，搬运时轻拿轻放，禁止抛扔、碰撞；堆码时每层垫缓冲材料（如气泡膜、泡沫板）。搬运玻璃、陶瓷等货物时，需佩戴防割手套，多人协作时保持货物水平，避免倾斜。（三）超大件搬运超大件（长度≥5米、重量≥1吨）搬运前需规划路径，清除障碍物，使用起重设备（如吊车、叉车）时，检查吊具承重（≥货物重量的1.5倍）。搬运时设置警示标识（如“超大件搬运，请勿靠近”），安排专人指挥（持指挥旗、对讲机），确保周围无无关人员。七、应急处置流程（一）设备故障处置设备突发故障（如叉车熄火、堆高机升降失灵）时，立即停止作业，撤离现场，设置警示标识（如三角牌、警戒线）。联系维修人员检修，禁止非专业人员擅自拆机，故障排除前禁止使用设备。（二）人员受伤处置轻微擦伤、扭伤：立即停止作业，用急救箱消毒、包扎，必要时冷敷（扭伤）；重伤（如骨折、昏迷）：拨打急救电话，保护现场，等待专业救援。搬运化学品受伤时，需用大量清水冲洗伤口（≥15分钟），并携带化学品标签送医，便于医生针对性治疗。（三）货物损坏处置发现货物损坏（如泄漏、变形）时，立即隔离损坏货物，记录损坏情况（拍照、填写报告），分析原因并上报，按要求处置（如报废、返修）。八、日常维护与管理（一）设备维护建立设备台账，记录使用、维修、保养情况；叉车、堆高机每月进行全面保养（换油、紧固螺丝、检查电路）。手动搬运车每周检查液压系统、车轮，及时更换磨损部件；设备故障维修后需经测试合格方可投入使用。（二）安全培训新员工入职需接受搬运安全培训（理论+实操），考核合格后方可上岗；每年组织全员复训，强化安全意识。培训内容包括设备操作、应急处置、职业病防护（如腰部保护、防粉尘），结合案例分析（如搬运事故视频、图文）。（三）检查制度每日班前检查：作业人员检查设备状态、劳保用品，填