2025年煤矿综采题库及答案

2025年煤矿综采题库及答案一、单项选择题1.液压支架初撑力的测定应在（）完成。A.支架升起后3分钟内B.支架升起后5分钟内C.支架升起并达到初撑力瞬间D.支架接顶后10分钟内答案：C2.采煤机截深与液压支架推移步距的关系应为（）。A.截深等于推移步距B.截深小于推移步距C.截深大于推移步距D.无固定关系答案：A3.综采工作面刮板输送机链条预紧力应控制在（）倍链环破断载荷范围内。A.0.1-0.2B.0.2-0.3C.0.3-0.4D.0.4-0.5答案：B4.智能综采工作面中，惯性导航系统主要用于（）。A.煤机位置定位B.瓦斯浓度监测C.液压支架压力采集D.刮板机负载分析答案：A5.当综采工作面采高超过（）时，必须采取防片帮措施。A.2.5mB.3.0mC.3.5mD.4.0m答案：B6.液压支架立柱缸径为200mm，系统工作压力为31.5MPa时，立柱的初撑力约为（）kN。（π取3.14）A.882B.985C.1024D.1130答案：A（计算：F=π×(D/2)²×P=3.14×(0.2/2)²×31.5×10³≈882kN）7.采煤机牵引速度的最大允许值主要受（）限制。A.截割电机功率B.刮板输送机运输能力C.液压支架移架速度D.工作面供水量答案：B8.综采工作面过断层时，当断层倾角小于（），可采取挑顶或卧底方式通过。A.30°B.45°C.60°D.75°答案：B9.乳化液配比浓度应控制在（）范围内。A.1%-2%B.2%-3%C.3%-5%D.5%-7%答案：C10.智能采煤机记忆割煤模式下，关键参数需在（）阶段完成学习。A.试割B.正常割煤C.检修D.开机初始化答案：A二、判断题（正确打√，错误打×）1.液压支架移架时，必须先降架再移架，降架高度以能移动支架为准，禁止过度降架。（）答案：√（过度降架会导致顶板下沉，增加冒顶风险）2.采煤机停机时，应先停牵引再停截割，避免截齿带载启动。（）答案：×（正确顺序是先停截割再停牵引，防止截齿在煤壁内卡阻）3.综采工作面刮板输送机必须沿煤壁方向保持直线，弯曲段长度不小于15m。（）答案：√（弯曲段过短会导致链条卡阻、设备磨损加剧）4.当工作面瓦斯浓度达到1.5%时，应立即停止作业，切断电源，撤出人员。（）答案：√（依据《煤矿安全规程》第189条）5.液压支架初撑力不足会导致顶板早期下沉，增加周期来压强度。（）答案：√（初撑力是主动支护顶板的关键参数，不足时顶板易离层）6.智能综采工作面可以完全替代人工操作，无需人员现场巡检。（）答案：×（智能系统需人工监控，关键环节仍需人工干预）7.采煤机滚筒截齿缺失超过5%时，允许继续割煤1个循环后停机更换。（）答案：×（截齿缺失超过3%应立即停机处理，否则会导致滚筒磨损加剧）8.乳化液箱补液时，可直接使用井下消防水管注水，无需过滤。（）答案：×（必须使用经过过滤的清水，防止杂质堵塞液压系统）9.综采工作面过老空区时，应提前探明老空区积水、瓦斯情况，制定专项措施。（）答案：√（老空区存在水、火、瓦斯等重大隐患，需超前治理）10.液压支架推移千斤顶活塞杆弯曲度超过2mm/m时，仍可继续使用。（）答案：×（弯曲度超过1mm/m即需更换，否则会导致推移卡阻）三、简答题1.简述综采工作面开机前“五位一体”安全确认的具体内容。答案：“五位一体”指班组长、安全检查员、瓦检员、验收员、岗位司机共同参与的安全确认。内容包括：①顶板及支护状态（支架初撑力、端面距、片帮情况）；②设备完好性（煤机、刮板机、液压支架的油位、连接、保护装置）；③瓦斯及通风（瓦斯浓度、风量、风筒状态）；④煤壁及两巷（超前支护、出口宽度、积水情况）；⑤供电及喷雾（电压稳定、喷雾系统有效性）。确认无隐患后，方可发出开机指令。2.液压支架“倒架”的主要原因及预防措施有哪些？答案：主要原因：①顶板来压不均衡，支架受力偏载；②移架时未保持与煤壁垂直，推移千斤顶推力方向偏差；③底板松软，支架底座下陷导致重心偏移；④相邻支架高度差过大，侧护板未有效限位。预防措施：①严格控制采高，确保支架接顶严密；②移架时保持“带压移架”，减少顶板下沉；③底板松软时铺设底梁或木垛，提高底座支撑力；④调整支架间距，保证侧护板有效接触；⑤加强来压期间的支架初撑力监测，及时补液。3.采煤机牵引部过热的可能原因及处理方法。答案：可能原因：①牵引液压油不足或油质劣化（氧化、污染）；②液压系统泄漏导致容积效率下降，能量损失转化为热量；③冷却系统故障（冷却水流量不足、冷却器堵塞）；④牵引负荷过大（截割深度过深、煤质坚硬）；⑤液压泵或马达内部磨损，内泄漏增加。处理方法：①检查油位，按标准补充或更换液压油；②排查管路、接头泄漏点并修复；③清理冷却器，确保冷却水压力≥0.3MPa、流量≥15L/min；④调整截割深度，降低牵引速度；⑤拆检液压泵、马达，更换磨损密封件或部件。4.简述智能综采工作面“三机协同控制”的技术要点。答案：“三机”指采煤机、液压支架、刮板输送机。协同控制要点：①位置同步：通过惯性导航、激光定位等技术，实时获取煤机位置，支架根据煤机位置自动完成跟机移架、推溜；②负载均衡：刮板输送机根据煤量实时调整运行速度，避免堆煤或空载；③姿态控制：采煤机根据煤层起伏自动调整滚筒高度，支架通过电液控制系统保持与顶板平行；④故障联动：某台设备故障时，联动停机并发出报警，防止事故扩大；⑤数据融合：通过工业环网集成三机运行数据（压力、电流、温度等），实现全局优化控制。四、案例分析题案例：某矿301综采工作面推进至120m时，班中突然出现液压支架立柱下腔漏液，同时煤机截割时发出异常声响，刮板输送机机头链轮处有卡阻现象。现场监测显示，工作面瓦斯浓度0.8%，顶板来压明显，支架初撑力普遍低于24MPa（设计值30MPa）。问题1：分析液压支架立柱漏液的可能原因及应急处理措施。答案：可能原因：①立柱密封件（Y型圈、导向套密封）磨损或老化；②缸筒内壁划伤或腐蚀；③接头处“O”型圈损坏或未拧紧；④乳化液污染，杂质进入密封面。应急处理：①立即停止移架和割煤作业，关闭该支架进液截止阀；②使用备用密封件更换损坏的密封（若为缸筒划伤需升井维修）；③清理乳化液箱过滤器，检查补液水质；④恢复供液后，测试支架初撑力是否达标。问题2：结合现场情况，说明煤机异常声响和刮板机卡阻的关联原因及后续预防措施。答案：关联原因：顶板来压导致煤壁片帮加剧，大块煤矸进入刮板机，增加运输负载；同时，支架初撑力不足使顶板下沉，煤机截割时需切割更多破碎煤岩，截齿受力不均产生异响；大块煤矸在机头链轮处堆积，造成卡阻。后续预防措施：①加强来压期间的支架补液，确保初撑力≥30MPa；②煤机割煤时开启喷雾降尘，同时观察煤壁片帮情况，片帮超过500mm时先移架支护；③刮板机机头安装破碎装置，防止大块煤矸进入；④班中增加刮板机链条张紧力检查，避免松弛导致跳链；⑤制定片帮区域专项支护方案（如超前带压移架、架设贴帮柱）。问题3：若现场瓦斯浓度突然升至1.2%，应采取哪些应急处置步骤？答案：处置步骤：①立即停止煤机、刮板机运行，切断工作面非本质安全型电