涂层拉开法附着力测试仪校准规范

JJF(冀)××—××××

涂层拉开法附着力测试仪

校准规范

CalibrationSpecificationfor

CoatingPullingAdhesionTesters

（报批稿）

××××—××—××批准××××—××—××实施

发布

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目录

引言………………II

1.范围………………（1）

2.引用文件…………（1）

3.概述………………（1）

4.计量特性…………（2）

5.校准条件…………（2）

5.1环境条件………………………（2）

5.2校准用设备……………………（2）

6.校准项目和校准方法……………（2）

6.1校准项目………………………（2）

6.2校准前检查……………………（3）

6.3锭子直径误差…………………（3）

6.4示值相对误差…………………（3）

6.5示值重复性……………………（3）

6.6非力值示值相对误差和示值重复性…………（3）

7.校准结果表述……………………（4）

8.复校时间间隔……………………（4）

附录A附着力测试仪（拉拔法）校准记录格式…………………（5）

附录B附着力测试仪（拉拔法）校准证书格式…………………（6）

附录C力值测量结果不确定度评定示例…………（7）

I

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涂层拉开法附着力测试仪校准规范

1范围

本规范适用于涂层拉开法附着力测试仪（以下简称附着力测试仪）的校准。

2引用文件

本规范引用下列文件：

JJG455工作测力仪

JJF1134专用工作测力机校准规范

JJG（交通）147水运工程涂膜附着力测试仪

GB/T5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引

用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

3概述

附着力测试仪按结构分为两种类型：门式和便携式。按显示单位也分为两种

类型：力值单位（kN）和压力单位（MPa)。结构见图1和图2：

机架

测量传感器

万向轴

锭子

显示屏

图1门式附着力测试仪示意图

手柄

机架

锭子

泵

显示屏

图2便携式附着力测试仪示意图

1

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附着力测试仪的工作原理是用通过液压拉开的方法，对试样施加垂直均匀的

拉力，以测定涂膜破坏时的附着力值。

附着力测试仪是用于测量金属、混凝土及其他材质涂层的附着力。

4计量特性

附着力测试仪计量特性见表1。

表1附着力测试仪计量特性

序号项目计量特性

1锭子直径误差±0.2 mm

2附着力示值相对误差±1%

3附着力示值重复性2%

注:以上技术指标仅供参考，不做符合性判定。

5校准条件

5.1环境条件

环境温度：（15～25）℃；相对湿度：≤80%；

校准现场无强电磁场或其他干扰；

5.2校准用设备

校准用设备如表2所示。

表2校准用设备

序号标准器名称技术要求

1标准测力仪0.3级

2游标卡尺测量范围：（0～150）mm

6校准项目和校准方法

6.1校准项目

附着力测试仪的校准项目见表3。

表3校准项目

序号校准项目名称

1锭子直径误差

2力值示值相对误差

3示值重复性

6.2校准前检查

2

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附着力测试仪应有铭牌，铭牌上应标明型号、出厂编号、出厂日期和制造厂

等信息。仪器表面应平整，不应有影响计量特性的因素。

6.3锭子直径误差

用游标卡尺沿互相垂直的两个方向测量锭子直径，计算其算数平均值，按公

式（1）计算锭子直径误差。

（1）

dd测d标

式中：

d测——两次锭子直径实测值的算术平均值，mm；

d标——锭子的标称直径，mm。

6.4示值相对误差

预加额定负荷至附着力测试仪满量程，卸载至零负荷，循环3次，每次

卸荷与加荷之间等待30s。

附着力测试仪的测量下限作为校准起始点，在测量范围按需要确定校准

点数，一般不少于5点，从20%量程起，各点应大致均匀分布。

将标准测力仪和附着力测试仪的示值调至零点。沿力标准器受力轴线逐

点递增施加试验力值，至校准点保持稳定后读取进程示值，该过程连续进行

3遍。

校准时以标准测力仪示值为准，在附着力测试仪指示装置上读取示值，

取3次附着力测试仪示值的算术平均值作为测量结果。按公式(2)计算各校

准点示值相对误差。

FiF

f（2）

F

式中：

Fi——附着力测试仪第i点3次进程示值的算数平均值，kN；

F——与标准测力仪示值对应的试验力，kN。

6.5示值重复性

重复性计算按公式（3）计算

FF（3）

Rimaximin100%

式中：F

3

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Fimax——附着力测试仪第i点示值的最大值，kN；

Fimin——附着力测试仪第i点示值的最小值，kN；

F——与标准测力仪示值对应的试验力，kN。

6.6非力值示值相对误差和示值重复性

当附着力测试仪指示器上读数为压力时，按公式(4)计算对应的力值后，重

复6.4和6.5步骤。

FiSpi（4）

式中：

Fi——附着力测试仪第i点示值，N；

S——锭子面积，m2；

pi——第i次测量时附着力测试仪指示器示值，Pa。

7校准结果的表达

校准结果应在校准证书上反映。校准证书应至少包括以下信息：

a)标题:“校准证书”；

b)实验室名称和地址；

c)进行校准的地点(如果与实验室的地址不同)；

d)证书的唯一性标识(如编号),每页及总页数的标识；

e)客户的名称和地址；

f)被校对象的描述和明确标识；

g)进行校准的日期,如果与校准结果的有效性和应用有关时,应说明被校对

象的接收日期；

h)如果与校准结果有效性和应用有关时,应对被校样品的抽样程序进行说明；

i)校准所依据的技术规范的标识,包括名称及代号；

j)本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明；

k)校准环境的描述；

1)校准结果及测量不确定度的说明；

m)对校准规范的偏离的说明；

n)校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识；

o)校准结果仅对被校对象有效的声明；

4

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p)未经实验室书面批准,不得部分复制证书的声明。

8复校时间间隔

建议复校间隔时间为12个月。

由于复校时间间隔是由附着力测力仪的使用情况、使用者、仪器本身质量等

诸因素所决定，因此送校单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔。

5

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附录A

涂层拉开法附着力测试仪校准记录格式

设备名称：

委托单位原始记录号校准证书号

设备名称规格型号设备编号

制造厂家环境温度℃相对湿度%

校准依据校准地点

标准器信息

标准器名称规格型号编号测量范围最大允许误差/不确证书编号有效期

定度/准确度等级

校准结果

锭子直径12

（mm）

平均直径标称直径误差

（mm）（mm）（mm）

附着力标准器示值重复性示值误差扩展不确

校准点123平均值（%）（%）定度

校准员校准日期：

核验员备注：

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附录B

涂层拉开法附着力测试仪校准证书格式

校准结果

序号校准项目校准结果扩展不确定度

1锭子直径（mm）

2附着力示值误差（%）

3附着力示值重复性（%）

以下空白

7

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附录C

力值测量结果不确定度评定示例

C.1概述

依据本校准规范，测量标准用0.3级标准测力仪，测量对象为涂层拉开法附

着力测试仪。

C.1.1被校对象

C.1.2测量标准：标准测力仪。

C.1.3环境条件：温度：（20±2）℃，相对湿度：≤75%。

C.1.4测量过程：本校准规范

C.2测量模型

ΔFFi-F0

式中：

Fi——附着力测力仪示值，kN；

F0——标准测力仪示值，kN。

FiF

灵敏系数：c11，c21

FF0

各分量独立不相关

C.3标准不确定度分量的评定

C.3.1测量重复性引入的测量不确定度分量u1

在重复性条件下，用标准测力仪在6kN测量点，进行10次重复测量。

重复10次测量结果

第i次测量12345678910

力值/kN6.146.156.186.156.196.106.186.196.136.16

n

2

(xix)

计算得出单次实验标准差s(X)i10.029kN

in1

实际测量3次取平均值作为测量结果，则测量标准装置测量重复性

引入的不确定度：

s(xi)

u10.017kN

3，

相对不确定度为u1r=0.3%

8

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附着力测试仪分辨力为0.01kN，引入的相对不确定度：

’0.005

u1r0.05%

63

附着力测试仪分辨力引入的相对不确定度远小于测量重复性引入

的不确定度，取大值。

4.2标准测力仪引入的测量不确定度分量u2

标准测力仪的准确度等级为0.3级，则其最大允许误差为±0.3%，

取均匀分布