压铸模具成型工艺技能检验试题冲刺卷

压铸模具成型工艺技能检验试题冲刺卷考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：压铸模具成型工艺技能检验试题冲刺卷考核对象：压铸模具行业从业者、相关专业学生题型分值分布：-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-案例分析（总共3题，每题6分）总分18分-论述题（总共2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.压铸模具的浇口设计应尽量短而粗，以减少金属液的流动阻力。2.模具型腔表面粗糙度值越小，金属液的填充效果越好。3.压铸过程中，模具温度过高会导致金属液过早凝固，从而影响铸件尺寸精度。4.模具排气不良会导致铸件表面出现气孔缺陷。5.压铸模具的冷却系统设计应确保各部位温度均匀，避免局部过热或过冷。6.模具型芯的强度设计应考虑金属液的高温冲击，避免变形或损坏。7.压铸工艺中，注射压力越高，铸件致密度越高。8.模具滑块的运动速度应与金属液填充速度相匹配，以防止填充不均。9.压铸模具的脱模斜度设计应大于金属液的收缩率，以方便铸件脱模。10.模具材料的热稳定性对压铸模具的寿命有直接影响。二、单选题（每题2分，共20分）1.下列哪种缺陷是压铸件表面出现蜂窝状凹坑的主要原因？A.气孔B.毛刺C.疏松D.冷隔2.压铸模具中，哪种浇口形式流动性最好？A.侧浇口B.顶浇口C.点浇口D.横浇口3.模具型腔表面粗糙度值通常选择多少微米？A.0.1～0.2B.0.8～1.6C.3.2～6.3D.12.5～254.压铸模具中，哪种冷却方式能有效防止局部过热？A.水冷B.油冷C.风冷D.水油混合冷却5.模具型芯的强度设计应优先考虑哪种材料？A.铝合金B.钛合金C.高强度钢D.镍基合金6.压铸工艺中，哪种注射压力最适合低熔点合金？A.50MPaB.100MPaC.150MPaD.200MPa7.模具滑块的运动速度通常控制在多少范围内？A.0.5～1.0m/sB.1.0～1.5m/sC.1.5～2.0m/sD.2.0～2.5m/s8.压铸模具的脱模斜度通常设计为多少度？A.1°～3°B.3°～5°C.5°～7°D.7°～9°9.模具材料的热稳定性对压铸模具寿命的影响主要体现在哪个方面？A.耐磨性B.抗疲劳性C.耐高温性D.耐腐蚀性10.压铸件出现缩孔缺陷的主要原因是什么？A.模具排气不良B.金属液填充速度过快C.模具温度过高D.金属液流动性差三、多选题（每题2分，共20分）1.压铸模具中常见的缺陷有哪些？A.气孔B.疏松C.冷隔D.毛刺E.裂纹2.模具型腔表面粗糙度值的选择应考虑哪些因素？A.金属液种类B.铸件精度要求C.模具材料D.压铸工艺参数E.生产成本3.压铸模具的冷却系统设计应考虑哪些方面？A.冷却通道布局B.冷却介质选择C.冷却强度调节D.模具温度均匀性E.冷却效率4.模具型芯的强度设计应考虑哪些因素？A.金属液高温冲击B.模具开合频率C.脱模力D.模具材料强度E.铸件结构复杂度5.压铸工艺中，注射压力的选择应考虑哪些因素？A.金属液种类B.铸件尺寸C.模具结构D.压铸机能力E.生产效率6.模具滑块的运动速度对压铸件质量的影响有哪些？A.填充均匀性B.铸件表面质量C.脱模顺利性D.模具磨损E.生产成本7.压铸模具的脱模斜度设计应考虑哪些因素？A.金属液收缩率B.模具结构C.铸件精度要求D.脱模力E.生产效率8.模具材料的热稳定性对压铸模具寿命的影响有哪些？A.耐高温性B.抗疲劳性C.耐磨损性D.耐腐蚀性E.模具加工性能9.压铸件出现缩孔缺陷的预防措施有哪些？A.优化模具设计B.调整注射压力C.控制模具温度D.提高金属液纯度E.增加保压时间10.压铸模具的排气设计应考虑哪些方面？A.排气位置B.排气量C.排气形式D.排气速度E.排气效果四、案例分析（每题6分，共18分）案例一：某压铸厂生产一种铝合金压铸件，尺寸精度要求较高，但实际生产中铸件表面出现大量蜂窝状凹坑，且尺寸偏差较大。请分析可能的原因并提出改进措施。案例二：某压铸模具在使用过程中，型芯频繁出现断裂现象，导致生产效率降低。请分析可能的原因并提出解决方案。案例三：某压铸件在生产过程中，经常出现脱模困难，导致铸件表面拉伤。请分析可能的原因并提出改进措施。五、论述题（每题11分，共22分）论述题一：论述压铸模具冷却系统设计的重要性及其对铸件质量的影响。论述题二：论述压铸模具型腔表面粗糙度值的选择原则及其对金属液填充的影响。---标准答案及解析一、判断题1.√2.√3.√4.√5.√6.√7.×8.√9.√10.√解析：7.压铸过程中，注射压力过高会导致金属液流动过快，容易产生飞溅和气孔，反而影响铸件致密度。二、单选题1.C2.C3.B4.A5.C6.A7.A8.B9.C10.D解析：10.压铸件出现缩孔缺陷的主要原因是金属液填充不均匀，导致局部冷却过快，形成缩孔。三、多选题1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D,E4.A,B,C,D,E5.A,B,C,D,E6.A,B,C,D,E7.A,B,C,D,E8.A,B,C,D,E9.A,B,C,D,E10.A,B,C,D,E四、案例分析案例一：可能原因：1.模具排气不良，导致金属液中的气体无法排出，形成气孔。2.模具温度过高，金属液过早凝固，导致填充不均。3.金属液纯度低，含有杂质，导致气孔缺陷。改进措施：1.优化模具排气设计，增加排气槽或排气孔。2.调整模具温度，确保金属液填充均匀。3.提高金属液纯度，减少杂质含量。案例二：可能原因：1.型芯强度不足，无法承受金属液的高温冲击。2.模具材料选择不当，热稳定性差。3.模具开合频率过高，导致型芯疲劳。解决方案：1.选用高强度模具材料，如热作模具钢。2.优化型芯结构，增加加强筋或改进冷却设计。3.降低模具开合频率，减少型芯疲劳。案例三：可能原因：1.脱模斜度设计不合理，导致脱模困难。2.模具温度不均匀，局部过热或过冷。3.脱模剂使用不当，导致铸件粘模。改进措施：1.优化脱模斜度设计，确保脱模顺利。2.调整模具温度，确保各部位温度均匀。3.选择合适的脱模剂，并控制使用量。五、论述题论述题一：压铸模具冷却系统设计的重要性及其对铸件质量的影响：1.重要性：冷却系统设计直接影响模具温度分布，进而影响金属液的填充速度和铸件质量。合理的冷却系统可以确保金属液填充均匀，减少缺陷，提高铸件精度和表面质量。2.影响：-填充均匀性：冷却系统设计不合理会导致局部过热或过冷，造成金属液填充不均，形成气孔、缩孔等缺陷。-铸件精度：模具温度均匀性对铸件尺寸精度有直接影响，温度过高或过低都会导致尺寸偏差。-表面质量：冷却系统设计不合理会导致表面粗糙度增加，甚至出现冷隔、毛刺等缺陷。-模具寿命：合理的冷却系统可以减少模具热应力，延长模具寿命。论述题二：压铸模具型腔表面粗糙度值的选择原则及其对金属液填充的影响：1.选择原则：-金属液种类：不同金属液的流动性不同，需选择合适的粗糙度值。例如，低熔点合金（如锌合金）需要较光滑的表面，而高熔点合金（如铝合金）可以接受稍粗糙的表面。-铸件精度要求：高精度铸件需要较光滑的表面，以减少表面缺陷。-模具材料：不同模具材料的表面处理能力不同，需选择