厂房砖墙体砌筑施工方案

厂房砖墙体砌筑施工方案一、工程概况本厂房工程为框架结构形式，建筑面积及建筑高度按实际设计参数执行，基础采用钢筋混凝土独立基础。墙体砌筑主要用于框架间填充墙，包括外墙、内墙及防火墙等部位。其中，外墙厚度为370mm，内墙厚度为240mm，防火墙厚度及耐火极限需满足设计及《机械工业厂房建筑设计规范》GB50681-2011要求。墙体材料选用强度等级不低于MU10的普通烧结砖，防潮层以下墙体采用强度等级不低于MU10的实心砖，配套砌筑砂浆强度等级根据部位确定：非承重内隔墙采用M5.0混合砂浆，防潮层以下采用M7.5水泥砂浆。二、编制依据本工程施工图纸、设计变更及图纸会审纪要；《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；《机械工业厂房建筑设计规范》GB50681-2011；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2010；《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）；公司内部施工工艺标准及安全操作规程。三、施工准备（一）技术准备组织施工技术人员、班组负责人熟悉施工图纸，明确墙体轴线位置、标高控制、门窗洞口尺寸、拉结筋布置及构造柱设置等要求，开展图纸会审，解决图纸疑问。编制专项技术交底文件，对施工人员进行全面交底，重点说明砌筑工艺、质量标准、抗震构造要求及安全注意事项，确保每位作业人员熟练掌握操作要点。委托具备资质的检测机构进行砂浆配合比设计，根据砖材类型及使用部位确定最优配合比，确保砂浆强度符合设计要求。完成测量放线工作，在基础顶面或楼地面弹出墙体轴线、边线、门窗洞口位置线及标高控制线，经复核无误后做好标识，作为砌筑依据。（二）材料准备砖材：进场时需提供产品合格证、性能检测报告，外观检查无裂纹、缺棱掉角等缺陷，强度等级经抽样复试合格后方可使用。按品种、规格分类堆放，堆置高度不超过2m，做好防雨、防潮措施，避免受潮变质。水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场时附带质量证明文件，抽样复试合格后使用。按品种、强度等级分类存放于防雨防潮库房，超过三个月保质期的水泥需重新复试，合格后方可使用。砂：采用中砂，含泥量不超过5%，使用前过筛去除杂物。潮湿环境或防潮层以下砌筑时，砂需提前晾干，控制含水率符合砂浆拌制要求。水：采用饮用水，水质符合相关标准，严禁使用受污染的水拌制砂浆。辅材：拉结筋采用直径6mm热轧光圆钢筋，预埋件、防水密封材料等需符合设计要求，具备质量合格证明文件。吸湿性较大砖材的隔墙底部，需提前预制强度等级不低于C15的混凝土条带（高出地面100mm，宽同墙厚）。（三）机具准备运输设备：塔吊、施工电梯等垂直运输设备安装调试完毕，运行正常；手推车等水平运输工具准备充足，满足材料转运需求。搅拌设备：砂浆搅拌机安装牢固，计量装置校验合格，确保搅拌均匀、配比准确，搅拌时间不少于2分钟。砌筑工具：瓦刀、大铲、托线板、线坠、卷尺、皮数杆、灰桶等准备齐全，完好无损；检测工具（2m靠尺、楔形塞尺、经纬仪、水准仪）经校验合格。（四）作业条件准备基础工程施工完毕并验收合格，主体框架结构施工至对应楼层，轴线、标高复核无误。施工现场道路畅通，水电供应接通，砂浆搅拌区、材料堆放区划分有序，做好排水措施。脚手架搭设完毕并验收合格，脚手板铺设严密，防护设施到位，满足高处砌筑作业安全要求。墙体转角处、交接处及门窗洞口位置的预埋构件、预制混凝土块提前准备就绪，确保砌筑时同步安装。四、施工工艺（一）工艺流程基层清理→测量放线→立皮数杆→排砖撂底→拌制砂浆→盘角→挂线→砌筑墙体→预留预埋→勾缝→清理→养护（二）操作要点基层清理：将基础顶面或楼地面的杂物、灰尘、浮浆彻底清理干净，用清水冲洗湿润，确保基层与砂浆粘结牢固。新旧墙体交接处，需将老墙表面10cm粉层剔除，便于挂网搭接防裂。测量放线：根据轴线控制点，精确弹出墙体轴线、边线及门窗洞口位置线，标高控制线标注在框架柱上，经监理复核无误后开始施工。立皮数杆：皮数杆采用不易变形的木材制作，标明砖皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁及构造柱位置，立在墙体转角处、交接处及每隔10-15m的中间位置，间距不大于15m。皮数杆需垂直牢固，用水平仪抄平，确保各皮数杆标高一致。排砖撂底：根据墙体长度、宽度及砖材规格，采用一顺一丁或梅花丁组砌方式排砖，尽量使用整砖，减少砍砖数量。外墙转角处、纵横墙交接处需同时砌筑，严禁留直槎，排砖时预留出门窗洞口及预埋构件位置，避免出现通缝。拌制砂浆：严格按设计配合比计量投料，水泥、砂采用重量比计量，偏差控制在水泥±2%、砂±5%以内。砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆分别在3小时和4小时内使用完毕；气温超过30℃时，分别缩短至2小时和3小时。砂浆稠度控制在70-90mm（普通砖砌筑）。盘角：在墙体转角处砌筑4-5皮砖作为盘角，盘角时确保墙角方正、垂直，灰缝均匀一致，每次盘角高度不超过5皮砖，及时用托线板吊线检查，偏差立即纠正，盘角合格后方可挂线砌筑。挂线：在盘角之间挂通线，挂线需拉紧拉直，采用“三线一吊”法控制墙体平整度和垂直度，中间部位增设支线辅助，确保砌筑质量。砌筑墙体：

砖材提前1-2天浇水湿润，含水率控制在10%-15%，严禁干砖上墙，避免吸收砂浆水分影响粘结强度。采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在8-12mm，灰缝横平竖直、厚薄均匀。水平灰缝饱满度不低于90%，竖向灰缝采用加浆填灌法，饱满度不低于80%。墙体分段流水施工，相邻施工段高差不超过一个楼层且不大于4m。上下皮砖竖向灰缝相互错开，错开长度不小于砖长的1/3且不小于150mm，严禁出现通缝。转角及交接处同时砌筑，不能同时砌筑时留斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。确需留直槎时（除转角外），做成凸槎并加设拉结筋：每120mm墙厚设1根Φ6钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边不小于500mm（抗震6、7度地区不小于1000mm），末端做90°弯钩。抗震设防地区，填充墙沿框架柱全高每隔500mm设2Φ6拉结筋，6、7度设防时伸入墙内长度不小于墙长1/5且不小于700mm，8、9度设防时沿墙全长贯通。纵、横墙交接处，每500mm高设2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1m。填充墙砌至接近梁、板底时，预留空隙，待砌筑完成间隔至少7天后用斜砖补砌挤紧，倾斜角度宜为60°左右，确保顶部密实，防止开裂。构造柱施工遵循“先砌墙、后浇筑”原则，墙体与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每道马牙槎高度不超过300mm，沿高度每500mm设2Φ6拉结筋，伸入墙内不小于1m。预留预埋：配合水电专业进行管线、盒箱预留预埋，孔洞位置准确，严禁事后凿墙打洞。洞口周边做好密封处理，靠近门窗洞口的配电箱、消火栓箱，洞口间端墙净宽不小于360mm。门窗洞口两侧设置预制混凝土块，间距不大于600mm，每侧不少于2块，用于固定门窗框。勾缝：墙体砌筑完毕后及时勾缝，采用1:1.5水泥砂浆，缝深3-5mm，勾缝应横平竖直、深浅一致、表面光滑整洁。清水墙勾缝采用加浆勾缝，混水墙可采用原浆勾缝。清理与养护：每日砌筑完毕后，清理墙体表面及现场杂物，做到工完场清。砂浆初凝后及时洒水养护，养护时间不少于7天，避免阳光暴晒或失水过快导致墙体开裂。五、质量标准（一）主控项目砖材及砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求，进场后抽样复试合格，砂浆试块按规定留置（每楼层或250m³砌体留置一组）。砌体转角处及交接处应同时砌筑，临时间断处留槎方式符合规范及抗震要求，拉结筋设置规格、数量、间距达标。防潮层设置符合设计要求：设于地面以下0.06m处，采用20mm厚1:2.5水泥砂浆（加3%-5%防水剂）；墙体两侧地坪有高差时，分别在各地坪下0.06m处及高差侧墙面做防潮层。（二）一般项目组砌方法正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。砖砌体一般尺寸允许偏差：轴线位移≤10mm，基础顶面及楼面标高±15mm；每层墙面垂直度≤5mm，全高≤10m时≤10mm、＞10m时≤20mm；清水墙表面平整度≤5mm，混水墙≤8mm；门窗洞口高、宽（后塞口）±5mm，外墙上下窗口偏移≤20mm。勾缝质量合格，无裂纹、空鼓、脱落现象，墙面清洁无杂物。六、质量保证措施建立三级质量检查体系（班组自检→技术复检→监理验收），每道工序完成后必须经检查合格方可进入下道工序。加强材料全过程管控，进场材料严格验收，不合格材料严禁入场，做好材料标识及追溯记录。施工过程中重点检查灰缝饱满度、墙体垂直度、平整度及拉结筋设置，每日砌筑高度控制在1.8m以内，避免因沉降导致开裂。墙体批刮砂浆前，新旧墙交接处及管线开槽部位满挂钢网，搭接宽度不小于100mm，防止墙面开裂。雨季施工时，砖材避免淋雨受潮，砂浆搅拌时根据含水率调整用水量，雨天暂停砌筑作业，雨后检查墙体稳定性。七、安全文明施工措施（一）安全措施施工人员必须佩戴安全帽、系安全带，高处作业严禁穿硬底鞋，脚手架上严禁超载堆放材料。砂浆搅拌机操作人员持证上岗，严格遵守操作规程，设备运转时严禁伸手入搅拌筒内。垂直运输材料时，严禁超载，物料捆绑牢固，运输路线设警戒区，专人指挥，防止坠落伤人。施工现场临时用电采用“三级配电、两级保护”，电线架空敷设，严禁乱拉乱接，避免触电事故。定期检查脚手架、防护设施的安全性，发现隐患立即整改，严禁冒险作业。（二）文明施工措施材料分类堆放整齐，标识清晰，砖材堆放高度不超过2m，避免占用消防通道及施工道路。砂浆搅拌区设置沉淀池，废水经处理后排放，严禁污染周边环境。施工现场采取降尘措施，砂浆搅拌时加盖防护，运输材料避免扬尘，每日定时洒水清扫。建筑垃圾及时清理，分类堆放并外运，保持施工现场整洁有序，做到工完场清、料尽场净。八、环保措施施工扬尘控制：现场裸露地面覆盖防尘布，材料运输车辆加盖篷布，出入现场冲洗车轮，砂浆搅拌站安装除尘装置。噪声控制：合理安排施工时间，避免夜间施工产生噪声污染，砂浆搅拌机等设备采取降噪措施。废弃物处理：建筑垃圾、废弃砖材、砂浆等分类收集，可回收材料二次利用，不可回收部分运至指