沥青下面层AC20专项施工方案

沥青下面层AC20专项施工方案一、工程概况本工程沥青下面层AC20施工路段为[具体路段名称]，全长[X]公里，设计宽度为[X]米。该路段是连接[起点地点]与[终点地点]的重要交通要道，交通流量较大，对路面的平整度、强度和耐久性要求较高。二、编制依据1.《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF402004）2.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/12017）3.本项目的施工设计图纸及相关文件三、施工准备（一）技术准备1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。2.编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。3.对原材料进行检验和试验，确定配合比。根据设计要求和现场实际情况，进行AC20沥青混合料的配合比设计，通过马歇尔试验等确定最佳沥青用量。（二）材料准备1.沥青：选用符合设计要求的道路石油沥青，其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF402004）的相关规定。沥青进场时应附有质量检验报告，对每批沥青进行抽样检验，检验合格后方可使用。2.集料：粗集料应采用质地坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质的碎石，其颗粒形状应接近立方体，具有良好的嵌挤能力。细集料可采用机制砂、石屑等，应洁净、干燥、无风化、无杂质。矿粉应采用石灰岩等憎水性石料磨细得到，应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。3.材料储存：各种材料应分类堆放，并有明显的标识。沥青应储存在专用的沥青储存罐中，储存温度应保持在规定范围内。集料应堆放在硬化的场地内，避免集料受污染。（三）机械设备准备1.拌和设备：选用具有自动计量装置的间歇式沥青拌和楼，其生产能力应满足施工进度的要求。拌和楼在使用前应进行调试和标定，确保计量准确。2.运输设备：采用足够数量的自卸汽车运输沥青混合料，车厢应清扫干净，并涂防粘剂。运输车辆的数量应根据拌和楼的生产能力、运输距离和摊铺速度等因素确定。3.摊铺设备：选用性能良好的摊铺机进行摊铺作业，摊铺机应具有自动找平装置和振捣装置，以保证摊铺的平整度和密实度。4.压实设备：配备足够数量的压路机，包括钢轮压路机、胶轮压路机等，以满足压实作业的需要。压路机的吨位和型号应根据摊铺厚度和压实要求确定。5.其他设备：配备装载机、洒水车、发电机等辅助设备，确保施工的顺利进行。（四）现场准备1.对下承层进行检查和清理，下承层应平整、坚实、干燥，无杂物和油污。对下承层的高程、平整度、横坡等指标进行检测，不符合要求的应进行处理。2.在摊铺前，对下承层进行透层油或粘层油的喷洒。透层油应采用慢裂的洒布型乳化沥青，喷洒量应符合设计要求。粘层油应采用快裂的洒布型乳化沥青，喷洒量应根据实际情况确定。3.测量放线：在路面上恢复中线，每10m设一桩，并在两侧边缘外0.30.5m处设指示桩，进行水平测量，在指示桩上用明显标记标出沥青下面层的设计高程。四、施工工艺（一）沥青混合料的拌和1.配料：根据设计配合比，通过自动计量装置准确称取各种原材料的用量。各种原材料的计量误差应控制在规定范围内，其中沥青的计量误差不应超过±0.3%，集料的计量误差不应超过±2%。2.拌和：将称取好的集料送入烘干筒进行烘干，烘干温度应根据集料的含水量和沥青的加热温度等因素确定，一般控制在160180℃。烘干后的集料通过热料仓进行二次筛分，然后按配合比要求进行配料。将加热好的沥青与集料在拌和机内进行充分拌和，拌和时间应根据混合料的类型和拌和机的性能等因素确定，一般不少于45s，其中干拌时间不少于510s。3.质量控制：在拌和过程中，应随时检查混合料的质量，包括混合料的温度、油石比、级配等指标。混合料的出厂温度应控制在150165℃，当混合料的温度过高或过低时，应及时调整拌和参数。对每盘混合料进行抽样检验，检验合格后方可出厂。（二）沥青混合料的运输1.装料：在装料前，应将车厢清扫干净，并涂防粘剂。装料时，应分前、中、后三次装料，以减少混合料的离析。2.运输：运输车辆应采用篷布覆盖，以减少混合料的热量损失和防止雨淋。运输过程中，应保持车辆的平稳行驶，避免急刹车和急转弯，以减少混合料的离析。3.卸料：卸料时，应将车辆倒至摊铺机前30cm左右处，挂空挡，由摊铺机推动车辆前进。卸料过程中，应缓慢卸料，避免混合料溢出。（三）沥青混合料的摊铺1.摊铺前的准备：在摊铺前，应将摊铺机预热至不低于100℃，调整摊铺机的熨平板高度和横坡，使其符合设计要求。2.摊铺作业：摊铺机应匀速、连续地摊铺，摊铺速度应根据拌和楼的生产能力、运输车辆的数量和压实设备的能力等因素确定，一般控制在26m/min。摊铺过程中，应保持摊铺机的螺旋布料器匀速转动，使混合料在熨平板前保持均匀的高度，以减少混合料的离析。3.摊铺厚度控制：采用自动找平装置控制摊铺厚度，在摊铺过程中，应随时检查摊铺厚度，发现偏差应及时调整。4.接缝处理：纵向接缝应采用热接缝，将已铺部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后续摊铺的高程基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。横向接缝应采用平接缝，在摊铺结束后，用3m直尺检查平整度，将端部厚度不足和不平整的部分切除，在接缝处涂粘层油，然后继续摊铺。（四）沥青混合料的压实1.压实原则：压实应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，压路机应紧跟摊铺机进行碾压，碾压速度应根据压路机的类型和混合料的温度等因素确定，一般控制在24km/h。2.初压：初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，采用钢轮压路机静压12遍，初压温度应不低于130℃。初压应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽。3.复压：复压应在初压后紧接着进行，采用胶轮压路机和钢轮压路机进行碾压，碾压遍数应根据混合料的类型和压实度要求等因素确定，一般不少于46遍。复压温度应不低于120℃。4.终压：终压应在复压后进行，采用钢轮压路机静压12遍，以消除轮迹，终压温度应不低于110℃。5.质量控制：在压实过程中，应随时检查压实度和平整度，压实度应符合设计要求。对压实度不足的部位，应及时进行补压。五、质量控制（一）原材料质量控制1.对原材料的供应商进行严格的考察和筛选，确保原材料的质量稳定可靠。2.对每批进场的原材料进行抽样检验，检验合格后方可使用。对不合格的原材料应及时退场处理。3.在原材料的储存和运输过程中，应采取有效的措施，防止原材料受污染和变质。（二）施工过程质量控制1.严格按照施工工艺和操作规程进行施工，确保施工质量。2.在施工过程中，应加强对混合料的质量检测，包括混合料的温度、油石比、级配等指标。对不符合要求的混合料应及时进行调整或废弃。3.加强对摊铺和压实质量的控制，确保摊铺的平整度和压实度符合设计要求。对摊铺和压实过程中出现的问题，应及时进行处理。（三）成品质量检测1.在施工完成后，应及时对沥青下面层的质量进行检测，包括平整度、压实度、厚度、横坡等指标。检测频率应符合《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/12017）的相关规定。2.对检测不合格的部位，应及时进行返工处理，直至符合设计要求。六、安全保证措施（一）安全管理制度1.建立健全安全生产管理制度，明确各级管理人员和施工人员的安全生产职责。2.制定安全生产操作规程，要求施工人员严格按照操作规程进行施工。3.定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，解决安全生产中存在的问题。（二）安全教育培训1.对所有施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和安全技能。2.对新入场的施工人员进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。3.对特种作业人员进行专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业。（三）安全防护措施1.在施工现场设置明显的安全警示标志和防护设施，如围挡、警示灯等。2.施工人员应佩戴好个人安全防护用品，如安全帽、安全带、防护手套等。3.对机械设备进行定期检查和维护，确保机械设备的安全运行。（四）应急预案1.制定安全生产应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序等内容。2.定期组织应急演练，提高应急救援能力。3.在发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时进行救援和处理。七、环境保护措施（一）扬尘控制1.在施工现场设置围挡，减少扬尘扩散。2.对施工现场的道路进行硬化处理，并定期进行洒水降尘。3.对易产生扬尘的原材料，如水泥、矿粉等，应采用密封储存和运输。（二）噪声控制1.选用低噪声的机械设备，并采取有效的降噪措施，如安装消声器等。2.合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。（三）废弃物处理1.对施工过程中产生的废弃物，如废料、废渣等，应及时进行清理和处理，严禁随意丢弃。2.对废弃的沥青混合料等应进行回收利用，减少资源浪费。八、施工进度计划（一）总体进度安排本工程沥青下面层AC20施工计划从[开工日期]开始，至[竣工日期]结束，总工期为[X]天。（二）进度计划横道图|序号|施工项目|开始时间|结束时间|持续时间||||||||1|施工准备|[具体日期1]|[具体日期2]|[X1]天||2|沥青混合料拌和|[具体日期3]|[具体日期4]|[X2]天||3|沥青混合料运输|[具体日期5]|[具体日期6]|[X3]天||4|沥青混合料摊铺|[具体日期7]|[具体日期8]|[X4]天||5|沥青混合料压实|[具体日期9]|[具体日期10]|[X5]天||6|质量检测与验收|[具体日期11]|[具体日期12]|[X6]天|（三）进度保证措施1.合理安排施工顺序和施工时间，确保各施工工序的衔接紧密。2.加强对施工人员和机械设备的管理，提高施工效率。3.及时解决施工过程中出现的问题，避免因问题延误施工进度。4.制定进度应急预案，当实际进度与计划进度出现偏差时，应及时采取措施进行调整。九、资源配置计划（一）劳动力配置计划|序号|工种|人数|职责|||||||1|拌和站操作人员|[X1]|负责沥青混合料的拌和作业||2|运输司机|[X2]|负责沥青混合料的运输||3|摊铺机操作人员|[X3]|负责沥青混合料的摊铺作业||4|压路机操作人员|[X4]|负责沥青混合料的压实作业||5|测量人员|[X5]|负责施工过程中的测量放线工作||6|试验人员|[X6]|负责原材料和混合料的质量检测工作||7|普工|[X7]|负责施工现场的清理和辅助工作|（二）机械设备配置计划|序号|设备名称|型号|数量|用途||||||||1|沥青拌和楼|[具体型号1]|1台|沥青混合料的拌和||2|自卸汽车|[具体型号2]|[X1]辆|沥青混合料的运输||3|摊铺机|[具体型号3]|1台|沥青混合料的摊铺||4|钢轮压路机|[具体型号4]|[X2]台|沥青混合料的压实||5|胶轮压路机|[具体型号5]|[X3]台|沥青混合料的压实||6|装载机|[具体型号6]|1台|原材料的装卸||7|洒水车|[具体型号7]|1辆|施工现场的洒水降尘||8|发电机|[具体型号8]|1台|备用电源|十、季节性施工措施（一）雨季施工措施1.密切关注天气预报，提前做好防雨准备。在雨季施工时，应缩短施工段落，做到随铺、随压。2.对原材料和混合料应采取防雨措施，如对集料进行覆盖，对混合