QC成果降低电解镍粉的电耗

降低电解镍粉的电耗发布人:张晓柱金川集团公司镍钴新产品公司电解镍粉QC小组活动成果一、小组概况小组名称电解镍粉QC小组课题注册2007.02.26课题名称降低电解镍粉的电耗注册号2007-XCP-QC06小组类型现场型组长张晓柱小组成员7人活动日期2007.02～2007.10平均年龄36活动频率2次/月制表人：张晓柱制表时间：2007.2.27表一序号姓名年龄性别文化程度职务或职称小组分工1张晓柱26男大专工程师组织协调2杨雪梅38女大专工人技师数据采集3宋谋通43男大学工程师数据采集4王彦平37男大学工程师工艺管理5黄金平36男大专工人现场实施6徐一明36男大专工人现场实施7李峥38男大专工人现场实施制表人：张晓柱制表时间：2007.2.27一、小组概况表二电解镍粉QC小组活动进度表

月份程序23456789101、选择课题2、现状调查3、设定目标4、分析原因5、确定主要原因6、制定对策7、实施对策8、检查效果9、制定巩固措施10、总结及打算备注：“→”小组计划完成时间进度表。

制表人：张晓柱二、选题理由2006年电解镍粉电能消耗2.53，并有4个月达到或接近2.6。节能减排工作的重要性电耗占加工成本的70%左右。本次QC活动的主题定为：降低电解镍粉的电耗

2007年公司下达的电解镍粉生产电耗指标为2.37万度/吨月份123456789101112平均（万度/吨）电耗2.552.622.582.502.602.412.442.542.542.582.532.522.532006年电解镍粉电耗统计表

数据采集与制表:杨雪梅制表时间：2007.3.5

二、选题理由表三二、选题理由数据采集与制表:宋谋通制表时间：2007.3.6电耗平均值图一三、目标确定2.37数据采集与制表:宋谋通制表时间：2007.3.8图二W=UIt，m=qItη(U:电压I:电流t:电解时间;

m:阴极析出粉量;

q:电化学当量

η:电流效率)单位电耗与槽电压成正比，与电流效率成反比目标可行性分析日期第一次（V）第二次（V）第三次（V）平均（V）3.10118121119119.333.11126125127126.003.12122119121120.673.13125123124124.003.14126128125126.333.15119121120120.003.16125124125124.673.17121123123122.333.18124125123124.003.19127125124125.33电压统计表表四数据采集与制表:杨雪梅制表时间：2007.3.103.2125124125124.673.21119121121120.333.22127126124125.673.23128125125126.003.24123122124123.003.25124124125124.333.26126122123123.673.27124125124124.333.28125123123123.673.29125124125124.673.30126124124124.673.31127125124125.33电压统计表数据采集与制表:杨雪梅制表时间：2007.3.10续表四4.1119121121120.334.2124122122122.674.3123122124123.004.4125125123124.334.5124124125124.334.6126123124124.334.7121122120121.004.8127128124126.334.9126124124124.674.10125124126125.00平均124.13123.56123.47123.72平均电压123.72V电压统计表数据采集与制表:杨雪梅时间：2007.3.10续表四

结论：

降低槽电压是降低电能消耗，提高电能效率的主要措施。在实际生产中，若每班生产时间按9小时计算，槽电压控制在110.0伏左右，电流强度为6700A，班中可产出镍粉0.296吨，计算：W=UIt=110.0×6700×9×10-3=0.6633万度电能消耗为：0.6633÷0.296=2.24万度/吨因此，根据理论计算，达到公司下达指标是完全可行的。电压偏高料法机人员工操作水平低新员工加入母线腐蚀腐蚀现象导电杆腐蚀溶液离子浓度不稳定刮粉不及时极间距控制不好各接触点接触不好溶液温度不稳定“电压偏高”因果图四、原因分析图三序号影响因素确认方法确认情况是否要因负责人1新员工调入调查分析2006年，电解镍粉班组人员稳定，人员调动情况仅为2人/次否杨雪梅2母线被腐蚀现场调查确认母线腐蚀情况比较严重，母线多处变得不平整，部分部位变薄，还有结晶的现象。是杨雪梅3导电杆被腐蚀现场调查确认1、首先对2006年导电杆的使用情况做了调查，导电杆腐蚀和更换的情况比较严重。2、4月14日～5月10日，各班均存在导电杆上有结晶的现象，同时部分导电杆已变形。是宋谋通4各接触点接触不好现场确认小组成员对4月14日～5月10日共27天白班各班接触点接触不好的情况进行统计，接触不好的情况共发现20次，其中操作人员及时发现并处理的有5次。是张晓柱5溶液离子浓度不稳定现场调查对2007年1～4月份的离子浓度情况进行统计，不在技术操作规程的标准控制范围之内的次数只有两次，且都及时作出了调整，否王彦平五、要因确认表五序号影响因素确认方法确认情况是否要因负责人6溶液温度不稳定调查分析对2006年电解液温度的控制情况进行了调查，温度控制基本稳定，温度控制均在标准之内。否黄金平7极间距控制不好现场确认对4月14日～5月10日白班各班极间距的控制情况进行调查统计，发现各班均有极间距的控制不好的现象。是李峥8刮粉不及时现场确认小组成员对4月14日～5月10日白班各班的刮粉情况进行统计，没有出现刮粉不及时的现象否徐一明五、要因确认数据采集与制表:杨雪梅制表时间：2007.5.13续表五1、母线被腐蚀2、导电杆被腐蚀3、各接触点接触不好4、极间距控制不好要因六、制定对策要因对策目标措施地点完成时间负责人母线腐蚀清理母线母线出现结晶现象少于6次/月1、每班开车前对母线进行擦拭清洗；2、控制注液和电解过程，避免电解液飞溅到母线上；3、对母线定期进行更换。电解现场2007.06.30杨雪梅导电杆被腐蚀处理导电杆更换少于2根/班

1、每班开车前对导电杆进行擦拭清洗；2、生产过程中，尽量避免电解液溅到导电杆上；3、对腐蚀严重的导电杆进行更换。电解现场2007.06.30张晓柱表六六、制定对策要因对策目标措施地点完成时间负责人各接触点接触不好处理接触点发红发烫现象低于5次/月1、打磨接触面不平整的导电杆；维修车间2007.06.30宋谋通2、对吊耳不规整的重新加工；3、对母线不平整的部位进行打磨。电解现场极间距控制不好调整极间距控制在58～63mm1、换导电杆时调整好两极板间的距离；2、装板时注意阳极板的厚度；3、对电解过程中的鼓包现象及时处理。电解现场2007.06.15李峥数据采集与制表:张晓柱制表时间：2007.5.19续表六日期效果实施方法5.21～5.22改进措施学习5.21～6.30改进措施实施5.21～6.28讨论解决实施中遇到的问题6.15～7.15实施效果验证七、对策实施对策实施时间表表七七、对策实施实施一：母线腐蚀问题的解决方案实施1、镍电解各班开车前对母线进行擦拭清洗，由组长负责检查指导。2、开车前控制注液操作，电解过程中，刷粉时避免电解液飞溅到母线上，溅到母线上的溶液及时清理。由小组成员负责监管，严格操作。3、由于2007年2月对母线进行了更换，所以不再进行母线更换。4、对措施实施过程遇到的问题随时进行了讨论和进一步整改。七、对策实施实施二：导电杆腐蚀问题的解决方案实施情况1、电解各班开车前对导电杆进行擦拭清洗；由班长进行监督管理，达到标准后，进行下步工作。2、刷粉过程中，尽量避免不要将电解液溅到导电杆上，及时清理，由班长进行督导，小组成员抽检。及时通报发现的问题。3、更换了腐蚀严重的导电杆4根，送到维修车间4根进行平整。七、对策实施实施三：接触点接触不良的解决方案实施情况1、对导电杆与母线接触不好的现象进行整改，对因导电杆安装不好引起的接触不良问题及时进行处理。打磨接触面不平整的导电杆50根；2、按照要求，对导电杆上吊耳不规整的送到维修重新规整，达到要求后，投入到生产系统；3、要求生产人员对母线不平整的部位进行打磨，由班长负责检查打磨情况。七、对策实施实施四：极间距控制问题的改进情况1、镍电解各班更换导电杆时按照要求，调整好两极板间的距离，要注意防止短路现象，由小组成员负责；2、装板时注意阳极板的厚度，要求每个耳子上阳极数量小于3片；3、对电解过程中的袋装阳极的鼓包现象及时处理。在停车时处理，由班长负责管理，检查；4、措施实施后，在6月9日至6月28日期间，对装板质量进行监控，并做跟踪检查记录，未出现装板过厚的现象及导电杆间距不合要求的现象。实施项目实施效果（6.9～7.9）母线腐蚀电解过程母线出现结晶一共有2次导电杆腐蚀无腐蚀严重导电杆，电解过程导电杆出现结晶2次，且都及时做了处理，没有更换导电杆，达到目标。接触不好电解过程接触不好造成发红发烫现象仅出现1次，且及时得到了有效处理。极间距控制不好无装板过厚及阳极板间距不符合要求的现象，间距均控制在58～63mm七、对策实施实施效果验证表表八八、效果检查效果检查表班组7月（万度/吨）8月（万度/吨）平均（万度/吨）甲2.242.212.22乙2.252.222.24丙2.232.242.24丁2.232.222.22平均2.242.222.23数据采集与制表：杨雪梅制表时间：2007.9.1

表九八、效果检查图四八、效果检查

由上述可以看出，对策全部实施后，电耗由实施前的2.53万度/吨镍粉，下降到2.23万度/吨镍粉，超过了目标值。槽电压也由原来的123.7V下降到110V左右。效果是非常明显的。九、巩固措施1、把改进措施中的“极间距控制在58～63mm”的技术条件纳入到技术操作规程中。2、把吊耳的加工、导电杆和母线的使用维护和更换